പിസിബി അറിവ്

അച്ചടിച്ച സർക്യൂ ബോർഡ് (പിസിബി) പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ചുരുക്കമാണ്. സാധാരണയായി ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിൽ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട്, അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രണ്ട് ചാലക ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷന്റെ ചാലക ഗ്രാഫിനെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പൂർത്തിയായ ബോർഡിന്റെ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച ലൈൻ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, പ്രിന്റഡ് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

പിസിബി ഇലക്ട്രോണിക് വാച്ചുകൾ, കാൽക്കുലേറ്ററുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, സൈനിക ആയുധ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ വരെ നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളില്ലാത്തിടത്തോളം കാലം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുതബന്ധത്തിന് പിസിബി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിശ്ചിത അസംബ്ലിക്ക് ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ നൽകുന്നു, സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വയറിംഗും ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനും അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും തിരിച്ചറിയുന്നു, കൂടാതെ സ്വഭാവ സവിശേഷതയായ ഇംപെഡൻസ് പോലുള്ള ആവശ്യമായ വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് സോൾഡർ തടയുന്ന ഗ്രാഫ് നൽകാൻ; ഘടക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിശോധന, പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്കായി തിരിച്ചറിയൽ പ്രതീകങ്ങളും ഗ്രാഫിക്സും നൽകുക.

പിസിബിഎസ് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്? ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ തള്ളവിരൽ ഡ്രൈവ് തുറക്കുമ്പോൾ, വെള്ളി-വെള്ള (വെള്ളി പേസ്റ്റ്) ചാലക ഗ്രാഫിക്സും സാധ്യതയുള്ള ഗ്രാഫിക്സും അച്ചടിച്ച ഒരു സോഫ്റ്റ് ഫിലിം (ഫ്ലെക്സിബിൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്) നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഈ ഗ്രാഫ് ലഭിക്കാനുള്ള സാർവത്രിക സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതി കാരണം, ഞങ്ങൾ ഈ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ സിൽവർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ സിറ്റിയിൽ നമ്മൾ കാണുന്ന ഗൃഹോപകരണങ്ങളിൽ മദർബോർഡുകൾ, ഗ്രാഫിക്സ് കാർഡുകൾ, നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർഡുകൾ, മോഡമുകൾ, സൗണ്ട് കാർഡുകൾ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പേപ്പർ ബേസ് (സാധാരണയായി ഒറ്റ വശത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് തുണി ബേസ് (പലപ്പോഴും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതും മൾട്ടി-ലെയറിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു), പ്രീ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഫിനോളിക് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു ചെമ്പ് പുസ്തകവും പിന്നെ ലാമിനേറ്റഡ് ക്യൂറിംഗും. ഇത്തരത്തിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചെമ്പ് ബുക്ക് ബോർഡിനെ മൂടുന്നു, ഞങ്ങൾ അതിനെ കർക്കശ ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പിന്നെ ഞങ്ങൾ ഒരു അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ അതിനെ ഒരു കർക്കശമായ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ഗ്രാഫിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ സിംഗിൾ-സൈഡ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇരുവശത്തും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രാഫിക്സ് ഉള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ലോഹവൽക്കരണത്തിലൂടെ ഇരുവശത്തും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ അതിനെ ഇരട്ട എന്ന് വിളിക്കുന്നു -പാനൽ ഒരു ഇരട്ട ലൈനിംഗ്, പുറം പാളിക്ക് രണ്ട് വൺ-വേ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ഇരട്ട ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രണ്ട് പുറം പാളികൾ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ സംവിധാനത്തിലൂടെയും ഇതര ഇൻസുലേഷൻ പശ മെറ്റീരിയലുകളിലൂടെയും അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ടിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ചാലക ഗ്രാഫിക്സ് പരസ്പരബന്ധത്തിലൂടെയും ബോർഡ് നാല്, ആറ് ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡായി മാറുന്നു, ഇത് മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പ്രായോഗിക അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നൂറിലധികം പാളികൾ ഇപ്പോൾ ഉണ്ട്.

ന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ പിസിബി താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിൽ ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വരെ, സാധാരണ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഫോട്ടോകെമിസ്ട്രി, ഇലക്ട്രോകെമിസ്ട്രി, തെർമോകെമിസ്ട്രി, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAM), മറ്റ് അറിവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങളിലും എല്ലായ്പ്പോഴും പുതിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടുകയും ചില പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്തു, കാരണം അതിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഒരുതരം തുടർച്ചയായ ലൈൻ രൂപമാണ്, തെറ്റായ ഏതെങ്കിലും ലിങ്ക് ബോർഡിലുടനീളം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകും ഒരു വലിയ സംഖ്യയുടെ പരിണിതഫലങ്ങൾ, റീസൈക്ലിംഗ് സ്ക്രാപ്പ് ഇല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് സമ്മർദ്ദമുണ്ടാകാം, അതിനാൽ പല എഞ്ചിനീയർമാരും പിസിബി ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ​​മെറ്റീരിയൽ കമ്പനികൾക്കോ ​​വേണ്ടി സെയിൽസ് ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ സർവീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ വ്യവസായം ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

പിസിബിയെ കൂടുതൽ മനസിലാക്കാൻ, സാധാരണഗതിയിൽ ഏകപക്ഷീയമായ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും സാധാരണ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ദൃ printedമായ അച്ചടിച്ച ബോർഡ്:-സിംഗിൾ കോപ്പർ പൊതിഞ്ഞ്-സ്ക്രാബിലേക്ക് ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഡ്രൈ), ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചിംഗ്-> സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ലൈനുകൾ പതിച്ച പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ചെക്ക് ഫിക്സ് പ്ലേറ്റ്, കോപ്പർ എച്ചിംഗ്, ഉണങ്ങിയ ഫിലിം പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രതിരോധിക്കാൻ, സ്ക്രാബ്, ഡ്രൈ, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് റെസിഡൻസ് വെൽഡിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പച്ച എണ്ണ), യുവി ക്യൂറിംഗ്, ക്യാരക്ടർ മാർക്കിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, യുവി ക്യൂറിംഗ്, പ്രീഹീറ്റ്, പഞ്ചിംഗ്, ആകൃതി-ഇലക്ട്രിക് ഓപ്പൺ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റ്-സ്ക്രാബിംഗ്, ഉണക്കൽ → പ്രീ-കോട്ടിംഗ് വെൽഡിംഗ് ആൻറി ഓക്സിഡന്റ് (ഉണങ്ങിയ) അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ-സ്പ്രേയിംഗ് ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് → പരിശോധന പാക്കേജിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ദൃ printedമായ അച്ചടിച്ച ബോർഡ്:-ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ചെമ്പ്-പൊതിഞ്ഞ ബോർഡുകൾ-ശൂന്യത-ലാമിനേറ്റ്-എൻസി ഡ്രിൽ ഗൈഡ് ദ്വാരം-പരിശോധന, ഡീബറിംഗ് സ്ക്രാബ്-കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (ഗൈഡ് ഹോൾ മെറ്റലൈസേഷൻ)-നേർത്ത കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് (ഫുൾ ബോർഡ്)-ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്ക്രബ്-> സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് നെഗറ്റീവ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രാഫിക്സ്, രോഗശമനം (ഡ്രൈ ഫിലിം/വെറ്റ് ഫിലിം, എക്സ്പോഷർ ആൻഡ് ഡവലപ്മെന്റ്) – പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു – ലൈൻ ഗ്രാഫിക്സ് പ്ലേറ്റിംഗും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടിനും (നിക്കൽ/സ്വർണ്ണത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം) -> മെറ്റീരിയൽ (കോട്ടിംഗ്) പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ – (എണ്ണൽ ടിൻ) വൃത്തിയാക്കാൻ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫിക്സ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് ചൂട് ക്യൂറിംഗ് പച്ച എണ്ണ ക്യാരക്ടർ ഗ്രാഫിക്സ്, ക്യൂറിംഗ്, (ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഫിലിം) പ്രോസസ്സിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഓൺ-ഓഫ് ടെസ്റ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് ഉണക്കുക.
ഹോൾ മെറ്റലൈസേഷൻ രീതിയിലൂടെ, മൾട്ടി ലെയർ പ്രോസസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, ആന്തരിക പാളിയിലേക്ക് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗ്, സ്ക്രാബ് പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക, എക്സ്പോഷർ, വികസനം, എച്ചിംഗ്, ഫിലിം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഉണങ്ങിയ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിൽ പറ്റിനിൽക്കുക-ആന്തരിക കട്ടിയുള്ളതും ഓക്സിഡേഷനും -ആന്തരിക പരിശോധന-(സിംഗിൾ-സൈഡ് കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റുകളുടെ പുറം ലൈൻ ഉത്പാദനം, ബി-ബോണ്ടിംഗ് ഷീറ്റ്, പ്ലേറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് ഷീറ്റ് പരിശോധന, ഡ്രിൽ പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരം) ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ, നിരവധി കൺട്രോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്-> ഹോൾ ആൻഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്-ഫുൾ ബോർഡ് നേർത്ത കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് പരിശോധന – വരണ്ട ഫിലിം പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ബോട്ടം എക്സ്പോഷർ, ഡെവലപ്മെന്റ്, പ്ലേറ്റ് ശരിയാക്കുക – ലൈൻ ഗ്രാഫിക്സ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് – അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ/ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടിൻ ലീഡ് അലോയ് ഫിലിമിലേക്കും എച്ചിംഗിലേക്കും – പരിശോധിക്കുക – സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് – പ്രിന്റഡ് ക്യാരക്ടർ ഗ്രാഫിക്സ് – (ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക്ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഫിലിം) സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം വാഷിംഗ് ആകൃതി → വൃത്തിയാക്കൽ, ഉണക്കൽ → ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷൻ കണ്ടെത്തൽ → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന → പാക്കിംഗ് ഫാക്ടറി.

രണ്ട് മുഖങ്ങളുള്ള മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് മൾട്ടി ലെയർ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചതെന്ന് പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ടിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് പുറമേ, ഇതിന് നിരവധി അദ്വിതീയ ഉള്ളടക്കങ്ങളുണ്ട്: മെറ്റലൈസ്ഡ് ഹോൾ ആന്തരിക ഇന്റർകണക്റ്റ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, എപ്പോക്സി ഡീകാന്റമിനേഷൻ, പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം, ലാമിനേഷൻ, പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ.

ഞങ്ങളുടെ പൊതുവായ കമ്പ്യൂട്ടർ ബോർഡ് കാർഡ് അടിസ്ഥാനപരമായി എപോക്സി ഗ്ലാസ് തുണി ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ്, അതിൽ ഒരു വശം ഘടകങ്ങളും മറ്റേ വശം വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലവുമാണ്, സോൾഡർ സന്ധികൾ വളരെ സാധാരണമാണെന്ന് കാണാം ഈ സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഉപരിതലത്തെ ഞങ്ങൾ പാഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എന്തുകൊണ്ടാണ് മറ്റ് ചെമ്പ് വയറുകളിൽ ടിൻ ഇല്ലാത്തത്? കാരണം സോൾഡർ പ്ലേറ്റിനും സോൾഡറിംഗിന്റെ ആവശ്യത്തിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും പുറമേ, ബാക്കിയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ തരംഗ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ട്. അതിന്റെ ഉപരിതല സോൾഡർ ഫിലിം കൂടുതലും പച്ചയാണ്, കുറച്ചുപേർ മഞ്ഞ, കറുപ്പ്, നീല മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ സോൾഡർ ഓയിലിനെ പലപ്പോഴും ഗ്രീൻ ഓയിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വേവ് വെൽഡിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് പ്രതിഭാസം തടയുക, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സോൾഡർ സംരക്ഷിക്കുക തുടങ്ങിയവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. ഇത് അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ സ്ഥിരമായ സംരക്ഷണ പാളിയാണ്, ഈർപ്പം, നാശം, പൂപ്പൽ, മെക്കാനിക്കൽ അബ്രേഷൻ എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. പുറത്ത് നിന്ന്, ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ പച്ച തടയൽ ഫിലിം ആണ്, ഇത് ഫിലിം പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവും ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഗ്രീൻ ഓയിലും ആണ്. ഭാവം മികച്ചത് മാത്രമല്ല, പാഡ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണെന്നത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

കമ്പ്യൂട്ടർ ബോർഡിൽ നിന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഘടകങ്ങൾ മൂന്ന് തരത്തിലാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ത്രൂ-ഹോളിലേക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകം ചേർക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷനുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെന്ന് കാണാൻ എളുപ്പമാണ്: ഒന്ന് ലളിതമായ ഘടകം ഉൾപ്പെടുത്തൽ ദ്വാരമാണ്; രണ്ടാമത്തേത് ഘടകം ഉൾപ്പെടുത്തലും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പരസ്പരബന്ധവുമാണ്; മൂന്ന് ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ലളിതമായ ഇരട്ട-വശങ്ങളാണ്; നാല് അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരവുമാണ്. മറ്റ് രണ്ട് മൗണ്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപരിതല മingണ്ടിംഗ്, നേരിട്ട് ചിപ്പ് മൗണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ചിപ്പ് ഡയറക്ട് മൗണ്ടിംഗ് ടെക്നോളജി ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ ഒരു ശാഖയായി കണക്കാക്കാം, ഇത് അച്ചടിച്ച ബോർഡിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ചിപ്പ് ആണ്, തുടർന്ന് വയർ വെൽഡിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ലോഡിംഗ് രീതി, ഫ്ലിപ്പ് രീതി, ബീം ലീഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ബോർഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രീതിയും മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം ഘടകഭാഗത്താണ്.

ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1) അച്ചടിച്ച ബോർഡ് വലിയതോതിൽ ദ്വാരത്തിലൂടെയോ കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരത്തിലേക്കോ ഉള്ള വലിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇല്ലാതാക്കുകയും അച്ചടിച്ച ബോർഡിലെ വയറിംഗ് സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (സാധാരണയായി പ്ലഗ്-ഇൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ മൂന്നിലൊന്ന്), കൂടാതെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ ഡിസൈൻ പാളികളുടെയും ചെലവുകളുടെയും.

2) കുറഞ്ഞ ഭാരം, മെച്ചപ്പെട്ട ഭൂകമ്പ പ്രകടനം, കൊളോയ്ഡൽ സോൾഡറിന്റെ ഉപയോഗം, പുതിയ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

3) വയറിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതും ലീഡ് ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നതും കാരണം, പരാന്നഭോജിയുടെ കപ്പാസിറ്റൻസും പരാന്നഭോജിയും കുറയുന്നു, ഇത് അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

4) പ്ലഗ്-ഇൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനേക്കാൾ ഓട്ടോമേഷൻ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗതയും തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിനനുസരിച്ച് അസംബ്ലി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുകളിലുള്ള ഉപരിതല സുരക്ഷാ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപരിതല മingണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇപ്പോൾ നമ്മൾ കാണുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ ബോർഡ് അതിന്റെ ഉപരിതല സ്റ്റിക്ക് നിരക്കുകൾ നിരന്തരം ഉയരുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പുനരുപയോഗ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ലൈൻ ഗ്രാഫിക്സിന് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, സാധാരണ ഹൈ പ്രിസിഷൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, അതിന്റെ ലൈൻ ഗ്രാഫിക്സ്, വെൽഡിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനപരമായി സെൻസിറ്റീവ് സർക്യൂട്ടും സെൻസിറ്റീവ് ഗ്രീൻ ഓയിലും ആണ് ഉത്പാദന പ്രക്രിയ.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വികസന പ്രവണതയോടെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്. ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിൻ തുടങ്ങിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. മുകളിലുള്ളത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ചില ഉപരിപ്ലവമായ ആമുഖം മാത്രമാണ്, സ്ഥല പരിമിതികൾ കാരണം സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ട്, അതായത് അന്ധമായ ദ്വാരം, വിൻഡിംഗ് ബോർഡ്, ടെഫ്ലോൺ ബോർഡ്, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി തുടങ്ങിയവ. നിങ്ങൾക്ക് ആഴത്തിൽ പഠിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യണം.