ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسها مصنوعة من مادة معزولة ومقاومة للانحناء. مادة الدائرة الصغيرة التي يمكن رؤيتها على السطح هي رقائق النحاس. في الأصل ، يتم تغطية رقائق النحاس على لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل ، ولكن الجزء الأوسط محفور بعيدًا في عملية التصنيع ، والجزء المتبقي يصبح شبكة من الدوائر الصغيرة.

كيفية جعل مجلس الكلور

تسمى هذه الخطوط بالموصلات أو الأسلاك وتستخدم لتوفير التوصيلات الكهربائية بين الأجزاء الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عادة ما يكون لون لوحة PCB أخضر أو ​​بني ، وهو لون طلاء مقاومة اللحام. طبقة واقية من العزل تحمي السلك النحاسي وتمنع الأجزاء من اللحام في المكان الخطأ.

يبدأ تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور “بركيزة” مصنوعة من زجاج الإيبوكسي أو مواد مماثلة. تتمثل الخطوة الأولى في رسم صورة فوتوغرافية للأسلاك بين الأجزاء عن طريق “طباعة” الخطوط السلبية للوحة PCB المصممة على الموصل المعدني عن طريق النقل الطرحي.

الحيلة هي نشر طبقة رقيقة من رقائق النحاس على السطح بالكامل وإزالة أي فائض. إذا كنت تصنع لوحة PCB مزدوجة اللوحة ، فستغطي رقائق النحاس كلا جانبي الركيزة. وتريد أن تفعل لوحة متعددة الطبقات لتكون قادرة على عمل اثنين من الوجه المزدوج مع لاصق مصمم خصيصا “اضغط على إغلاق” ذهب الارتفاع.

بعد ذلك ، يمكن إجراء الحفر والطلاء المطلوب لتوصيل المكونات على لوحة PCB. بعد أن يتم حفرها بواسطة الماكينة كما هو مطلوب ، يجب طلاء الثقوب من الداخل (تقنية الثقب المطلي ، PTH). بعد معالجة المعادن داخل الفتحة ، يمكن توصيل الخطوط الداخلية لكل طبقة ببعضها البعض.

يجب تنظيف الثقوب من الحطام قبل أن يبدأ الطلاء. هذا لأن راتنجات الايبوكسي ستنتج بعض التغييرات الكيميائية بعد التسخين ، وستغطي طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الداخلية ، لذلك يجب إزالتها أولاً. يتم التنظيف والطلاء في عملية كيميائية. بعد ذلك ، تحتاج إلى تغطية الأسلاك الخارجية بطلاء اللحام (حبر اللحام) بحيث لا تلمس الأسلاك جزء الطلاء.

يتم بعد ذلك طباعة ملصقات المكونات المختلفة على لوحة الدائرة للإشارة إلى موقع كل جزء. لا ينبغي تغطيته بأي أسلاك أو إصبع ذهبي ، وإلا فقد يقلل من قابلية اللحام أو ثبات الاتصال الحالي. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان هناك وصلة معدنية ، فعادة ما يكون الجزء “الإصبع” مطليًا بالذهب لضمان توصيل تيار عالي الجودة عند إدخاله في فتحة التوسيع.

أخيرًا ، هناك الاختبار. لاختبار PCB للدائرة القصيرة أو الدائرة المفتوحة ، يمكن استخدام الاختبار البصري أو الإلكتروني. تستخدم الاختبارات البصرية عمليات المسح للعثور على عيوب في الطبقات ، بينما تستخدم الاختبارات الإلكترونية عادةً جهاز flyprobe لفحص جميع التوصيلات. يعد الاختبار الإلكتروني أكثر دقة في العثور على دوائر قصيرة أو فواصل ، لكن الاختبار البصري يمكن أن يكتشف بسهولة مشاكل الفجوات غير الصحيحة بين الموصلات.