O substrato do propio PCB está feito dun material illado e resistente á flexión. O pequeno material do circuíto que se pode ver na superficie é unha folla de cobre. Orixinalmente, a folla de cobre está cuberta por toda a placa PCB, pero a parte central está gravada no proceso de fabricación e a parte restante convértese nunha rede de pequenos circuítos.

Como facer un Tarxeta PCB

Estas liñas chámanse condutores ou cableados e utilízanse para proporcionar conexións eléctricas entre as pezas do PCB. Normalmente a cor da placa PCB é verde ou marrón, que é a cor da pintura resistente á soldadura. Unha capa protectora de illamento que protexe o fío de cobre e evita que as pezas se solden ao lugar equivocado.

A fabricación de PCB comeza cun “sustrato” feito de epoxi de vidro ou materiais similares. O primeiro paso é fotomapear o cableado entre as pezas “imprimindo” os negativos da liña da placa PCB deseñada no condutor metálico mediante transferencia substractiva.

O truco é estender unha fina capa de folla de cobre por toda a superficie e eliminar o exceso. Se estás a facer un PCB de dobre panel, a folla de cobre cubrirá os dous lados do substrato. E quero facer taboleiro multicapa para poder facer dúas placas de dobre cara con adhesivo feito a medida “press close” subida.

A continuación, a perforación e o revestimento necesarios para conectar os compoñentes pódense realizar na placa PCB. Despois de ser perforados pola máquina segundo sexa necesario, os buracos deben estar recubertos no interior (tecnoloxía de orificios pasantes chapados, PTH). Despois de facer o tratamento de metal dentro do burato, as liñas internas de cada capa pódense conectar entre si.

Os buratos deben limparse de restos antes de que poida comezar a chapeamento. Isto débese a que a resina epoxi producirá algúns cambios químicos despois do quecemento, e cubrirá a capa interna de PCB, polo que debe eliminarse primeiro. A limpeza e o revestimento realízanse nun proceso químico. A continuación, cómpre cubrir o cableado máis externo con pintura de soldadura (tinta de soldadura) para que o cableado non toque a parte de revestimento.

As distintas etiquetas dos compoñentes son impresas na placa de circuíto para indicar a localización de cada parte. Non debe cubrirse ningún cable ou dedo de ouro, se non, pode reducir a soldabilidade ou estabilidade da conexión actual. Ademais, se hai unha conexión metálica, a parte “dedo” adoita estar chapada con ouro para garantir unha conexión actual de alta calidade cando se introduce na ranura de expansión.

Finalmente, está a proba. Para probar a PCB para curtocircuíto ou circuíto aberto, pódese usar proba óptica ou electrónica. As probas ópticas usan dixitalizacións para atopar defectos nas capas, mentres que as probas electrónicas normalmente usan unha sonda para comprobar todas as conexións. As probas electrónicas son máis precisas para atopar curtocircuítos ou roturas, pero as probas ópticas poden detectar máis facilmente problemas con lagoas incorrectas entre os condutores.