Das Substrat der Leiterplatte selbst besteht aus einem isolierten und biegesteifen Material. Das kleine Schaltungsmaterial, das auf der Oberfläche zu sehen ist, ist Kupferfolie. Ursprünglich ist die gesamte Leiterplatte mit Kupferfolie bedeckt, aber der mittlere Teil wird im Herstellungsprozess weggeätzt und der verbleibende Teil wird zu einem Netzwerk aus kleinen Schaltkreisen.

Wie erstelle ich einen PCB Board

Diese Leitungen werden Leiter oder Verdrahtung genannt und werden verwendet, um elektrische Verbindungen zwischen Teilen auf der Leiterplatte herzustellen. Normalerweise ist die Farbe der Leiterplatte grün oder braun, was die Farbe der Lötbeständigkeitsfarbe ist. Eine schützende Isolationsschicht, die den Kupferdraht schützt und verhindert, dass Teile an der falschen Stelle verschweißt werden.

Die Leiterplattenherstellung beginnt mit einem „Substrat“ aus Glass Epoxy oder ähnlichen Materialien. Der erste Schritt besteht darin, die Verdrahtung zwischen den Teilen zu photomapen, indem die Liniennegative der entworfenen Leiterplatte mittels subtraktiver Übertragung auf den Metallleiter „gedruckt“ werden.

Der Trick besteht darin, eine dünne Schicht Kupferfolie über die gesamte Oberfläche zu verteilen und überschüssiges Material zu entfernen. Wenn Sie eine doppelwandige Leiterplatte herstellen, bedeckt Kupferfolie beide Seiten des Substrats. Und wollen mehrschichtige Platinen machen, um zwei doppelte Frontplatten mit maßgeschneidertem Klebstoff „pressen“ zu können.

Als nächstes können die zum Einstecken von Bauteilen erforderlichen Bohrungen und Beschichtungen auf der Leiterplatte durchgeführt werden. Nach dem erforderlichen Bohren durch die Maschine müssen die Löcher innen plattiert werden (Plated through-hole Technology, PTH). Nach der Metallbehandlung innerhalb des Lochs können die inneren Leitungen jeder Schicht miteinander verbunden werden.

Die Löcher müssen von Schmutz befreit werden, bevor mit der Beschichtung begonnen werden kann. Dies liegt daran, dass das Epoxidharz nach dem Erhitzen einige chemische Veränderungen hervorruft und die interne PCB-Schicht bedeckt, daher sollte es zuerst entfernt werden. Reinigung und Beschichtung erfolgen in einem chemischen Verfahren. Als nächstes müssen Sie die äußerste Verdrahtung mit Lötfarbe (Löttinte) abdecken, damit die Verdrahtung den Plattierungsteil nicht berührt.

Die verschiedenen Komponentenetiketten werden dann auf die Leiterplatte gedruckt, um die Position jedes Teils anzuzeigen. Es sollte nicht mit Kabeln oder Goldfingern bedeckt sein, da es sonst die Lötbarkeit oder Stabilität der Stromverbindung beeinträchtigen kann. Darüber hinaus wird bei einer Metallverbindung der „Finger“-Teil normalerweise mit Gold beschichtet, um beim Einstecken in den Erweiterungssteckplatz eine qualitativ hochwertige Stromverbindung zu gewährleisten.

Schließlich gibt es die Prüfung. Um die Leiterplatte auf Kurzschluss oder Unterbrechung zu testen, kann ein optischer oder elektronischer Test verwendet werden. Optische Tests verwenden Scans, um Defekte in Schichten zu finden, während elektronische Tests normalerweise eine Flyprobe verwenden, um alle Verbindungen zu überprüfen. Elektronische Tests sind beim Auffinden von Kurzschlüssen oder Unterbrechungen genauer, aber optische Tests können Probleme mit falschen Abständen zwischen den Leitern leichter erkennen.