PCB 자체의 기판은 절연되고 굽힘에 강한 재료로 만들어집니다. 표면에서 볼 수 있는 작은 회로 물질은 동박입니다. 원래 PCB 기판 전체에 동박을 덮었지만 제조 과정에서 중간 부분이 식각되고 나머지 부분은 작은 회로망이 된다.

만드는 방법 PCB 보드

이러한 선을 도체 또는 배선이라고 하며 PCB의 부품 간에 전기 연결을 제공하는 데 사용됩니다. 일반적으로 PCB 보드의 색상은 솔더 저항 페인트의 색상인 녹색 또는 갈색입니다. 구리선을 보호하고 부품이 잘못된 위치에 용접되는 것을 방지하는 절연 보호층.

PCB 제조는 Glass Epoxy 또는 이와 유사한 재료로 만들어진 “기판”으로 시작됩니다. 첫 번째 단계는 빼기 전송을 통해 설계된 PCB 보드의 네거티브 라인을 금속 도체에 “인쇄”하여 부품 간의 배선을 포토맵화하는 것입니다.

비결은 전체 표면에 얇은 동박 층을 펴고 초과분을 제거하는 것입니다. 이중 패널 PCB를 만드는 경우 구리 호일이 기판의 양면을 덮습니다. 그리고 맞춤형 접착제로 두 개의 양면 플레이트를 할 수 있도록 다층 보드를 만들고자 “밀착 닫기”가 올라갔습니다.

다음으로 부품을 연결하는 데 필요한 드릴링 및 도금을 PCB 기판에서 수행할 수 있습니다. 필요에 따라 기계로 드릴한 후 구멍은 내부에 도금되어야 합니다(Plated through-hole Technology, PTH). 구멍 내부에 금속 처리를 한 후, 각 층의 내부 라인을 서로 연결할 수 있습니다.

도금을 시작하기 전에 구멍에서 잔해물을 제거해야 합니다. 이는 수지 에폭시가 가열 후 약간의 화학적 변화를 일으키고 내부 PCB 층을 덮을 것이기 때문에 먼저 제거해야 하기 때문입니다. 세척 및 도금은 화학 공정으로 수행됩니다. 다음으로 배선이 도금부에 닿지 않도록 가장 바깥쪽 배선을 솔더 페인트(솔더 잉크)로 덮어야 합니다.

그런 다음 다양한 구성 요소 레이블이 회로 기판에 인쇄되어 각 부품의 위치를 ​​나타냅니다. 배선이나 금색 손가락으로 덮어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 현재 연결의 납땜성 또는 안정성이 저하될 수 있습니다. 또한 금속 연결이 있는 경우 확장 슬롯에 삽입할 때 고품질 전류 연결을 보장하기 위해 “핑거” 부분이 일반적으로 금으로 도금됩니다.

마지막으로 테스트가 있습니다. 단락 또는 개방 회로에 대한 PCB를 테스트하기 위해 광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다. 광학 테스트는 스캔을 사용하여 레이어의 결함을 찾는 반면 전자 테스트는 일반적으로 플라이프로브를 사용하여 모든 연결을 확인합니다. 전자 테스트는 단락이나 단선을 찾는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 잘못된 간격으로 문제를 더 쉽게 감지할 수 있습니다.