Selve PCB’ets underlag er lavet af et materiale, der er isoleret og modstandsdygtigt over for bøjning. Det lille kredsløbsmateriale, der kan ses på overfladen, er kobberfolie. Oprindeligt er kobberfolie dækket på hele printpladen, men den midterste del ætses væk i fremstillingsprocessen, og den resterende del bliver et netværk af små kredsløb.

Hvordan man laver en PCB bestyrelse

Disse linjer kaldes ledere eller ledninger og bruges til at tilvejebringe elektriske forbindelser mellem dele på printkortet. Normalt er farven på printpladen grøn eller brun, hvilket er farven på loddemodstandsmaling. Et beskyttende lag af isolering, der beskytter kobbertråden og forhindrer dele i at blive svejset det forkerte sted.

PCB-fremstilling begynder med et “substrat” ​​lavet af glasepoxy eller lignende materialer. Det første trin er at fotokorte ledningerne mellem delene ved at “printe” linjenegativerne af det designede printkort på metallederen ved hjælp af subtraktiv overførsel.

Tricket er at sprede et tyndt lag kobberfolie over hele overfladen og fjerne alt overskydende. Hvis du laver et dobbelt-panel PCB, vil kobberfolie dække begge sider af underlaget. Og ønsker at gøre flerlags bord for at være i stand til at gøre to dobbelt frontplade med skræddersyet klæbende “tryk tæt” stigning gik.

Dernæst kan boringen og pletteringen, der er nødvendig for at tilslutte komponenter, udføres på printkortet. Efter at være blevet boret af maskinen efter behov, skal hullerne belægges indvendigt (Plated through-hole Technology, PTH). Efter at have lavet metalbehandling inde i hullet, kan de indre linjer i hvert lag forbindes med hinanden.

Hullerne skal ryddes for snavs, før plettering kan begynde. Dette skyldes, at harpiksepoxyen vil producere nogle kemiske ændringer efter opvarmning, og det vil dække det indre PCB-lag, så det bør fjernes først. Rengøring og plettering udføres i en kemisk proces. Dernæst skal du dække de yderste ledninger med loddemaling (loddemetal), så ledningerne ikke rører pletteringsdelen.

De forskellige komponentetiketter er derefter trykt på printkortet for at angive placeringen af ​​hver del. Det bør ikke dækkes af nogen ledninger eller guldfinger, ellers kan det reducere loddeevnen eller stabiliteten af ​​den nuværende forbindelse. Derudover, hvis der er en metalforbindelse, er “finger”-delen normalt belagt med guld for at sikre en strømforbindelse af høj kvalitet, når den indsættes i udvidelsesslottet.

Endelig er der testen. For at teste PCB for kortslutning eller åbent kredsløb, kan optisk eller elektronisk test bruges. Optiske test bruger scanninger til at finde defekter i lag, mens elektroniske test typisk bruger en flyprobe til at kontrollere alle forbindelser. Elektronisk test er mere præcis ved at finde kortslutninger eller pauser, men optisk test kan lettere opdage problemer med forkerte huller mellem ledere.