El sustrato de la PCB en sí está hecho de un material aislado y resistente a la flexión. El material del circuito pequeño que se puede ver en la superficie es una lámina de cobre. Originalmente, la lámina de cobre está cubierta en toda la placa PCB, pero la parte central se graba en el proceso de fabricación y la parte restante se convierte en una red de pequeños circuitos.

Como hacer una Junta PCB

Estas líneas se denominan conductores o cableado y se utilizan para proporcionar conexiones eléctricas entre las partes de la PCB. Por lo general, el color de la placa PCB es verde o marrón, que es el color de la pintura resistente a la soldadura. Una capa protectora de aislamiento que protege el cable de cobre y evita que las piezas se suelden en el lugar equivocado.

La fabricación de PCB comienza con un “sustrato” hecho de epoxi de vidrio o materiales similares. El primer paso es hacer un fotomapa del cableado entre las partes “imprimiendo” los negativos de línea de la placa PCB diseñada en el conductor metálico mediante transferencia sustractiva.

El truco consiste en extender una fina capa de papel de cobre por toda la superficie y eliminar el exceso. Si está haciendo una PCB de doble panel, la lámina de cobre cubrirá ambos lados del sustrato. Y quiero hacer un tablero multicapa para poder hacer dos placas de doble cara con adhesivo a medida “presione para cerrar”.

A continuación, la perforación y el enchapado necesarios para conectar los componentes se pueden realizar en la placa PCB. Después de haber sido perforados por la máquina según sea necesario, los orificios deben revestirse en el interior (Tecnología de orificios pasantes enchapados, PTH). Después de realizar el tratamiento del metal dentro del orificio, las líneas internas de cada capa se pueden conectar entre sí.

Los orificios deben limpiarse de escombros antes de que pueda comenzar el enchapado. Esto se debe a que la resina epoxi producirá algunos cambios químicos después del calentamiento y cubrirá la capa interna de PCB, por lo que primero debe eliminarse. La limpieza y el enchapado se realizan mediante un proceso químico. A continuación, debe cubrir el cableado más externo con pintura de soldadura (tinta de soldadura) para que el cableado no toque la parte de revestimiento.

Las diversas etiquetas de los componentes se imprimen luego en la placa de circuito para indicar la ubicación de cada pieza. No debe cubrirse con ningún cableado o dedo dorado, de lo contrario puede reducir la soldabilidad o la estabilidad de la conexión de corriente. Además, si hay una conexión de metal, la parte del “dedo” generalmente está chapada en oro para garantizar una conexión de corriente de alta calidad cuando se inserta en la ranura de expansión.

Finalmente, está la prueba. Para probar la PCB en busca de cortocircuitos o circuitos abiertos, se puede utilizar una prueba óptica o electrónica. Las pruebas ópticas usan escaneos para encontrar defectos en las capas, mientras que las pruebas electrónicas generalmente usan un flyprobe para verificar todas las conexiones. Las pruebas electrónicas son más precisas para encontrar cortocircuitos o roturas, pero las pruebas ópticas pueden detectar más fácilmente problemas con espacios incorrectos entre conductores.