PCB自体の基板は、絶縁され、曲げに強い材料で作られています。 表面に見える小さな回路材料は銅箔です。 もともとは基板全体が銅箔で覆われていましたが、製造工程で真ん中がエッチングされ、残りの部分が小さな回路のネットワークになります。

作り方 PCBボード

これらの線は導体または配線と呼ばれ、PCB上の部品間の電気的接続を提供するために使用されます。 通常、PCBボードの色は、はんだ耐性塗料の色である緑または茶色です。 銅線を保護し、部品が間違った場所に溶接されるのを防ぐ絶縁の保護層。

PCBの製造は、ガラスエポキシまたは同様の材料で作られた「基板」から始まります。 最初のステップは、サブトラクティブトランスファーを使用して、設計されたPCBボードのラインネガを金属導体に「印刷」することにより、部品間の配線をフォトマップすることです。

秘訣は、銅箔の薄層を表面全体に広げ、余分なものを取り除くことです。 ダブルパネルPCBを作成している場合、銅箔が基板の両面を覆います。 そして、テーラーメードの接着剤でXNUMX枚の両面プレートができるように多層ボードを作りたいと思っています。

次に、コンポーネントを接続するために必要な穴あけとメッキをPCBボード上で実行できます。 必要に応じて機械で穴を開けた後、穴を内側にメッキする必要があります（メッキスルーホール技術、PTH）。 穴の内側に金属処理を施した後、各層の内部ラインを相互に接続できます。

めっきを開始する前に、穴から破片を取り除く必要があります。 これは、樹脂エポキシが加熱後に化学変化を起こし、内部PCB層を覆うため、最初に除去する必要があるためです。 洗浄とメッキは化学プロセスで行われます。 次に、配線がメッキ部分に触れないように、最も外側の配線をはんだペイント（はんだインク）で覆う必要があります。

次に、さまざまなコンポーネントラベルが回路基板に印刷され、各パーツの位置が示されます。 配線や金の指で覆わないでください。覆わないと、現在の接続のはんだ付け性や安定性が低下する可能性があります。 さらに、金属接続がある場合、「指」部分は通常、拡張スロットに挿入されたときに高品質の電流接続を確保するために金でメッキされています。

最後に、テストがあります。 PCBの短絡または開回路をテストするには、光学的または電子的テストを使用できます。 光学テストではスキャンを使用してレイヤーの欠陥を見つけますが、電子テストでは通常フライプローブを使用してすべての接続をチェックします。 電子テストは短絡や断線を見つけるのにより正確ですが、光学テストは導体間の不正確なギャップの問題をより簡単に検出できます。