It substraat fan ‘e PCB sels is makke fan in materiaal dat isolearre is en resistint foar bûgen. It lytse sirkelmateriaal dat op it oerflak te sjen is koperfolie. Oarspronklik wurdt koper folie bedutsen op ‘e hiele PCB board, mar it middelste diel wurdt etste fuort yn it produksjeproses, en it oerbleaune diel wurdt in netwurk fan lytse circuits.

Hoe meitsje in PCB-bestjoer

Dizze rigels wurde diriginten of bedrading neamd en wurde brûkt om elektryske ferbiningen te leverjen tusken dielen op ‘e PCB. Gewoanlik is de kleur fan PCB -boerd grien as brún, wat de kleur is fan ferve foar solderweerstand. In beskermjende laach isolaasje dy’t de koperdraad beskermet en foarkomt dat dielen op it ferkearde plak wurde laske.

PCB manufacturing begjint mei in “substraat” makke fan Glass Epoxy of ferlykbere materialen. De earste stap is om de bedrading tusken de dielen te fotografearjen troch de line -negativen fan ‘e ûntworpen PCB -board op’ e metalen konduktor te “printsjen” troch middel fan subtraktive oerdracht.

De trúk is om in tinne laach koperfolie oer it heule oerflak te fersprieden en alle oerskot te ferwiderjen. As jo ​​in PCB mei dûbel paniel meitsje, sil koperfolie beide kanten fan it substraat dekke. En wolle mearlaach boerd dwaan om twa dûbele gesichtsplaat te dwaan mei op maat makke lijm “druk ticht” opkomst gie.

Folgjende, it boarjen en plating nedich foar plug yn komponinten kinne wurde útfierd op de PCB board. Neidat se troch de masine binne boarre lykas fereaske, moatte de gatten binnen wurde plated (Plated through-hole Technology, PTH). Nei it meitsjen fan metalen behanneling binnen it gat, kinne de ynterne rigels fan elke laach mei elkoar wurde ferbûn.

De gatten moatte fan pún wurde ferwidere foardat it platen kin begjinne. Dit komt om’t de harsepoksy guon gemyske feroaringen sil produsearje nei ferwaarming, en it sil de ynterne PCB -laach dekke, dus it moat earst wurde ferwidere. Reiniging en plating wurde dien yn in gemysk proses. Folgjende moatte jo de bûtenste bedrading bedekke mei solderferve (soldeerinkt), sadat de bedrading it platingdiel net oanrekket.

De ferskate komponint labels wurde dan printe op it circuit board te jaan de lokaasje fan elk diel. It moat net wurde bedutsen op alle bedrading of gouden finger, oars kin it ferminderjen fan de solderability of stabiliteit fan de hjoeddeiske ferbining. Dêrneist, as der in metalen ferbining, de “finger” diel wurdt meastal plated mei goud om te soargjen foar in hege kwaliteit hjoeddeistige ferbining doe’t ynfoege yn de útwreiding slot.

Uteinlik is d’r de test. Om PCB te testen foar koartsluting as iepen circuit, kin optyske as elektroanyske test brûkt wurde. Optyske tests brûke scans om defekten yn lagen te finen, wylst elektroanyske tests typysk in flyprobe brûke om alle ferbiningen te kontrolearjen. Elektroanyske testen is krekter by it finen fan koartslutingen as brekken, mar optyske testen kinne makliker problemen opspoare mei ferkearde gatten tusken diriginten.