पीसीबीचा सब्सट्रेट स्वतः इन्सुलेटेड आणि वाकण्यास प्रतिरोधक असलेल्या सामग्रीचा बनलेला आहे. पृष्ठभागावर दिसणारी लहान सर्किट सामग्री म्हणजे तांबे फॉइल. मूलतः, संपूर्ण पीसीबी बोर्डवर तांबे फॉइल झाकलेले असते, परंतु मधला भाग उत्पादन प्रक्रियेत कोरला जातो आणि उर्वरित भाग लहान सर्किट्सचे नेटवर्क बनतो.

कसे करावे पीसीबी बोर्ड

या ओळींना कंडक्टर किंवा वायरिंग म्हणतात आणि पीसीबीवरील भागांमधील विद्युत कनेक्शन प्रदान करण्यासाठी वापरल्या जातात. सामान्यतः पीसीबी बोर्डचा रंग हिरवा किंवा तपकिरी असतो, जो सोल्डर रेझिस्टन्स पेंटचा रंग असतो. इन्सुलेशनचा एक संरक्षक थर जो तांब्याच्या वायरचे संरक्षण करतो आणि भागांना चुकीच्या ठिकाणी वेल्डेड होण्यापासून प्रतिबंधित करतो.

PCB उत्पादनाची सुरुवात ग्लास इपॉक्सी किंवा तत्सम सामग्रीपासून बनवलेल्या “सबस्ट्रेट” पासून होते. पहिली पायरी म्हणजे सबट्रॅक्टिव्ह ट्रान्सफरच्या माध्यमातून मेटल कंडक्टरवर डिझाइन केलेल्या पीसीबी बोर्डच्या रेषा नकारात्मक “मुद्रित” करून भागांमधील वायरिंगचा फोटोमॅप करणे.

युक्ती म्हणजे संपूर्ण पृष्ठभागावर तांबे फॉइलचा पातळ थर पसरवणे आणि कोणतेही जादा काढून टाकणे. जर तुम्ही डबल-पॅनल पीसीबी बनवत असाल, तर कॉपर फॉइल सब्सट्रेटच्या दोन्ही बाजूंना कव्हर करेल. आणि टेलर्मेड अॅडेसिव्हसह दोन दुहेरी फेस प्लेट “प्रेस क्लोज” वाढण्यास सक्षम होण्यासाठी मल्टीलेयर बोर्ड करू इच्छितो.

पुढे, घटक प्लग इन करण्यासाठी आवश्यक असलेले ड्रिलिंग आणि प्लेटिंग पीसीबी बोर्डवर केले जाऊ शकते. आवश्यकतेनुसार मशीनद्वारे ड्रिल केल्यानंतर, छिद्र आत प्लेट केलेले असणे आवश्यक आहे (प्लेटेड थ्रू-होल तंत्रज्ञान, PTH). छिद्राच्या आत मेटल ट्रीटमेंट केल्यानंतर, प्रत्येक लेयरच्या अंतर्गत रेषा एकमेकांशी जोडल्या जाऊ शकतात.

प्लेटिंग सुरू होण्यापूर्वी छिद्रे मलबापासून साफ ​​करणे आवश्यक आहे. याचे कारण असे की रेझिन इपॉक्सी गरम झाल्यानंतर काही रासायनिक बदल घडवून आणेल आणि ते अंतर्गत PCB थर झाकून टाकेल, म्हणून ते प्रथम काढले पाहिजे. स्वच्छता आणि प्लेटिंग रासायनिक प्रक्रियेत केली जाते. पुढे, तुम्हाला सर्वात बाहेरील वायरिंग सोल्डर पेंट (सोल्डर इंक) सह झाकणे आवश्यक आहे जेणेकरून वायरिंग प्लेटिंग भागाला स्पर्श करणार नाही.

प्रत्येक भागाचे स्थान दर्शविण्यासाठी विविध घटक लेबले नंतर सर्किट बोर्डवर मुद्रित केली जातात. ते कोणत्याही वायरिंग किंवा सोन्याच्या बोटावर झाकले जाऊ नये, अन्यथा ते वर्तमान कनेक्शनची सोल्डरबिलिटी किंवा स्थिरता कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, जर मेटल कनेक्शन असेल तर, विस्तार स्लॉटमध्ये घातल्यावर उच्च दर्जाचे वर्तमान कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी “बोट” भाग सहसा सोन्याचा मुलामा दिला जातो.

शेवटी, चाचणी आहे. शॉर्ट सर्किट किंवा ओपन सर्किटसाठी पीसीबीची चाचणी घेण्यासाठी, ऑप्टिकल किंवा इलेक्ट्रॉनिक चाचणी वापरली जाऊ शकते. ऑप्टिकल चाचण्या स्तरांमध्ये दोष शोधण्यासाठी स्कॅन वापरतात, तर इलेक्ट्रॉनिक चाचण्या सामान्यतः सर्व कनेक्शन तपासण्यासाठी फ्लायप्रोब वापरतात. शॉर्ट सर्किट किंवा ब्रेक शोधण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक चाचणी अधिक अचूक आहे, परंतु ऑप्टिकल चाचणी कंडक्टरमधील चुकीच्या अंतरांसह समस्या अधिक सहजपणे शोधू शकते.