PCB ၏အလွှာသည် လျှပ်ကာနှင့် ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်နိုင်သော သေးငယ်သော ဆားကစ်ပစ္စည်းမှာ ကြေးနီသတ္တုပြားဖြစ်သည်။ မူလက ကြေးနီသတ္တုပြားကို PCB ဘုတ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း အလယ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထွင်းထုထားပြီး ကျန်အပိုင်းသည် အသေးစားဆားကစ်များကွန်ရက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

ဘယ်လိုလုပ်ရမလည်း PCB ဘုတ်အဖွဲ့

ဤလိုင်းများကို conductors သို့မဟုတ် wiring ဟုခေါ်ပြီး PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုပေးရန် အသုံးပြုသည်။ အများအားဖြင့် PCB board ၏အရောင်သည် အစိမ်းရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင်ဖြစ်ပြီး ဂဟေခုခံမှုဆေး၏အရောင်ဖြစ်သည်။ ကြေးနီဝါယာကြိုးကို ကာကွယ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းသောနေရာတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု။

PCB ထုတ်လုပ်မှုသည် Glass Epoxy သို့မဟုတ် အလားတူပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော “အလွှာ” ဖြင့် စတင်သည်။ ပထမအဆင့်သည်အစိတ်အပိုင်းများအကြားရှိဝါယာကြိုးများကိုပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့်နုတ်ယူခြင်းအားဖြင့်လွှဲပြောင်းပေးသောသတ္တု conductor ပေါ်သို့ပုံနှိပ်သည်။

လှည့်ကွက်သည်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင်ကြေးနီလွှာပါးပါးကိုဖြန့်ကာပိုလျှံနေသောအရာအားလုံးကိုဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ သင်က double-panel PCB တစ်ခုလုပ်လျှင်ကြေးနီသတ္တုပြားသည်အလွှာနှစ်ခုစလုံးကိုဖုံးလွှမ်းလိမ့်မည်။ နှစ်ထပ်မျက်နှာပန်းကန်ပြားနှစ်ခုကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ကော် “ဖိပိတ်” နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် multilayer board လုပ်ချင်သည်။

ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပလပ်ထိုးရန်အတွက် လိုအပ်သော တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပလပ်ခြင်းကို PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ လိုအပ်သလို စက်ဖြင့် တူးဖော်ပြီးပါက အပေါက်များကို အတွင်းတွင် ပြားပြား ပတ်ထားရမည် (Plated through-hole Technology, PTH)။ အပေါက်အတွင်း သတ္တုကုသမှုပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အတွင်းလိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

လောင်းခြင်းမစတင်မီ အပေါက်များကို အမှိုက်များရှင်းလင်းရမည်။ အစေး epoxy သည်အပူပြီးနောက်ဓာတုအပြောင်းအလဲအချို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်၊ ၎င်းသည်အတွင်းပိုင်း PCB အလွှာကိုဖုံးအုပ်လိမ့်မည်ဖြစ်သောကြောင့်၎င်းကို ဦး စွာဖယ်ရှားသင့်သည်။ သန့်စင်ခြင်းနှင့် သုတ်ခြင်းတို့ကို ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ဝိုင်ယာကြိုးသည် ပလပ်စတစ်အပိုင်းကို မထိစေရန် ဂဟေဆေး (solder ink) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏တည်နေရာကိုညွှန်ပြရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတံဆိပ်များကို ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ မည်သည့်ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ရွှေလက်ချောင်းများတွင် ဖုံးအုပ်မထားသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် လက်ရှိချိတ်ဆက်မှု၏ solderability သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုချိတ်ဆက်မှုရှိပါက၊ ချဲ့ထွင်သည့်အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်အခါ အရည်အသွေးမြင့် လက်ရှိချိတ်ဆက်မှုသေချာစေရန် “လက်ချောင်း” အပိုင်းကို ရွှေဖြင့် ချထားသည်။

နောက်ဆုံးတော့ စာမေးပွဲ ရှိတယ်။ တိုတောင်းသော circuit သို့မဟုတ် open circuit အတွက် PCB ကို စမ်းသပ်ရန်၊ optical သို့မဟုတ် electronic test ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Optical Tests များသည် အလွှာများရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် စကင်န်ဖတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို စစ်ဆေးရန် flyprobe ကို အသုံးပြုသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဆားကစ်တိုများ သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်မှုများကို ရှာဖွေရာတွင် ပိုမိုတိကျသော်လည်း optical test သည် conductors များကြားတွင် လွဲမှားနေသော ပြဿနာများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ သိရှိနိုင်သည်။