Le substrat du PCB lui-même est constitué d’un matériau isolé et résistant à la flexion. Le matériau du petit circuit visible à la surface est une feuille de cuivre. À l’origine, une feuille de cuivre est recouverte sur toute la carte PCB, mais la partie centrale est gravée au cours du processus de fabrication et la partie restante devient un réseau de petits circuits.

Comment faire un PCB Board

Ces lignes sont appelées conducteurs ou câblage et sont utilisées pour établir des connexions électriques entre les pièces du circuit imprimé. Habituellement, la couleur de la carte PCB est verte ou brune, qui est la couleur de la peinture de résistance à la soudure. Une couche protectrice d’isolant qui protège le fil de cuivre et empêche les pièces d’être soudées au mauvais endroit.

La fabrication de circuits imprimés commence par un « substrat » en verre époxy ou en matériaux similaires. La première étape consiste à photomapper le câblage entre les pièces en “imprimant” les négatifs de ligne de la carte PCB conçue sur le conducteur métallique au moyen d’un transfert soustractif.

L’astuce consiste à étaler une fine couche de feuille de cuivre sur toute la surface et à éliminer tout excès. Si vous fabriquez un circuit imprimé à double panneau, une feuille de cuivre recouvrira les deux côtés du substrat. Et je veux faire du carton multicouche pour pouvoir faire deux double face avec un adhésif sur mesure « press close » montée.

Ensuite, le perçage et le placage requis pour brancher les composants peuvent être effectués sur la carte PCB. Après avoir été percés par la machine selon les besoins, les trous doivent être plaqués à l’intérieur (Plated through-hole Technology, PTH). Après avoir effectué un traitement métallique à l’intérieur du trou, les lignes internes de chaque couche peuvent être connectées les unes aux autres.

Les trous doivent être débarrassés des débris avant que le placage puisse commencer. En effet, la résine époxy produira des changements chimiques après chauffage et recouvrira la couche interne du PCB, elle doit donc être retirée en premier. Le nettoyage et le placage sont effectués par un procédé chimique. Ensuite, vous devez couvrir le câblage le plus externe avec de la peinture à souder (encre à souder) afin que le câblage ne touche pas la partie de placage.

Les différentes étiquettes des composants sont ensuite imprimées sur le circuit imprimé pour indiquer l’emplacement de chaque pièce. Il ne doit pas être recouvert sur un câblage ou un doigt d’or, sinon cela peut réduire la soudabilité ou la stabilité de la connexion actuelle. De plus, s’il y a une connexion métallique, la partie “doigt” est généralement plaquée d’or pour assurer une connexion de courant de haute qualité lorsqu’elle est insérée dans le connecteur d’extension.

Enfin, il y a le test. Pour tester les circuits imprimés pour les courts-circuits ou les circuits ouverts, un test optique ou électronique peut être utilisé. Les tests optiques utilisent des analyses pour trouver les défauts dans les couches, tandis que les tests électroniques utilisent généralement une sonde volante pour vérifier toutes les connexions. Les tests électroniques sont plus précis pour détecter les courts-circuits ou les coupures, mais les tests optiques peuvent détecter plus facilement les problèmes d’écarts incorrects entre les conducteurs.