Il substrato del PCB stesso è costituito da un materiale isolato e resistente alla flessione. Il piccolo materiale del circuito che può essere visto sulla superficie è un foglio di rame. Originariamente, la lamina di rame è ricoperta sull’intera scheda PCB, ma la parte centrale viene asportata durante il processo di fabbricazione e la parte rimanente diventa una rete di piccoli circuiti.

Come fare un Scheda PCB

Queste linee sono chiamate conduttori o cablaggio e vengono utilizzate per fornire collegamenti elettrici tra le parti sul PCB. Di solito il colore della scheda PCB è verde o marrone, che è il colore della vernice resistente alla saldatura. Uno strato protettivo di isolamento che protegge il filo di rame e impedisce che le parti vengano saldate nel posto sbagliato.

La produzione di PCB inizia con un “substrato” in resina epossidica di vetro o materiali simili. Il primo passo è la fotomappa del cablaggio tra le parti “stampando” i negativi di linea della scheda PCB progettata sul conduttore metallico mediante trasferimento sottrattivo.

Il trucco è stendere un sottile strato di lamina di rame su tutta la superficie e rimuovere l’eccesso. Se stai realizzando un PCB a doppio pannello, la lamina di rame coprirà entrambi i lati del substrato. E vuoi fare un cartone multistrato per poter fare due lastre double face con un adesivo su misura “premi chiudi” l’aumento è andato.

Successivamente, la perforazione e la placcatura necessarie per collegare i componenti possono essere eseguite sulla scheda PCB. Dopo essere stati forati dalla macchina come richiesto, i fori devono essere placcati all’interno (Plated through-hole Technology, PTH). Dopo aver effettuato il trattamento del metallo all’interno del foro, le linee interne di ogni strato possono essere collegate tra loro.

I fori devono essere ripuliti dai detriti prima che la placcatura possa iniziare. Questo perché la resina epossidica produrrà alcuni cambiamenti chimici dopo il riscaldamento e coprirà lo strato interno del PCB, quindi dovrebbe essere rimosso prima. La pulizia e la placcatura vengono eseguite con un processo chimico. Successivamente, è necessario coprire il cablaggio più esterno con vernice per saldatura (inchiostro per saldatura) in modo che il cablaggio non tocchi la parte di placcatura.

Le varie etichette dei componenti vengono quindi stampate sul circuito stampato per indicare la posizione di ciascuna parte. Non dovrebbe essere coperto su alcun cablaggio o dito dorato, altrimenti potrebbe ridurre la saldabilità o la stabilità della connessione corrente. Inoltre, se è presente una connessione metallica, la parte “dito” è solitamente placcata in oro per garantire una connessione di corrente di alta qualità quando viene inserita nello slot di espansione.

Infine, c’è il test. Per testare PCB per cortocircuito o circuito aperto, è possibile utilizzare un test ottico o elettronico. I test ottici utilizzano le scansioni per trovare i difetti negli strati, mentre i test elettronici in genere utilizzano un flyprobe per controllare tutte le connessioni. I test elettronici sono più precisi nel trovare cortocircuiti o interruzioni, ma i test ottici possono rilevare più facilmente problemi con spazi errati tra i conduttori.