PCB యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ ఇన్సులేట్ చేయబడిన మరియు వంగడానికి నిరోధకత కలిగిన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. ఉపరితలంపై కనిపించే చిన్న సర్క్యూట్ పదార్థం రాగి రేకు. వాస్తవానికి, రాగి రేకు మొత్తం PCB బోర్డుపై కప్పబడి ఉంటుంది, అయితే మధ్య భాగం తయారీ ప్రక్రియలో దూరంగా ఉంటుంది మరియు మిగిలిన భాగం చిన్న సర్క్యూట్‌ల నెట్‌వర్క్ అవుతుంది.

ఎలా తయారు చేయాలి పిసిబి బోర్డు

ఈ పంక్తులను కండక్టర్లు లేదా వైరింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు PCBలోని భాగాల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్లను అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా పిసిబి బోర్డు రంగు ఆకుపచ్చ లేదా గోధుమ రంగులో ఉంటుంది, ఇది టంకము నిరోధక పెయింట్ యొక్క రంగు. ఇన్సులేషన్ యొక్క రక్షిత పొర రాగి తీగను రక్షిస్తుంది మరియు భాగాలను తప్పు ప్రదేశానికి వెల్డింగ్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

PCB తయారీ గ్లాస్ ఎపోక్సీ లేదా సారూప్య పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన “సబ్‌స్ట్రేట్”తో ప్రారంభమవుతుంది. వ్యవకలన బదిలీ ద్వారా మెటల్ కండక్టర్‌పై రూపొందించిన PCB బోర్డు యొక్క లైన్ నెగెటివ్‌లను “ప్రింటింగ్” చేయడం ద్వారా భాగాల మధ్య వైరింగ్‌ను ఫోటోమ్యాప్ చేయడం మొదటి దశ.

ట్రిక్ మొత్తం ఉపరితలంపై రాగి రేకు యొక్క పలుచని పొరను వ్యాప్తి చేయడం మరియు ఏదైనా అదనపు తొలగించడం. మీరు డబుల్-ప్యానెల్ PCBని తయారు చేస్తున్నట్లయితే, రాగి రేకు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రెండు వైపులా కవర్ చేస్తుంది. మరియు టైలర్‌మేడ్ అంటుకునే “ప్రెస్ క్లోజ్” రైజ్‌తో రెండు డబుల్ ఫేస్ ప్లేట్ చేయడానికి మల్టీలేయర్ బోర్డ్ చేయాలనుకుంటున్నారు.

తరువాత, భాగాలను ప్లగ్ చేయడానికి అవసరమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ PCB బోర్డులో నిర్వహించబడతాయి. అవసరమైన విధంగా యంత్రం ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, రంధ్రాలు లోపల తప్పనిసరిగా వేయాలి (ప్లేట్ త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ, PTH). రంధ్రం లోపల లోహ చికిత్స చేసిన తరువాత, ప్రతి పొర యొక్క అంతర్గత పంక్తులు ఒకదానితో ఒకటి కనెక్ట్ చేయబడతాయి.

లేపనం ప్రారంభించడానికి ముందు రంధ్రాలు చెత్తను తొలగించాలి. ఎందుకంటే రెసిన్ ఎపాక్సీ వేడిచేసిన తర్వాత కొన్ని రసాయన మార్పులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అది అంతర్గత PCB పొరను కప్పి ఉంచుతుంది, కాబట్టి దీనిని ముందుగా తీసివేయాలి. రసాయన ప్రక్రియలో శుభ్రపరచడం మరియు లేపనం చేయడం జరుగుతుంది. తరువాత, మీరు టంకము పెయింట్ (టంకము సిరా) తో బయటి వైరింగ్‌ను కవర్ చేయాలి, తద్వారా వైరింగ్ ప్లేటింగ్ భాగాన్ని తాకదు.

ప్రతి భాగం యొక్క స్థానాన్ని సూచించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వివిధ కాంపోనెంట్ లేబుల్స్ ముద్రించబడతాయి. ఇది ఏదైనా వైరింగ్ లేదా బంగారు వేలుపై కప్పబడి ఉండకూడదు, లేకుంటే అది ప్రస్తుత కనెక్షన్ యొక్క టంకం లేదా స్థిరత్వాన్ని తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, ఒక మెటల్ కనెక్షన్ ఉన్నట్లయితే, విస్తరణ స్లాట్‌లోకి చొప్పించినప్పుడు అధిక నాణ్యత గల కరెంట్ కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి “వేలు” భాగం సాధారణంగా బంగారంతో పూత పూయబడుతుంది.

చివరగా, పరీక్ష ఉంది. షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్ కోసం PCBని పరీక్షించడానికి, ఆప్టికల్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు. ఆప్టికల్ పరీక్షలు లేయర్‌లలో లోపాలను కనుగొనడానికి స్కాన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షలు సాధారణంగా అన్ని కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ఫ్లైప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా బ్రేక్‌లను కనుగొనడంలో ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టింగ్ మరింత ఖచ్చితమైనది, అయితే ఆప్టికల్ టెస్టింగ్ కండక్టర్ల మధ్య తప్పు అంతరాలతో సమస్యలను సులభంగా గుర్తించగలదు.