Substratul PCB în sine este fabricat dintr-un material izolat și rezistent la îndoire. Materialul mic al circuitului care poate fi văzut la suprafață este folia de cupru. Inițial, folia de cupru este acoperită pe întreaga placă PCB, dar partea din mijloc este gravată în procesul de fabricație, iar partea rămasă devine o rețea de circuite mici.

Cum de a face o Board PCB

Aceste linii se numesc conductori sau cablaje și sunt folosite pentru a asigura conexiuni electrice între părțile de pe PCB. De obicei, culoarea plăcii PCB este verde sau maro, care este culoarea vopselei rezistente la lipire. Un strat protector de izolație care protejează firul de cupru și previne sudarea pieselor în locul greșit.

Fabricarea PCB începe cu un „substrat” din sticlă epoxidică sau materiale similare. Primul pas este fotomaparea cablajului între piese prin „imprimarea” negativelor de linie ale plăcii PCB proiectate pe conductorul metalic prin intermediul transferului subtractiv.

Trucul este să împrăștie un strat subțire de folie de cupru pe întreaga suprafață și să îndepărtezi orice exces. Dacă realizați un PCB cu două panouri, folia de cupru va acoperi ambele părți ale substratului. Și doriți să faceți o placă multistrat pentru a putea face două plăci duble față cu adeziv personalizat „apăsați închide” creșterea a mers.

Apoi, găurirea și placarea necesare pentru conectarea componentelor pot fi efectuate pe placa PCB. După ce au fost găurite de mașină după cum este necesar, găurile trebuie să fie placate în interior (Plated through-hole Technology, PTH). După efectuarea tratamentului metalic în interiorul găurii, liniile interne ale fiecărui strat pot fi conectate între ele.

Găurile trebuie să fie curățate de resturi înainte de a începe placarea. Acest lucru se datorează faptului că rășina epoxidică va produce unele modificări chimice după încălzire și va acoperi stratul intern de PCB, așa că ar trebui să fie îndepărtat mai întâi. Curățarea și placarea se fac într-un proces chimic. Apoi, trebuie să acoperiți cablajul exterior cu vopsea de lipit (cerneală de lipit), astfel încât cablajul să nu atingă partea de placare.

Diferitele etichete ale componentelor sunt apoi tipărite pe placa de circuit pentru a indica locația fiecărei piese. Nu ar trebui să fie acoperit pe niciun cablu sau deget de aur, altfel poate reduce lipirea sau stabilitatea conexiunii curente. În plus, dacă există o conexiune metalică, partea „deget” este de obicei placată cu aur pentru a asigura o conexiune de curent de înaltă calitate atunci când este introdusă în slotul de expansiune.

În cele din urmă, există testul. Pentru a testa PCB-ul pentru scurtcircuit sau circuit deschis, poate fi folosit un test optic sau electronic. Testele optice folosesc scanări pentru a găsi defecte în straturi, în timp ce testele electronice folosesc de obicei o paletă pentru a verifica toate conexiunile. Testarea electronică este mai precisă la găsirea de scurtcircuite sau întreruperi, dar testarea optică poate detecta mai ușor problemele cu goluri incorecte între conductori.