પીસીબીનું સબસ્ટ્રેટ પોતે એવી સામગ્રીથી બનેલું છે જે ઇન્સ્યુલેટેડ અને બેન્ડિંગ માટે પ્રતિરોધક છે. નાની સર્કિટ સામગ્રી જે સપાટી પર જોઇ શકાય છે તે કોપર ફોઇલ છે. મૂળ રીતે, સમગ્ર PCB બોર્ડ પર કોપર ફોઇલ આવરી લેવામાં આવે છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વચ્ચેનો ભાગ ખોદવામાં આવે છે, અને બાકીનો ભાગ નાના સર્કિટનું નેટવર્ક બની જાય છે.

કેવી રીતે બનાવવું પીસીબી બોર્ડ

આ રેખાઓને કંડક્ટર અથવા વાયરિંગ કહેવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ PCB પરના ભાગો વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણ આપવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે PCB બોર્ડનો રંગ લીલો અથવા ભૂરો હોય છે, જે સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પેઇન્ટનો રંગ છે. ઇન્સ્યુલેશનનું રક્ષણાત્મક સ્તર જે તાંબાના વાયરને સુરક્ષિત કરે છે અને ભાગોને ખોટી જગ્યાએ વેલ્ડિંગ કરતા અટકાવે છે.

પીસીબી ઉત્પાદન ગ્લાસ ઇપોકસી અથવા સમાન સામગ્રીથી બનેલા “સબસ્ટ્રેટ” થી શરૂ થાય છે. પ્રથમ પગલું એ સબટ્રેક્ટિવ ટ્રાન્સફર દ્વારા મેટલ કંડક્ટર પર ડિઝાઇન કરેલા પીસીબી બોર્ડની લાઇન નેગેટિવ્સને “પ્રિન્ટિંગ” દ્વારા ભાગો વચ્ચેના વાયરિંગનો ફોટોમેપ કરવાનું છે.

યુક્તિ એ છે કે સમગ્ર સપાટી પર તાંબાના વરખનું પાતળું પડ ફેલાવવું અને કોઈપણ વધારાનું દૂર કરવું. જો તમે ડબલ-પેનલ પીસીબી બનાવી રહ્યા છો, તો કોપર વરખ સબસ્ટ્રેટની બંને બાજુઓને આવરી લેશે. અને ટેલરમેડ એડહેસિવ સાથે બે ડબલ ફેસ પ્લેટ કરવા સક્ષમ થવા માટે મલ્ટિલેયર બોર્ડ કરવા માંગો છો “પ્રેસ ક્લોઝ” વધારો થયો.

આગળ, ઘટકોને પ્લગ કરવા માટે જરૂરી ડ્રિલિંગ અને પ્લેટિંગ PCB બોર્ડ પર કરી શકાય છે. જરૂરીયાત મુજબ મશીન દ્વારા ડ્રિલ કર્યા પછી, છિદ્રો અંદર પ્લેટેડ હોવા જોઈએ (પ્લેટેડ થ્રુ-હોલ ટેકનોલોજી, PTH). છિદ્રની અંદર મેટલ ટ્રીટમેન્ટ કર્યા પછી, દરેક સ્તરની આંતરિક રેખાઓ એકબીજા સાથે જોડી શકાય છે.

પ્લેટિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં છિદ્રો કાટમાળથી સાફ હોવા જોઈએ. આનું કારણ એ છે કે રેઝિન ઇપોક્સી ગરમ કર્યા પછી કેટલાક રાસાયણિક ફેરફારો પેદા કરશે, અને તે આંતરિક પીસીબી સ્તરને આવરી લેશે, તેથી તેને પહેલા દૂર કરવું જોઈએ. સફાઈ અને પ્લેટિંગ રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં કરવામાં આવે છે. આગળ, તમારે બાહ્યતમ વાયરિંગને સોલ્ડર પેઇન્ટ (સોલ્ડર શાહી) સાથે આવરી લેવાની જરૂર છે જેથી વાયરિંગ પ્લેટિંગ ભાગને સ્પર્શ ન કરે.

પછી દરેક ભાગનું સ્થાન સૂચવવા માટે વિવિધ ઘટકોના લેબલ સર્કિટ બોર્ડ પર છાપવામાં આવે છે. તે કોઈપણ વાયરિંગ અથવા સોનાની આંગળી પર ઢંકાયેલું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા તે વર્તમાન જોડાણની સોલ્ડરેબિલિટી અથવા સ્થિરતાને ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, જો મેટલ કનેક્શન હોય, તો વિસ્તરણ સ્લોટમાં દાખલ કરવામાં આવે ત્યારે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વર્તમાન કનેક્શનની ખાતરી કરવા માટે “આંગળી” ભાગને સામાન્ય રીતે સોનાથી ચડાવવામાં આવે છે.

છેલ્લે, ટેસ્ટ છે. શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઓપન સર્કિટ માટે PCB નું પરીક્ષણ કરવા માટે, ઓપ્ટિકલ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઓપ્ટિકલ પરીક્ષણો સ્તરોમાં ખામી શોધવા માટે સ્કેનનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષણો સામાન્ય રીતે તમામ જોડાણો તપાસવા માટે ફ્લાયપ્રોબનો ઉપયોગ કરે છે. શોર્ટ સર્કિટ અથવા વિરામ શોધવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષણ વધુ સચોટ છે, પરંતુ ઓપ્ટિકલ પરીક્ષણ કંડક્ટર વચ્ચેના ખોટા અંતર સાથે સમસ્યાઓ વધુ સરળતાથી શોધી શકે છે.