പിസിബിയുടെ അടിവശം തന്നെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തതും വളയുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപരിതലത്തിൽ കാണാവുന്ന ചെറിയ സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആണ്. യഥാർത്ഥത്തിൽ, മുഴുവൻ പിസിബി ബോർഡിലും കോപ്പർ ഫോയിൽ മൂടിയിരുന്നു, എന്നാൽ നിർമ്മാണ ഭാഗം നടുക്ക് ഭാഗം അകറ്റി, ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം ചെറിയ സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഒരു ശൃംഖലയായി മാറുന്നു.

എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം പിസിബി ബോർഡ്

ഈ ലൈനുകളെ കണ്ടക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ വയറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പിസിബിയിലെ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പിസിബി ബോർഡിന്റെ നിറം പച്ചയോ തവിട്ടുനിറമോ ആണ്, ഇത് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റന്റ് പെയിന്റിന്റെ നിറമാണ്. ചെമ്പ് വയർ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തെറ്റായ സ്ഥലത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നത് തടയുന്ന ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി.

പിസിബി ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത് ഗ്ലാസ് എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു “അടിമണ്ണ്” ഉപയോഗിച്ചാണ്. ആദ്യ ഘട്ടം, ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വയറിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിസിബി ബോർഡിന്റെ ലൈൻ നെഗറ്റീവുകൾ മെറ്റൽ കണ്ടക്ടറിലേക്ക് സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് ട്രാൻസ്ഫർ വഴി “പ്രിന്റ്” ചെയ്ത് ഫോട്ടോമാപ്പ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു നേർത്ത പാളി വിരിച്ച് അധികമായി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് തന്ത്രം. നിങ്ങൾ ഒരു ഇരട്ട-പാനൽ പിസിബി ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇരുവശവും മൂടും. കൂടാതെ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ രണ്ട് ഡബിൾ ഫെയ്സ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അടുത്തതായി, ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗും പ്ലേറ്റിംഗും പിസിബി ബോർഡിൽ നടപ്പിലാക്കാം. ആവശ്യാനുസരണം യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ച ശേഷം, ദ്വാരങ്ങൾ ഉള്ളിൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യണം (പ്ലേറ്റ് ത്രൂ-ഹോൾ ടെക്നോളജി, പി.ടി.എച്ച്). ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ ലോഹ ചികിത്സ നടത്തിയ ശേഷം, ഓരോ പാളിയുടെയും ആന്തരിക രേഖകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പൂശാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം. കാരണം, റെസിൻ എപ്പോക്സി ചൂടാക്കിയ ശേഷം ചില രാസമാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അത് ആന്തരിക പിസിബി പാളിയെ മൂടും, അതിനാൽ ആദ്യം അത് നീക്കം ചെയ്യണം. ഒരു രാസപ്രക്രിയയിലാണ് വൃത്തിയാക്കലും പ്ലേറ്റും ചെയ്യുന്നത്. അടുത്തതായി, വയറിംഗ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗത്ത് സ്പർശിക്കാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ സോൾഡർ പെയിന്റ് (സോൾഡർ മഷി) ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും പുറത്തുള്ള വയറിംഗ് മൂടേണ്ടതുണ്ട്.

ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ വിവിധ ഘടക ലേബലുകൾ അച്ചടിക്കുന്നു. ഇത് ഏതെങ്കിലും വയറിംഗിലോ സ്വർണ്ണ വിരലിലോ മൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് നിലവിലെ കണക്ഷന്റെ സോൾഡബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരത കുറച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഒരു മെറ്റൽ കണക്ഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വിപുലീകരണ സ്ലോട്ടിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കറന്റ് കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ “വിരൽ” ഭാഗം സാധാരണയായി സ്വർണ്ണം കൊണ്ട് പൂശുന്നു.

ഒടുവിൽ, പരീക്ഷയുണ്ട്. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടിനായി PCB പരിശോധിക്കാൻ, ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഒപ്റ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ ലെയറുകളിലെ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താൻ സ്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇലക്ട്രോണിക് ടെസ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി എല്ലാ കണക്ഷനുകളും പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഫ്ലൈപ്രോബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളോ ബ്രേക്കുകളോ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്, എന്നാൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് കണ്ടക്ടറുകൾക്കിടയിൽ തെറ്റായ വിടവുകളുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും.