Voordat PCB, kringe bestaan ​​uit punt-tot-punt bedrading. Die betroubaarheid van hierdie metode is baie laag, want namate die kring verouder, sal die breuk van die lyn lei tot die breuk of kortsluiting van die lynknoop. Kronkel is ‘n groot vooruitgang in kringtegnologie, wat die duursaamheid en herveranderbaarheid van die stroombaan verbeter deur die draad met ‘n klein deursnee om die kolom by die aansluitingspunt te draai.

Namate die elektronika -industrie van vakuumbuise en relais oorgeskakel het na silikon -halfgeleiers en geïntegreerde stroombane, het die grootte en prys van elektroniese komponente gedaal. Die toenemende voorkoms van elektroniese produkte in die verbruikersektor het vervaardigers aangespoor om kleiner en meer koste-effektiewe oplossings te soek. So is die PCB gebore. Die vervaardigingsproses van PCB is baie kompleks. As ‘n voorbeeld van die vierlaag-PCB, sluit die vervaardigingsproses hoofsaaklik PCB-uitleg, kernbordproduksie, oordrag van interne PCB-uitleg, kernboring en inspeksie, laminering, boor, koper chemiese neerslag van gatwand, buitenste PCB-uitlegoordrag, buitenste PCB in ets en ander stappe.

1. Die PCB -uitleg

Die eerste stap van PCB -produksie is om die PCB -uitleg te organiseer en na te gaan. Die PCB -vervaardigingsaanleg ontvang die CAD -lêers van die PCB -ontwerponderneming. Aangesien elke CAD-sagteware sy eie unieke lêerformaat het, kan die PCB-aanleg dit omskakel in ‘n verenigde formaat-Uitgebreide Gerber RS-274X of Gerber X2. Dan sal die ingenieur van die fabriek kyk of die PCB -uitleg voldoen aan die produksieproses, of daar gebreke en ander probleme is.

2. Kernplaat produksie

Maak die koperplaat skoon as stof die finale kortsluiting of breek kan veroorsaak. Figuur 1 is ‘n illustrasie van ‘n 8-laags PCB, wat eintlik bestaan ​​uit 3 koperbeklede plate (kernborde) plus 2 koperfilms en dan aan mekaar vasgemaak word met halfgeharde velle. Die produksiereeks begin by die kernbord (vier of vyf lae lyne) in die middel en word voortdurend aanmekaar gestapel voordat dit herstel word. Die 4-laags PCB word op dieselfde manier gemaak, maar met slegs een kernplaat en twee koperfilms.

3. Maak ‘n intermediêre kernbordbaan

Die uitlegoordrag van die binneste PCB moet eers die tweelaagse stroombaan van die mees middelste kernbord (kern) maak. Nadat die koperbeklede plaat skoongemaak is, word die oppervlak bedek met ‘n fotosensitiewe film. Die film stol wanneer dit aan lig blootgestel word en vorm ‘n beskermende film oor die koperfoelie van die koperbeklede plaat. Voeg twee lae PCB -uitlegfilm en twee lae koperplank in, en plaas laastens die boonste laag PCB -uitlegfilm om te verseker dat die boonste en onderste lae van die PCB -uitlegfilmstapelposisie akkuraat is. Photosensitizer gebruik ‘n UV -lamp om die fotosensitiewe film op koperfoelie te bestraal. Die fotosensitiewe film word gestol onder die deursigtige film, en die fotosensitiewe film word nie gestol onder die ondeursigtige film nie. Die koperfoelie wat bedek is met gestolde ligsensitiewe film is die benodigde PCB -uitleglyn, gelykstaande aan die rol van laserdrukkerink van handmatige PCB. Die ongeharde film word dan met loog afgespoel en die benodigde koperfoelie -kring word bedek deur die verharde film. Die ongewenste koperfoelie word dan met ‘n sterk basis, soos NaOH, geëts. Skeur die geneesde, sensitiewe film af om die koperfoelie bloot te stel wat nodig is vir die uitleg van die PCB -kring.

4. Kernplaatboor en inspeksie

Die kernplaat is suksesvol gemaak. Maak dan die teenoorgestelde gaatjie in die kernplaat vir maklike belyning met ander grondstowwe. Sodra die kernbord met ander lae PCB gedruk is, kan dit nie verander word nie, daarom is dit baie belangrik om dit na te gaan. Die masjien sal outomaties vergelyk word met PCB -uitlegtekeninge om foute na te gaan.

5. Gelamineer

Hier het ons ‘n nuwe grondstof nodig, genaamd semi-cured sheet, wat die kernbord en die kernbord is (PCB-laag & GT; 4), en die kleefmiddel tussen die kernplaat en die buitenste koperfoelie, maar speel ook ‘n rol in isolasie. Die onderste laag koperfoelie en twee lae halfgestolde vel was vooraf deur die posisioneringsgat en die onderste posisie van die onderste ysterplaat, en dan word die goeie kernplaat ook in die posisioneringsgat geplaas, en uiteindelik weer twee lae van halfgestolde vel, ‘n laag koperfoelie en ‘n laag drukaluminiumplaat bedek op die kernplaat. Die PCB -bord wat met ‘n ysterplaat vasgeklem is, word op die steun geplaas en dan in die vakuum -warmpers vir laminering. Die hitte in die vakuum-warmpers laat die epoxyhars in die halfgeharde vel smelt en hou die kern en koperfoelie onder druk. Nadat u gelamineer het, verwyder die boonste ysterplaat wat die PCB druk. Daarna word die aluminiumplaat onder druk verwyder. Die aluminiumplaat speel ook ‘n rol om verskillende PCBS te isoleer en die gladde koperfoelie op die buitenste laag van DIE PCB te verseker. Beide kante van die PCB is bedek met ‘n laag gladde koperfoelie.

6. Boor

Om vier lae koperfoelie te verbind wat nie in ‘n PCB aan mekaar raak nie, boor eers gate deur die PCB en metalliseer dan die gatwande om elektrisiteit te gelei. Die röntgenboormasjien word gebruik om die kernbord van die binneste laag op te spoor. Die masjien sal die gatposisie op die kernbord outomaties vind en opspoor en dan posisioneringsgate vir die printplaat maak om te verseker dat die volgende boorwerk deur die middel van die gatposisie is. Plaas ‘n vel aluminium op die ponsmasjien en plaas die PCB bo -op. Om die doeltreffendheid te verbeter, word een tot drie identiese PCB -borde saamgevoeg vir perforasie volgens die aantal PCB -lae. Laastens is die boonste PCB bedek met ‘n laag aluminium, die boonste en onderste lae aluminium, sodat die koperfoelie op die PCB nie skeur as die boor in en uitboor nie. In die vorige lamineringsproses is die gesmelte epoksie aan die buitekant van die PCB geëxtrudeer, sodat dit verwyder moes word. Die freesmasjien sny die omtrek van die PCB volgens die korrekte XY -koördinate.

7. Chemiese neerslag van koper op poriewand

Aangesien byna alle PCB -ontwerpe perforasies gebruik om verskillende lae lyne te verbind, benodig ‘n goeie verbinding ‘n koperfilm van 25 mikron op die gatwand. Hierdie dikte van koperfilm word bereik deur galvaniseer, maar die gatwand is gemaak van nie-geleidende epoksiehars en veselglasbord. Daarom is die eerste stap om ‘n laag geleidende materiaal op die gatwand op te bou en ‘n koperfilm van 1 mikron op die hele PCB-oppervlak, insluitend die gatwand, te vorm deur middel van chemiese afsetting. Die hele proses, soos chemiese behandeling en skoonmaak, word deur masjiene beheer.

8. Dra die uitleg van die buitenste PCB oor

Vervolgens word die uitleg van die buitenste PCB na die koperfoelie oorgedra. Die proses is soortgelyk aan dié van die PCB -uitleg van die binneste kernbord, wat met fotokopieerde film en fotosensitiewe film na die koperfoelie oorgedra word. Die enigste verskil is dat die positiewe bord as bord gebruik sal word. Die interne oordrag van die PCB -uitleg neem die aftrekmetode aan en neem die negatiewe plaat as die bord aan. PCB bedek deur gestolde liggevoelige film is ‘n kring, maak die ongestolde fotosensitiewe film skoon, blootgestelde koperfoelie word geëts, PCB -uitlegbaan word beskerm deur gestolde fotosensitiewe film. Die buitenste PCB -uitleg word volgens die normale metode oorgedra, en die positiewe plaat word as bord gebruik. Die gebied wat deur ‘n verharde film op ‘n PCB gedek word, is ‘n nie -lyn area. Na die skoonmaak van die ongeharde film word galvaniseer. Daar is geen film wat galvaniseer kan word nie, en daar is geen film nie, eers koper en dan tinplaat. Nadat die film verwyder is, word alkaliese ets uitgevoer en uiteindelik word tin verwyder. Die stroombaanpatroon word op die bord gelaat omdat dit deur tin beskerm word. Klem die PCB vas en galvaniseer die koper. Soos voorheen genoem, moet die koperfilm wat op die gatwand geplaas is, ‘n dikte van 25 mikron hê om te verseker dat die gat goeie elektriese geleidingsvermoë het, sodat die hele stelsel outomaties deur die rekenaar beheer word om die akkuraatheid daarvan te verseker.

9. Buiten PCB ets

Vervolgens voltooi ‘n volledige outomatiese monteerlyn die etsproses. Maak eers die verharde film op die printplaat skoon. ‘N Sterk alkali word dan gebruik om ongewenste koperfoelie wat daardeur bedek is, skoon te maak. Dan word die blikkie op die koperfoelie van die PCB -uitleg verwyder met ‘n tinstroopoplossing. Na die skoonmaak word die uitleg van die 4 -printplaat voltooi.