Anvan Pkb, sikwi yo te fè leve nan pwen-a-pwen fil elektrik. Fyab la nan metòd sa a se trè ba, paske kòm sikwi a ki gen laj, rupture nan liy lan ap mennen nan repo a oswa sikwi kout nan ne liy lan. Likidasyon se yon gwo avans nan teknoloji sikwi, ki amelyore durability ak rechangeability nan sikwi a pa likidasyon fil la ti-dyamèt alantou kolòn nan nan pwen an koneksyon.

Kòm endistri elektwonik la te deplase soti nan tib vakyòm ak rle nan semi-conducteurs Silisyòm ak sikwi entegre, gwosè a ak pri nan eleman elektwonik tonbe. Prezans de pli zan pli souvan nan pwodwi elektwonik nan sektè konsomatè a te pouse manifaktirè yo gade pou pi piti ak plis pri-efikas solisyon yo. Se konsa, PCB la te fèt. Pwosesis fabrikasyon PCB la trè konplèks. Lè w ap pran kat kouch PCB kòm yon egzanp, pwosesis fabrikasyon an sitou gen ladan Layout PCB, pwodiksyon tablo nwayo, transfè layout PCB enteryè, perçage tablo nwayo ak enspeksyon, laminasyon, perçage, presipitasyon chimik kwiv nan miray twou, transfè PCB layout deyò, PCB ekstèn grave ak lòt etap.

1. Layout PCB la

Premye etap pwodiksyon PCB la se òganize epi tcheke Layout PCB la. Plant fabrikasyon PCB la resevwa dosye CAD yo nan konpayi konsepsyon PCB la. Depi chak lojisyèl CAD gen pwòp fòma inik li yo, plant PCB la konvèti yo nan yon fòma inifye – Pwolonje Gerber RS-274X oswa Gerber X2. Lè sa a, enjenyè nan faktori a pral tcheke si layout PCB la konfòme ak pwosesis pwodiksyon an, si gen nenpòt domaj ak lòt pwoblèm.

2. Nwayo plak pwodiksyon an

Netwaye plak la kwiv rekouvèr, si pousyè tè ka lakòz sikwi final la sikwi kout oswa kraze. Figi 1 se yon ilistrasyon nan yon PCB 8-kouch, ki se aktyèlman te fè leve nan 3 plak kwiv-rekouvèr (tablo debaz) plis 2 fim kòb kwiv mete ak Lè sa a, kole ansanm ak fèy semi-geri. Sekans pwodiksyon an kòmanse soti nan tablo debaz la (kat oswa senk kouch liy) nan mitan an, epi li kontinyèlman anpile ansanm anvan yo te fiks. 4-kouch PCB la fèt menm jan, men ak yon sèl plak debaz ak de fim kwiv.

3. Fè sikwi entèmedyè tablo nwayo

Transfè a Layout nan PCB enteryè ta dwe premye fè kous la de-kouch nan tablo ki pi presegondè Nwayo (Nwayo). Apre yo fin netwaye plak kòb kwiv mete a, sifas la kouvri ak yon fim fotosansibl. Fim nan solidifye lè ekspoze a limyè, fòme yon fim pwoteksyon sou FOIL an kwiv nan plak la kwiv-rekouvèr. Mete de kouch fim Layout PCB ak de kouch tablo kwiv rekouvèr, epi finalman insert kouch anwo fim Layout PCB pou asire ke kouch anwo ak pi ba nan Layout PCB Layout fim anpile pozisyon an egzat. Photosensitizer itilize lanp UV iradyasyon fim nan photosensitive sou FOIL kwiv. Fim nan fotosansibilize solidifye anba fim nan transparan, ak fim nan fotosansibl pa solidifye anba fim nan opak. Feuille an kwiv ki kouvri pa fim solidifye fotosansibl se liy layout PCB ki nesesè, ekivalan a wòl nan lank enprimant lazè nan PCB manyèl. Se fim nan geri Lè sa a, lave lwen ak lesiv ak sikwi a FOIL kwiv yo mande yo kouvri pa fim nan geri. FOIL kwiv la vle Lè sa a, grave ale ak yon baz fò, tankou NaOH. Chire fim nan fotosansib geri ekspoze FOIL an kwiv ki nesesè pou sikwi Layout PCB.

4. Nwayo plak perçage ak enspeksyon

Te plak debaz la te fè avèk siksè. Lè sa a, fè twou opoze a nan plak debaz la pou aliyman fasil ak lòt matyè premyè. Yon fwa ke tablo debaz la bourade ak lòt kouch PCB, li pa ka modifye, kidonk li trè enpòtan pou tcheke. Machin nan pral otomatikman konpare ak desen Layout PCB yo tcheke erè.

5. Laminated

Isit la nou bezwen yon nouvo materyèl bwit yo rele semi-geri fèy, ki se tablo debaz la ak tablo debaz la (kouch PCB & GT; 4), ak adezif ki genyen ant plak debaz la ak FOIL an kwiv ekstèn, men tou, jwe yon wòl nan izolasyon. Kouch ki pi ba nan FOIL kòb kwiv mete ak de kouch nan fèy semi-solidifye yo te an avanse nan twou a pwezante ak plak la fè pi ba pozisyon fiks, ak Lè sa a, se plak la debaz bon tou mete nan twou a pwezante, epi finalman nan vire de kouch nan fèy semi-solidifye, yon kouch FOIL kwiv ak yon kouch presyon aliminyòm plak ki kouvri sou plak debaz la. Se tablo PCB sere pa plak fè mete sou sipò a, ak Lè sa a, nan laprès la vakyòm cho pou laminasyon. Chalè a nan laprès la vakyòm cho fonn résine epoksidik la nan fèy la semi-geri, kenbe nwayo a ak FOIL kwiv ansanm anba presyon. Apre laminasyon, retire plak la fè tèt ki peze PCB la. Lè sa a, se plak la aliminyòm presyon retire. Plak aliminyòm lan jwe yon wòl tou nan izole diferan PCBS epi asire papye kwiv lis la sou kouch ekstèn PCB la. Tou de bò PCB yo kouvri ak yon kouch papye kòb kwiv mete lis.

6. Forage

Pou konekte kat kouch FOIL kwiv ki pa manyen youn ak lòt nan yon PCB, premye fè egzèsis twou nan PCB la, Lè sa a, metalize mi yo twou yo ka fè elektrisite. Se machin nan perçage X-ray itilize jwenn tablo debaz nan kouch enteryè a. Machin nan pral otomatikman jwenn ak lokalize pozisyon twou a sou tablo debaz la, ak Lè sa a, fè twou pwezante pou PCB la asire ke perçage sa a se nan sant la nan pozisyon an twou. Mete yon fèy aliminyòm sou machin nan kout pyen ak Lè sa a, mete PCB la sou tèt. Pou amelyore efikasite, youn a twa ankadreman PCB idantik yo anpile ansanm pou pèforasyon selon kantite kouch PCB yo. Finalman, PCB an tèt la kouvri ak yon kouch aliminyòm, kouch anwo ak anba aliminyòm pou lè egzèsis la fè egzèsis nan ak soti, FOIL an kwiv sou PCB a pa pral chire. Nan pwosesis laminasyon anvan an, epoksidik la fonn te sòti nan deyò PCB la, kidonk li te bezwen retire li. Machin nan fraisage mouri koupe periferik la nan PCB la dapre kowòdone yo XY kòrèk.

7. Presipitasyon chimik kwiv sou miray pò a

Depi prèske tout desen PCB yo sèvi ak pèforasyon pou konekte kouch diferan liy, yon bon koneksyon mande pou yon fim kwiv 25 micron sou miray twou a. Sa a se epesè nan fim kòb kwiv mete reyalize pa galvanoplastie, men se miray ranpa a nan twou te fè nan résine epoksidik ki pa kondiktif ak tablo vèr. Se poutèt sa, premye etap la se akimile yon kouch materyèl kondiktif sou miray la twou, ak fòme yon fim kòb kwiv mete 1-Micron sou tout sifas la PCB, ki gen ladan miray ranpa a nan twou, nan depozisyon chimik. Pwosesis la an antye, tankou tretman chimik ak netwayaj, se kontwole pa machin.

8. Transfere Layout la nan PCB ekstèn

Apre sa, yo pral layout nan PCB ekstèn lan transfere nan FOIL kwiv la. Pwosesis la se menm jan ak sa yo ki an Layout la PCB nan tablo a nwayo enteryè, ki transfere nan FOIL an kwiv lè l sèvi avèk fim fotokopi ak fim fotosansibl. Sèl diferans lan se ke plak pozitif la pral itilize kòm tablo a. Transfè Layout PCB enteryè a adopte metòd soustraksyon ak adopte plak negatif la kòm tablo a. PCB ki kouvri pa fim solidifye fotosansibl se sikwi, netwaye fim nan fotosibl sansib, ekspoze papye kòb kwiv mete grave, se sikwi Layout PCB pwoteje pa fim solidifye fotosansibl. Layout PCB ekstèn lan transfere pa metòd nòmal la, epi plak pozitif la itilize kòm tablo a. Zòn ki kouvri pa yon fim geri sou yon PCB se yon zòn ki pa liy. Apre netwaye fim nan geri, galvanoplastik se te pote soti. Pa gen okenn fim ka electroplated, e pa gen okenn fim, premye kòb kwiv mete ak Lè sa a, fèblan plating. Apre yo fin fim nan retire, alkalin grave te pote soti, epi finalman fèblan yo retire li. Se modèl la sikwi kite sou tablo a paske li se pwoteje pa fèblan. Kranpon PCB la ak electroplate kwiv la. Kòm mansyone anvan, yo nan lòd yo asire ke twou a gen bon konduktivite elektrik, fim nan kòb kwiv mete galvanize sou miray la twou dwe gen yon epesè nan 25 mikron, se konsa tout sistèm lan pral otomatikman kontwole pa òdinatè asire presizyon li yo.

9. Eksteryè PCB grave

Next, yon liy konplè asanble otomatik konplete pwosesis la grave. Premyèman, netwaye fim nan geri sou tablo PCB la. Yon alkali fò se Lè sa a, itilize nan pwòp koupe papye kwiv vle ki kouvri pa li. Lè sa a, kouch la fèblan sou FOIL an kwiv nan Layout PCB yo retire ak fèblan solisyon nidite. Apre netwaye, 4 kouch Layout PCB fini.