Ka hor PCB, wareegyada waxay ka koobnaayeen xarig bar-ilaa-dhibic. Kalsoonida habkani waa mid aad u hooseysa, sababtoo ah marka da’da wareegga, dillaaca xarriiqdu waxay u horseedi doontaa jebinta ama wareegga gaaban ee barta qadka. Dabayshu waa hormar weyn xagga tiknoolajiyadda wareegga, taas oo hagaajinaysa cimri-dhererka iyo dib-u-habaynta wareegga iyada oo lagu xirayo silig-dhexroor-yar oo ku wareegsan tiirarka barta xidhiidhka.

Maaddaama warshadaha elektiroonigga ay ka guureen tuubooyin faaruq ah oo ay u gudbeen semiconductors silikoon iyo wareegyo isku dhafan, cabbirka iyo qiimaha qaybaha elektiroonigga ah ayaa hoos u dhacay. Joogitaanka soo noqnoqoshada soo noqnoqda ee alaabada elektiroonigga ah ee qeybta macaamiisha ayaa ku kaliftay soosaarayaasha inay raadsadaan xalal yar yar oo kharash badan leh. Markaa, PCB -ga ayaa dhashay. Habka wax soo saarka ee PCB waa mid aad u adag. Qaadashada PCB afar-lakab ah tusaale ahaan, habka wax-soo-saarka inta badan waxaa ka mid ah qaabeynta PCB, wax-soo-saarka guddiga asaasiga ah, wareejinta qaabeynta PCB-ga gudaha, qodista guddiga iyo kormeerka, dahaaridda, qodista, roobka kiimikada naxaasta ee darbiga daloolka, wareejinta qaabeynta PCB-da dibadda, PCB-ga dibedda xoqidda iyo tallaabooyin kale.

1. Qaabka PCB -ga

Tallaabada ugu horreysa ee wax soo saarka PCB waa in la habeeyo lana hubiyo Qaabka PCB -ga. Warshadda been abuurka PCB waxay ka heshaa faylasha CAD shirkadda naqshadeynta PCB. Maadaama software kasta oo CAD uu leeyahay qaab fayl u gaar ah, geedka PCB wuxuu u beddelaa qaab midaysan-Gerber RS-274X ama Gerber X2. Markaas injineerka warshadda ayaa hubin doona in qaabka PCB uu waafaqsan yahay habka wax soo saarka, haddii ay jiraan cillado iyo dhibaatooyin kale.

2. Wax soo saarka saxanka muhiimka ah

Nadiifi saxanka dahaarka leh ee naxaas ah, haddii boodhku sababi karo wareegga gaaban ee wareegga gaaban ama jaba. Jaantuska 1 waa tusaalaha PCB 8-lakab ah, kaas oo dhab ahaantii ka kooban 3 taargood oo naxaas ah (looxyada muhiimka ah) oo lagu daray 2 filim naxaas ah ka dibna lagu dhejiyay xaashiyo daboolmay. Isku xigxiga wax -soo -saarku wuxuu ka bilaabmayaa guddiga asaasiga ah (afar ama shan lakab oo xarriiq) dhexda ah, oo si isdaba joog ah ayaa loo wada leynayaa intaan la hagaajin. PCB-ga 4-lakabka ah ayaa si la mid ah loo sameeyay, laakiin leh hal saxan oo kaliya iyo laba filim oo naxaas ah.

3. Samee wareegga guddiga xudunta dhexe

Wareejinta qaabeynta PCB-ga gudaha waa inay marka hore ka dhigtaa wareegga laba-lakab ee guddiga Dhexe ee ugu badan (Core). Ka dib marka la nadiifiyo saxanka naxaas-xiran, dusha waxaa lagu daboolay filim sawir leh. Filimku wuxuu xoojiyaa marka uu iftiinku soo ifbaxo, isagoo ka samaynaya filim difaac ah oo ka samaysan bireedka naxaasta ah ee saxan-naxaasku xidhan yahay. Geli laba lakab oo filimka khariidadda PCB ah iyo laba lakab oo ah guddiga dhexda naxaasta ah, ugu dambaynna geli lakabka sare ee filimka qaabeynta PCB si loo hubiyo in lakabka sare iyo kan hoose ee meelaynta filimka PCB -ga uu sax yahay. Photosensitizer wuxuu adeegsadaa laambadda UV si uu u iftiimiyo filimka sawir -qaadista leh ee biraha naxaasta ah. Filimka sawir -qaadista ah waxaa lagu xoojiyay filimka hufan, iyo filimka sawir -qaadista laguma adkeyn filimka dahabka ah. Xadhigga naxaasta ah ee lagu daboolay filimka sawir -qaadista leh ee la adkeeyay waa khadka qaabaynta PCB -ga ee loo baahan yahay, oo u dhigma doorka khad -daabacaha laser ee PCB -ga gacanta. Filimka aan la daboolin ayaa dabadeed lagu maydhaa oo wareegga bireed ee naxaasta ah ee loo baahan yahay waxaa daboolaya filimka la daweeyey. Xaashida naxaasta ah ee aan la rabin ayaa markaa lagu xardhay saldhig adag, sida NaOH. Jeex jeex filimkii xasaasiga ahaa ee bogsaday si aad u kashifto bireedka naxaasta ah ee loo baahan yahay wareegga qaabeynta PCB.

4. Qodista saxanka muhiimka ah iyo kormeerka

Saxanka udub -dhexaadka ayaa si guul leh loo sameeyay. Kadibna ka dhig daloolka ka soo horjeeda saxanka udub -dhexaadka si aad ula jaanqaaddo alaabta kale ee ceyriinka ah. Mar haddii guddiga xudunta lagu cadaadiyo lakabyada kale ee PCB, lama beddeli karo, sidaa darteed aad bay muhiim u tahay in la hubiyo. Mashiinka ayaa si otomaatig ah u barbar dhigi doona sawirrada qaabeynta PCB si loo hubiyo khaladaadka.

5. Laami

Halkan waxaan u baahanahay alaab ceeriin ah oo cusub oo la dhaho sheet semi-cured, oo ah guddiga udub-dhexaadka ah iyo looxa muhiimka ah (lakabka PCB & GT; 4), iyo dhejiska u dhexeeya saxanka muhiimka ah iyo bireedka naxaasta ah ee dibedda ah, laakiin sidoo kale wuxuu door ka qaataa dahaarka. Lakabka hoose ee bireedka naxaasta ah iyo laba lakab oo ah xaashi badh la adkeeyay ayaa horay u sii maray daloolka meelaynta iyo saxanka birta hoose ee booska go’an, ka dibna saxanka muhiimka ah ee wanaagsan ayaa sidoo kale la geliyaa godka meelaynta, ugu dambayntiina laba lakab ee xaashi badh la adkeeyay, lakab ka samaysan bireed naxaas ah iyo lakab saxan aluminium cadaadis ah oo lagu daboolay saxanka muhiimka ah. Guddiga PCB ee ku dheggan saxanka birta ayaa la dul saaraa taageerada, ka dibna waxaa la geliyaa saxaafadda kulul ee faaruqinta si loo damiyo. Kuleylka ku jira saxaafadda kulul ee maranku wuxuu dhalaalayaa xabagta epoxy-ga ee ku jirta xaashida la bogsiiyey, isagoo isku haysta dhejiska iyo bireedka naxaas cadaadis. Ka dib markaad dahaadho, ka saar saxanka birta ee ugu sarreeya PCB -ga. Kadibna saxanka aluminium ee cadaadiska leh ayaa laga saaraa. Saxanka aluminiumku wuxuu kaloo kaalin ka qaataa kala -saaridda PCBS -yada kala duwan iyo hubinta bireedka naxaas -siman ee lakabka sare ee PCB -ga. Labada dhinac ee PCB -ga waxaa lagu daboolay lakabka bireedka naxaasta ah ee siman.

6. Qodista

Si aad ugu xirto afar lakab oo bireedka naxaasta ah oo aan isku taaban PCB -ga, marka hore ka dalool daloollada PCB -ga, ka dibna biraha darbiga daloolka ka samee si aad koronto u qabato. Mashiinka qodista raajada waxaa loo isticmaalaa in lagu helo guddiga xudunta u ah lakabka gudaha. Mashiinku si otomaatig ah ayuu u heli doonaa oo u heli doonaa booska godka ee guddiga asaasiga ah, ka dibna u samee godadka meelaynta PCB -ga si loo hubiyo in qoditaanka soo socdaa uu marayo bartamaha booska daloolka. Dhig xaashi aluminium ah mashiinka feerka ka dibna saar PCB -ga dushiisa. Si loo wanaajiyo wax -ku -oolnimada, hal ilaa saddex loox PCB oo isku mid ah ayaa la isugu duubnaa daloolka iyadoo loo eegayo tirada lakabyada PCB. Ugu dambayntii, PCB -ga sare waxaa lagu daboolay lakab aluminium ah, lakabyada sare iyo kan hoose ee aluminiumka si marka layliga qoditaanka iyo dibaddaba, biraha naxaas ee PCB uusan u dillaacin. Geedi -socodkii hore ee dahaadhka, epoxy dhalaalay ayaa lagu soo saaray bannaanka PCB -ga, markaa waxay u baahnayd in laga saaro. Mashiinka wax lagu qodo ee dhinta ayaa jaraya PCB -ga sida waafaqsan isku -duwayaasha XY ee saxda ah.

7. Roob kiimiko ah oo naxaas ah derbiga daloolada

Maaddaama ku dhawaad ​​dhammaan naqshadaha PCB ay adeegsadaan daloollo si ay isugu xiraan lakabyada kala duwan ee khadadka, xiriir wanaagsan wuxuu u baahan yahay 25 naxaas oo filim naxaas ah derbiga daloolka. Dhumucdan filimka naxaasta ah waxaa lagu gaaraa koronto-dhalinta, laakiin darbiga daloolka wuxuu ka samaysan yahay cusbi epoxy-ka ah oo aan tabin lahayn iyo loox fiberglass. Sidaa darteed, tallaabada ugu horreysa waa inaad ku urursato lakab walxo tabiya darbiga daloolka, oo aad ka sameysid filim naxaas ah 1-micron oogada PCB oo dhan, oo ay ku jirto derbiga daloolka, iyada oo loo marayo kaydinta kiimikada. Geedi socodka oo dhan, sida daaweynta kiimikada iyo nadiifinta, waxaa gacanta ku haya mashiinno.

8. Beddel qaabka PCB -ga dibedda

Marka xigta, qaabka PCB -ga dibedda waxaa loo wareejin doonaa biraha naxaasta ah. Geedi socodku wuxuu la mid yahay qaabka PCB -ga ee guddiga xudunta u ah, kaas oo loo wareejinayo biraha naxaasta ah iyadoo la isticmaalayo filim la koobiyeeyay iyo filim sawir leh. Waxa kaliya ee ay ku kala duwan yihiin ayaa ah in saxanka togan loo adeegsan doono sidii loox ahaan. Wareejinta qaabeynta PCB -ga ee gudaha waxay qaadataa habka kala -goynta waxayna qaadataa saxanka taban sida guddiga. PCB oo daboolay filim sawir -qaadis ah oo la adkeeyay waa wareegga, nadiifi filimka xasaasiga ah ee aan la adkayn, bireedka naxaasta ee qaawan ayaa la qoondeeyay, wareegga qaabeynta PCB waxaa lagu ilaaliyaa filimka sawir -qaadista oo adag. Qaab -dhismeedka PCB -ga dibedda waxaa lagu wareejiyaa habka caadiga ah, saxanka toganna waxaa loo adeegsadaa sidii guddiga. Meesha lagu daboolay filim la daweeyey oo ku yaal PCB waa aag aan lahayn. Ka dib marka la nadiifiyo filimka aan la nadiifin, korontada ayaa la sameeyaa. Ma jiro filim la marsiin karo elektaroonig, mana jiro filim, marka hore naxaas ka dibna dahaarka dahaarka ah. Ka dib marka filimka la saaro, qashin -qubka ayaa la sameeyaa, ugu dambayntiina daasadda ayaa laga saaraa. Qaabka wareegga ayaa looga tegayaa sabuuradda sababta oo ah waxaa lagu ilaaliyaa daasadda. Ku dheji PCB -ga oo koronto ku shub. Sidii aan hore u soo sheegnay, si loo hubiyo in daloolku leeyahay hagitaan koronto oo wanaagsan, filimka naxaasta ah ee lagu xiro darbiga daloolka waa inuu lahaadaa dhumucdiisuna tahay 25 microns, sidaa darteed nidaamka oo dhan waxaa si otomaatig ah u maamuli doona kombiyuutar si loo hubiyo saxnimadiisa.

9. PCB -ga dibadda ah

Marka xigta, khadad shirka oo iswada leh oo dhammaystiran ayaa dhammaystira geedi -socodka qashin -qubka. Marka hore, ka nadiifi filimka la daaweeyay guddiga PCB. Alkali xoog leh ayaa markaa loo isticmaalaa in lagu nadiifiyo bireedka naxaasta ah ee aan la rabin ee uu daboolay. Dabadeed dahaarka dahaarka leh ee bireedka naxaasta ah ee qaabeynta PCB waxaa lagu saaraa xalal dahaarka ah. Nadiifinta ka dib, 4 lakab oo qaabaynta PCB ayaa la dhammaystiray.