ಮೊದಲು ಪಿಸಿಬಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವೈರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು. ಈ ವಿಧಾನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ, ರೇಖೆಯ ಛಿದ್ರವು ಲೈನ್ ನೋಡ್ನ ಬ್ರೇಕ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಲಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸಾರಗಳಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಕುಸಿಯಿತು. ಗ್ರಾಹಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇರುವಿಕೆಯು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಹುಟ್ಟಿತು. ಪಿಸಿಬಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಒಳ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವಕ್ಷೇಪ, ಹೊರ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಹೊರ ಪಿಸಿಬಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳು.

1. ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್

ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನ್ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಸಿಎಡಿ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಿಎಡಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನನ್ಯ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಏಕೀಕೃತ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ-ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡೆಡ್ ಗರ್ಬರ್ ಆರ್‌ಎಸ್ -274 ಎಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗರ್ಬರ್ ಎಕ್ಸ್ 2. ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

2. ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಧೂಳು ಅಂತಿಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದರೆ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಚಿತ್ರ 1 ಎನ್ನುವುದು 8-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 3 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಫಲಕಗಳಿಂದ (ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು) ಜೊತೆಗೆ 2 ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ (ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಐದು ಪದರಗಳ ಸಾಲುಗಳು) ಆರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ.

3. ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಿ

ಒಳಗಿನ ಪಿಸಿಬಿಯ ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಮೊದಲು ಅತ್ಯಂತ ಮಧ್ಯದ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಕೋರ್) ನ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಚಿತ್ರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟೈಸರ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು UV ದೀಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಘನೀಕೃತ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಆವರಿಸಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪಿಸಿಬಿಯ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಶಾಯಿಯ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿದೆ. ಗುಣಪಡಿಸದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಲೈನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು NaOH ನಂತಹ ಬಲವಾದ ತಳದಿಂದ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಿ.

4. ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಿ. ಒಮ್ಮೆ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಇತರ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್

ಇಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಹೊಸ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಸೆಮಿ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್, ಇದು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಯರ್ & ಜಿಟಿ; 4), ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆದರೆ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನೀಕೃತ ಹಾಳೆಯ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಮುಂಚಿತವಾಗಿಯೇ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಳ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದ ಮೂಲಕ ಇರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಅರೆ-ಘನೀಕೃತ ಹಾಳೆಯ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಟ್ಟೆಯ ಪದರವನ್ನು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾಖವು ಅರೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೇಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ನಂತರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯ ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಶಿಸದ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಮೊದಲು ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ, ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಡೆಸಲು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮೆಟಾಲೈಸ್ ಮಾಡಿ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳ ಪದರದ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದರಿಂದ ಮೂರು ಒಂದೇ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಿಂದಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಯಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡೈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾದ XY ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಿಸಿಬಿಯ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವಕ್ಷೇಪ

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ 25 ಮೈಕ್ರಾನ್ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಈ ದಪ್ಪವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲ ಹಂತವು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 1-ಮೈಕ್ರಾನ್ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ

ಮುಂದೆ, ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೋಟೊಕಾಪಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸಿ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಕವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು negativeಣಾತ್ಮಕ ಫಲಕವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಘನೀಕೃತ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೀಕೃತ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಒಡ್ಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕೃತ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಕವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಆವರಿಸಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ರೇಖೆಯಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲ, ಮೊದಲು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟಿನ್ ಲೇಪನ. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತವರವನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಡಲದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಮೂನೆಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ತವರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ರಂಧ್ರವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ 25 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ಎಚ್ಚಣೆ

ಮುಂದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ರೇಖೆಯು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲಿನ ತವರ ಲೇಪನವನ್ನು ಟಿನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, 4 ಪದರಗಳ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.