önce PCB, devreler noktadan noktaya kablolamadan oluşuyordu. Bu yöntemin güvenilirliği çok düşüktür, çünkü devre yaşlandıkça hattın kopması hat düğümünün kopmasına veya kısa devre yapmasına neden olacaktır. Sargı, bağlantı noktasında küçük çaplı teli kolonun etrafına sararak devrenin dayanıklılığını ve değiştirilebilirliğini artıran devre teknolojisinde büyük bir gelişmedir.

Elektronik endüstrisi vakum tüpleri ve rölelerden silikon yarı iletkenlere ve entegre devrelere geçerken, elektronik bileşenlerin boyutu ve fiyatı düştü. Elektronik ürünlerin tüketici sektöründe giderek daha sık bulunması, üreticileri daha küçük ve daha uygun maliyetli çözümler aramaya yöneltti. Böylece PCB doğdu. PCB’nin üretim süreci çok karmaşıktır. Örnek olarak dört katmanlı PCB alındığında, üretim süreci esas olarak PCB düzeni, çekirdek levha üretimi, iç PCB düzeni aktarımı, çekirdek levha delme ve inceleme, laminasyon, delme, delik duvarının bakır kimyasal çökeltilmesi, dış PCB düzeni aktarımı, dış PCB’yi içerir. aşındırma ve diğer adımlar.

1. PCB düzeni

PCB üretiminin ilk adımı PCB Düzenini düzenlemek ve kontrol etmektir. PCB üretim tesisi, CAD dosyalarını PCB tasarım şirketinden alır. Her CAD yazılımının kendine özgü dosya formatı olduğundan, PCB tesisi bunları birleşik bir formata dönüştürür — Extended Gerber RS-274X veya Gerber X2. Daha sonra fabrikanın mühendisi, PCB düzeninin üretim sürecine uygun olup olmadığını, herhangi bir kusur ve diğer problemlerin olup olmadığını kontrol edecektir.

2. Maça levha üretimi

Toz son devrede kısa devreye veya kırılmaya neden olabilirse, bakır kaplı plakayı temizleyin. Şekil 1, aslında 8 bakır kaplı plaka (çekirdek levhalar) artı 3 bakır filmden oluşan ve daha sonra yarı sertleştirilmiş levhalarla yapıştırılmış 2 katmanlı bir PCB’nin bir gösterimidir. Üretim sırası, ortadaki çekirdek levhadan (dört veya beş kat hat) başlar ve sabitlenmeden önce sürekli olarak istiflenir. 4 katmanlı PCB benzer şekilde yapılır, ancak yalnızca bir çekirdek plaka ve iki bakır film ile.

3. Ara çekirdek kartı devresini yapın

İç PCB’nin yerleşim aktarımı, önce en ortadaki Çekirdek kartının (Çekirdek) iki katmanlı devresini yapmalıdır. Bakır kaplı plaka temizlendikten sonra yüzey ışığa duyarlı bir film ile kaplanır. Film ışığa maruz kaldığında katılaşır ve bakır kaplı levhanın bakır folyosu üzerinde koruyucu bir film oluşturur. İki kat PCB yerleşim filmi ve iki kat bakır kaplı tahta yerleştirin ve son olarak PCB yerleşim filminin üst ve alt katmanlarının doğru olduğundan emin olmak için PCB yerleşim filminin üst katmanını yerleştirin. Fotosensitizer, bakır folyo üzerindeki ışığa duyarlı filmi ışınlamak için UV lambası kullanır. Işığa duyarlı film, şeffaf film altında katılaşır ve ışığa duyarlı film, opak film altında katılaşmaz. Katılaştırılmış ışığa duyarlı film ile kaplanmış bakır folyo, manuel PCB’nin lazer yazıcı mürekkebinin rolüne eşdeğer olan PCB yerleşim hattıdır. Sertleşmemiş film daha sonra kostik ile yıkanır ve gerekli bakır folyo devresi kürlenmiş film ile kaplanır. İstenmeyen bakır folyo daha sonra NaOH gibi güçlü bir baz ile kazınarak uzaklaştırılır. PCB yerleşim devresi için gereken bakır folyoyu ortaya çıkarmak için kürlenmiş ışığa duyarlı filmi yırtın.

4. Çekirdek plaka delme ve muayene

Çekirdek plaka başarıyla yapılmıştır. Ardından, diğer hammaddelerle kolay hizalama için çekirdek plakada zıt deliği açın. Çekirdek levhaya diğer PCB katmanları ile basıldığında, değiştirilemez, bu nedenle kontrol edilmesi çok önemlidir. Makine, hataları kontrol etmek için otomatik olarak PCB yerleşim çizimleriyle karşılaştıracaktır.

5. Lamine

Burada, çekirdek levha ve çekirdek levha (PCB katmanı & GT; 4) ve çekirdek plaka ile dış bakır folyo arasındaki yapıştırıcı, aynı zamanda yalıtımda da rol oynar. Alt bakır folyo tabakası ve iki kat yarı-katı tabaka, konumlandırma deliğinden ve alt demir plaka sabit konumundan önceden olmuştur ve daha sonra iyi çekirdek plaka da konumlandırma deliğine konur ve son olarak iki katman yarı katılaştırılmış levha, bir bakır folyo tabakası ve çekirdek levha üzerinde kaplanmış bir basınçlı alüminyum levha tabakası. Demir plaka ile kenetlenen PCB kartı desteğin üzerine yerleştirilir ve daha sonra laminasyon için vakumlu sıcak pres içine yerleştirilir. Vakumlu sıcak presteki ısı, yarı kürlenmiş tabakadaki epoksi reçineyi eriterek, çekirdek ve bakır folyoyu basınç altında bir arada tutar. Laminasyondan sonra PCB’ye baskı yapan üst demir plakayı çıkarın. Daha sonra basınçlı alüminyum levha çıkarılır. Alüminyum levha aynı zamanda farklı PCB’lerin izole edilmesinde ve PCB’nin dış tabakasında düzgün bakır folyonun sağlanmasında rol oynar. PCB’nin her iki tarafı da bir düz bakır folyo tabakası ile kaplanmıştır.

6. Sondaj

Bir PCB’de birbirine değmeyen dört bakır folyo tabakasını birleştirmek için, önce PCB’de delikler açın, ardından elektrik iletmek için delik duvarlarını metalize edin. X-ışını delme makinesi, iç tabakanın çekirdek levhasını bulmak için kullanılır. Makine, çekirdek levha üzerindeki delik konumunu otomatik olarak bulup yerleştirecek ve ardından sonraki delmenin delik konumunun merkezinden geçmesini sağlamak için PCB için konumlandırma delikleri açacaktır. Zımba makinesine bir alüminyum levha yerleştirin ve ardından PCB’yi üstüne yerleştirin. Verimliliği artırmak için, bir ila üç özdeş PCB kartı, PCB katmanlarının sayısına göre perforasyon için birlikte istiflenir. Son olarak, üst PCB bir alüminyum tabakası, üst ve alt tabakaları alüminyum ile kaplanmıştır, böylece matkap içeri ve dışarı delindiğinde PCB üzerindeki bakır folyo yırtılmaz. Önceki laminasyon işleminde, erimiş epoksi PCB’nin dışına ekstrüde edildi, bu nedenle çıkarılması gerekiyordu. Kalıp freze makinesi, PCB’nin çevresini doğru XY koordinatlarına göre keser.

7. Bakırın gözenek duvarında kimyasal çökelmesi

Hemen hemen tüm PCB tasarımları, farklı hat katmanlarını bağlamak için delikler kullandığından, iyi bir bağlantı için delik duvarında 25 mikronluk bir bakır film gerekir. Bu bakır film kalınlığı galvanik kaplama ile elde edilir, ancak delik duvarı iletken olmayan epoksi reçine ve cam elyaf levhadan yapılmıştır. Bu nedenle, ilk adım, delik duvarında bir iletken malzeme tabakası biriktirmek ve kimyasal biriktirme yoluyla delik duvarı da dahil olmak üzere tüm PCB yüzeyinde 1 mikronluk bir bakır film oluşturmaktır. Kimyasal arıtma ve temizleme gibi tüm süreç makineler tarafından kontrol edilir.

8. Dış PCB düzenini aktarın

Ardından, dış PCB’nin düzeni bakır folyoya aktarılacaktır. İşlem, fotokopi filmi ve ışığa duyarlı film kullanılarak bakır folyoya aktarılan iç çekirdek kartının PCB düzenine benzer. Tek fark, pozitif plakanın tahta olarak kullanılmasıdır. İç PCB yerleşim transferi, çıkarma yöntemini benimser ve negatif plakayı tahta olarak benimser. Katılaştırılmış ışığa duyarlı film ile kaplanmış PCB devredir, katılaşmamış ışığa duyarlı filmi temizleyin, maruz kalan bakır folyo kazınır, PCB yerleşim devresi katılaştırılmış ışığa duyarlı film ile korunur. Dış PCB düzeni normal yöntemle aktarılır ve kart olarak pozitif plaka kullanılır. Bir PCB üzerinde kürlenmiş bir film tarafından kapsanan alan, çizgisiz bir alandır. Kürleşmemiş film temizlendikten sonra galvanik kaplama yapılır. Elektrolizle kaplanamayan film yoktur ve film yoktur, önce bakır ve sonra kalay kaplama. Film çıkarıldıktan sonra alkali dağlama yapılır ve son olarak kalay çıkarılır. Devre deseni kalay ile korunduğu için kart üzerinde bırakılır. PCB’yi kelepçeleyin ve bakırı elektrolizle kaplayın. Daha önce de belirtildiği gibi, deliğin iyi bir elektrik iletkenliğine sahip olduğundan emin olmak için, delik duvarındaki elektrolizle kaplanmış bakır filmin 25 mikron kalınlığında olması gerekir, bu nedenle doğruluğunu sağlamak için tüm sistem bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilecektir.

9. Dış PCB aşındırma

Ardından, tam bir otomatik montaj hattı dağlama işlemini tamamlar. İlk olarak, PCB kartındaki kürlenmiş filmi temizleyin. Daha sonra, kapladığı istenmeyen bakır folyoyu temizlemek için güçlü bir alkali kullanılır. Daha sonra PCB yerleşiminin bakır folyo üzerindeki kalay kaplama kalay sıyırma solüsyonu ile çıkarılır. Temizlendikten sonra 4 kat PCB yerleşimi tamamlanır.