ముందు PCB, సర్క్యూట్లు పాయింట్-టు-పాయింట్ వైరింగ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క విశ్వసనీయత చాలా తక్కువగా ఉంది, ఎందుకంటే సర్క్యూట్ వయస్సు పెరిగే కొద్దీ, లైన్ యొక్క చీలిక లైన్ నోడ్ యొక్క బ్రేక్ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు దారి తీస్తుంది. సర్క్యూట్ టెక్నాలజీలో వైండింగ్ అనేది ఒక ప్రధాన ముందడుగు, ఇది కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద కాలమ్ చుట్టూ ఉన్న చిన్న వ్యాసం కలిగిన వైర్‌ని మూసివేయడం ద్వారా సర్క్యూట్ యొక్క మన్నిక మరియు రీఛేంజిబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌లు మరియు రిలేల నుండి సిలికాన్ సెమీకండక్టర్స్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లకు మారడంతో, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పరిమాణం మరియు ధర పడిపోయింది. వినియోగదారుల విభాగంలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క తరచుగా పెరుగుతున్న ఉనికి తయారీదారులను చిన్న మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాల కోసం చూసేలా చేసింది. అందువలన, పిసిబి పుట్టింది. PCB తయారీ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టమైనది. నాలుగు-పొర PCB ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా PCB లేఅవుట్, కోర్ బోర్డు ఉత్పత్తి, లోపలి PCB లేఅవుట్ బదిలీ, కోర్ బోర్డ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు తనిఖీ, లామినేషన్, డ్రిల్లింగ్, హోల్ వాల్ యొక్క రాగి రసాయన అవపాతం, బాహ్య PCB లేఅవుట్ బదిలీ, బాహ్య PCB ఉన్నాయి చెక్కడం మరియు ఇతర దశలు.

1. PCB లేఅవుట్

PCB ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి దశ PCB లేఅవుట్‌ను నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం. PCB ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్ PCB డిజైన్ కంపెనీ నుండి CAD ఫైల్స్ అందుకుంటుంది. ప్రతి CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌కు దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన ఫైల్ ఫార్మాట్ ఉన్నందున, PCB ప్లాంట్ వాటిని ఏకీకృత ఫార్మాట్‌గా మారుస్తుంది-ఎక్స్‌టెండెడ్ గెర్బెర్ RS-274X లేదా గెర్బెర్ X2. అప్పుడు ఫ్యాక్టరీ ఇంజనీర్ పిసిబి లేఅవుట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉందా, ఏదైనా లోపాలు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేస్తారు.

2. కోర్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి

దుమ్ము తుది సర్క్యూట్ షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా బ్రేక్‌కు కారణమైతే రాగి కప్పబడిన ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి. మూర్తి 1 అనేది 8-లేయర్ పిసిబి యొక్క దృష్టాంతం, ఇది వాస్తవానికి 3 రాగి-కప్పబడిన ప్లేట్లు (కోర్ బోర్డులు) ప్లస్ 2 రాగి ఫిల్మ్‌లతో రూపొందించబడింది మరియు తరువాత సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్‌లతో కలిసి ఉంటుంది. ప్రొడక్షన్ సీక్వెన్స్ మధ్యలో ఉన్న కోర్ బోర్డ్ (నాలుగు లేదా ఐదు పొరల పంక్తులు) నుండి మొదలవుతుంది మరియు స్థిరంగా ఉండే ముందు నిరంతరంగా పేర్చబడి ఉంటుంది. 4-లేయర్ PCB అదేవిధంగా తయారు చేయబడింది, కానీ కేవలం ఒక కోర్ ప్లేట్ మరియు రెండు రాగి ఫిల్మ్‌లతో.

3. ఇంటర్మీడియట్ కోర్ బోర్డ్ సర్క్యూట్ చేయండి

లోపలి PCB యొక్క లేఅవుట్ బదిలీ మొదట అత్యంత మధ్య కోర్ బోర్డ్ (కోర్) యొక్క రెండు-లేయర్ సర్క్యూట్ చేయాలి. రాగి ధరించిన ప్లేట్ శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ఉపరితలం ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. కాపర్-క్లాడ్ ప్లేట్ యొక్క రాగి రేకుపై రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తూ, కాంతికి గురైనప్పుడు ఈ చిత్రం పటిష్టం అవుతుంది. పిసిబి లేఅవుట్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు పొరలు మరియు రాగి కప్పబడిన బోర్డు యొక్క రెండు పొరలను చొప్పించండి మరియు చివరకు పిసిబి లేఅవుట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఎగువ పొరను పిసిబి లేఅవుట్ ఫిల్మ్ స్టాకింగ్ స్థానం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు ఖచ్చితంగా ఉండేలా చొప్పించండి. రాగి రేకుపై ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ని రేడియేషన్ చేయడానికి ఫోటోసెన్సిటైజర్ UV దీపాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ పారదర్శక చలన చిత్రం కింద పటిష్టం చేయబడుతుంది మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ అపారదర్శక చిత్రం కింద పటిష్టం చేయబడదు. దృఢమైన ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడిన రాగి రేకు అనేది PCB లేఅవుట్ లైన్, ఇది మాన్యువల్ PCB యొక్క లేజర్ ప్రింటర్ సిరా పాత్రకు సమానం. నయం చేయని ఫిల్మ్ తరువాత లైతో కడిగివేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన రాగి రేకు సర్క్యూట్ నయమైన ఫిల్మ్ ద్వారా కప్పబడి ఉంటుంది. అవాంఛిత రాగి రేకు NaOH వంటి బలమైన బేస్‌తో చెక్కబడుతుంది. PCB లేఅవుట్ సర్క్యూట్ కోసం అవసరమైన రాగి రేకును బహిర్గతం చేయడానికి నయమైన ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ని కూల్చివేయండి.

4. కోర్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ మరియు తనిఖీ

కోర్ ప్లేట్ విజయవంతంగా తయారు చేయబడింది. ఇతర ముడి పదార్థాలతో సులభంగా అమర్చడానికి కోర్ ప్లేట్‌లో వ్యతిరేక రంధ్రం చేయండి. PCB యొక్క ఇతర పొరలతో కోర్ బోర్డ్ నొక్కిన తర్వాత, దానిని సవరించలేము, కాబట్టి తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి యంత్రం స్వయంచాలకంగా PCB లేఅవుట్ డ్రాయింగ్‌లతో పోల్చబడుతుంది.

5. లామినేటెడ్

ఇక్కడ మనకు సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ అనే కొత్త ముడి పదార్థం అవసరం, ఇది కోర్ బోర్డ్ మరియు కోర్ బోర్డ్ (PCB లేయర్ & GT; 4), మరియు కోర్ ప్లేట్ మరియు బాహ్య రాగి రేకు మధ్య అంటుకునేది, కానీ ఇన్సులేషన్‌లో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. రాగి రేకు యొక్క దిగువ పొర మరియు సెమీ-ఘనీకృత షీట్ యొక్క రెండు పొరలు ముందుగానే పొజిషనింగ్ రంధ్రం మరియు దిగువ ఇనుప ప్లేట్ స్థిరమైన స్థానం ద్వారా ఉన్నాయి, ఆపై మంచి కోర్ ప్లేట్ కూడా స్థాన రంధ్రంలోకి ఉంచబడుతుంది, చివరకు రెండు పొరలు సెమీ ఘనీకృత షీట్, రాగి రేకు పొర మరియు కోర్ ప్లేట్ మీద కప్పబడిన పీడన అల్యూమినియం ప్లేట్ పొర. ఇనుము ప్లేట్ ద్వారా బిగించిన పిసిబి బోర్డు మద్దతుపై ఉంచబడుతుంది, ఆపై లామినేషన్ కోసం వాక్యూమ్ హాట్ ప్రెస్‌లో ఉంచబడుతుంది. వాక్యూమ్ హాట్ ప్రెస్‌లోని వేడి సెమీ క్యూర్డ్ షీట్‌లోని ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను కరిగించి, కోర్ మరియు రాగి రేకును ఒత్తిడిలో కలిసి ఉంచుతుంది. లామినేట్ చేసిన తర్వాత, పిసిబిని నొక్కిన టాప్ ఐరన్ ప్లేట్‌ను తొలగించండి. అప్పుడు ఒత్తిడి చేయబడిన అల్యూమినియం ప్లేట్ తొలగించబడుతుంది. అల్యూమినియం ప్లేట్ వివిధ PCBS ను వేరుచేయడంలో మరియు PCB యొక్క బయటి పొరపై మృదువైన రాగి రేకును నిర్ధారిస్తుంది. PCB యొక్క రెండు వైపులా మృదువైన రాగి రేకు పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి.

6. డ్రిల్లింగ్

పిసిబిలో ఒకదానికొకటి తాకని నాలుగు పొరల రాగి రేకును కనెక్ట్ చేయడానికి, మొదట పిసిబి ద్వారా రంధ్రాలు వేయండి, తరువాత రంధ్రం గోడలను మెటలైజ్ చేసి విద్యుత్తును నిర్వహించండి. X- రే డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ లోపలి పొర యొక్క కోర్ బోర్డ్‌ను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. యంత్రం స్వయంచాలకంగా కోర్ బోర్డ్‌లోని హోల్ పొజిషన్‌ను కనుగొంటుంది మరియు తరువాత డ్రిల్లింగ్ హోల్ పొజిషన్ మధ్యలో ఉండేలా PCB కొరకు పొజిషనింగ్ హోల్స్ చేస్తుంది. పంచ్ మెషీన్ మీద అల్యూమినియం షీట్ ఉంచండి మరియు పైన PCB ని ఉంచండి. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పిసిబి పొరల సంఖ్య ప్రకారం ఒకటి నుండి మూడు ఒకేలా పిసిబి బోర్డులు పెర్ఫొరేషన్ కోసం పేర్చబడి ఉంటాయి. చివరగా, పై PCB అల్యూమినియం పొర, అల్యూమినియం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలతో కప్పబడి ఉంటుంది, తద్వారా డ్రిల్ లోపలికి మరియు వెలుపలికి వచ్చినప్పుడు, PCB లోని రాగి రేకు చిరిగిపోదు. మునుపటి లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన ఎపోక్సీ పిసిబి వెలుపలికి వెలికి తీయబడింది, కనుక దీనిని తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. డై మిల్లింగ్ మెషిన్ సరైన XY కోఆర్డినేట్‌ల ప్రకారం PCB యొక్క అంచుని కట్ చేస్తుంది.

7. రంధ్రాల గోడపై రాగి యొక్క రసాయన అవపాతం

దాదాపు అన్ని PCB డిజైన్‌లు వేర్వేరు పొరల లైన్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి పెర్ఫొరేషన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, మంచి కనెక్షన్‌కు రంధ్రం గోడపై 25 మైక్రాన్ కాపర్ ఫిల్మ్ అవసరం. రాగి ఫిల్మ్ యొక్క ఈ మందం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది, అయితే రంధ్రం గోడ వాహకం కాని ఎపాక్సి రెసిన్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడింది. అందువల్ల, మొదటి దశ రంధ్రం గోడపై వాహక పదార్థం యొక్క పొరను పోగుచేయడం మరియు రసాయన నిక్షేపణ ద్వారా రంధ్రం గోడతో సహా మొత్తం PCB ఉపరితలంపై 1-మైక్రాన్ రాగి ఫిల్మ్‌ని ఏర్పరచడం. రసాయన చికిత్స మరియు శుభ్రపరచడం వంటి మొత్తం ప్రక్రియ యంత్రాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

8. బాహ్య PCB యొక్క లేఅవుట్‌ను బదిలీ చేయండి

తరువాత, బాహ్య PCB యొక్క లేఅవుట్ రాగి రేకుకు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ లోపలి కోర్ బోర్డ్ యొక్క PCB లేఅవుట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఇది ఫోటోకాపీ ఫిల్మ్ మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ ఉపయోగించి రాగి రేకుకు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఒకే తేడా ఏమిటంటే పాజిటివ్ ప్లేట్ బోర్డ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. లోపలి PCB లేఅవుట్ బదిలీ తీసివేత పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు ప్రతికూల ప్లేట్‌ను బోర్డుగా స్వీకరిస్తుంది. ఘనపరిచిన ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడిన PCB సర్క్యూట్, ఏకీకృత ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ని శుభ్రపరుస్తుంది, ఎక్స్‌పోజ్డ్ కాపర్ ఫాయిల్ చెక్కబడింది, PCB లేఅవుట్ సర్క్యూట్ సాలిడైడ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది. బాహ్య PCB లేఅవుట్ సాధారణ పద్ధతి ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది, మరియు పాజిటివ్ ప్లేట్ బోర్డ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. పిసిబిలో క్యూర్డ్ ఫిల్మ్ ద్వారా కవర్ చేయబడిన ప్రాంతం నాన్ -లైన్ ప్రాంతం. నయం చేయని చలనచిత్రాన్ని శుభ్రపరిచిన తరువాత, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ జరుగుతుంది. ఫిల్మ్‌ను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయలేము, మరియు ఫిల్మ్ లేదు, మొదట రాగి మరియు తరువాత టిన్ ప్లేటింగ్. ఫిల్మ్ తొలగించబడిన తర్వాత, ఆల్కలీన్ ఎచింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు చివరకు టిన్ తొలగించబడుతుంది. టిన్ ద్వారా రక్షించబడినందున సర్క్యూట్ నమూనా బోర్డు మీద మిగిలి ఉంది. పిసిబిని బిగించి, రాగిని ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయండి. ముందు చెప్పినట్లుగా, రంధ్రం మంచి విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి, రంధ్రం గోడపై ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన రాగి ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా 25 మైక్రాన్ల మందం కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మొత్తం సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

9. బాహ్య PCB ఎచింగ్

తరువాత, పూర్తి ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ ఎచింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. ముందుగా, PCB బోర్డులో నయమైన ఫిల్మ్‌ని శుభ్రం చేయండి. ఒక బలమైన క్షారము దాని ద్వారా కప్పబడిన అవాంఛిత రాగి రేకును శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అప్పుడు పిసిబి లేఅవుట్ యొక్క రాగి రేకుపై టిన్ పూత టిన్ స్ట్రిప్పింగ్ ద్రావణంతో తొలగించబడుతుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, 4 పొరల PCB లేఅవుట్ పూర్తయింది.