пеш аз PCB, схемаҳо аз ноқилҳои нуқта ба нуқта сохта шуда буданд. Эътимоднокии ин усул хеле паст аст, зеро бо мурури синну сол, канда шудани хат ба шикастан ё кӯтоҳ шудани гиреҳи хат оварда мерасонад. Печкунӣ як пешрафти муҳим дар технологияи схема мебошад, ки устуворӣ ва тағирёбии схемаро тавассути печонидани симҳои диаметраш хурд дар сутун дар нуқтаи пайвастшавӣ беҳтар мекунад.

As the electronics industry moved from vacuum tubes and relays to silicon semiconductors and integrated circuits, the size and price of electronic components fell. The increasingly frequent presence of electronic products in the consumer sector has prompted manufacturers to look for smaller and more cost-effective solutions. Thus, the PCB was born. The manufacturing process of PCB is very complex. Taking four-layer PCB as an example, the manufacturing process mainly includes PCB layout, core board production, inner PCB layout transfer, core board drilling and inspection, lamination, drilling, copper chemical precipitation of hole wall, outer PCB layout transfer, outer PCB etching and other steps.

1. The PCB layout

Қадами аввалини истеҳсоли PCB ин ташкил ва санҷиши тарҳбандии PCB мебошад. Заводи истеҳсоли PCB файлҳои CAD -ро аз ширкати тарроҳии PCB мегирад. Азбаски ҳар як нармафзори CAD дорои формати ягонаи файлии худ мебошад, корхонаи PCB онҳоро ба формати ягона табдил медиҳад-Extended Gerber RS-274X ё Gerber X2. Сипас муҳандиси завод тафтиш мекунад, ки оё тарҳи PCB ба раванди истеҳсолот мувофиқат мекунад, оё ягон камбудӣ ва мушкилоти дигар вуҷуд дорад.

2. Core plate production

Плитаи мисии пӯшидашударо тоза кунед, агар чанг метавонад боиси расиши кӯтоҳи ноқил ё қатъи ниҳоӣ гардад. Figure 1 is an illustration of an 8-layer PCB, which is actually made up of 3 copper-clad plates (core boards) plus 2 copper films and then glued together with semi-cured sheets. Силсилаи истеҳсолот аз тахтаи аслӣ (чор ё панҷ қабати хатҳо) дар миёна оғоз мешавад ва пеш аз ислоҳ пайваста якҷоя карда мешавад. ПХБ-и 4-қабат ба ҳамин монанд сохта шудааст, аммо танҳо бо як табақи аслӣ ва ду филми мисӣ.

3. Make intermediate core board circuit

Интиқоли тарҳбандии PCB-и дарунӣ бояд аввал схемаи дуқабата аз ҳама мобайни Шӯрои Core (Core) -ро созад. Пас аз тоза кардани табақи мисӣ, рӯи он бо филми ҳассос пӯшонида мешавад. Филм ҳангоми дучор шудан ба нур мустаҳкам мешавад ва дар болои фолгаи мисии плитаи мисин пленкаи муҳофизатӣ ташкил мекунад. Ду қабати филми тарҳбандии PCB ва ду қабати тахтаи мисинро ҷойгир кунед ва ниҳоят қабати болоии филми тарҳбандии PCB -ро ворид кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки қабатҳои боло ва поёнии ҷойгиркунии филми тарҳбандии PCB дуруст аст. Фотосенсибилизатор лампаи ултрабунафшро барои шуоъ додани филми фотосенсиалӣ дар фолгаи мис истифода мебарад. Филми ҳассос дар зери филми шаффоф мустаҳкам карда шудааст ва филми ҳассос дар зери филми ношаффоф мустаҳкам карда нашудааст. Фолгаи мисӣ, ки бо филми мустаҳкамшудаи фотосенсиалӣ пӯшонида шудааст, хатти тарҳбандии PCB мебошад, ки ба нақши чопгари лазерии чопи дастии PCB баробар аст. Сипас филми хушкшударо бо лой шуста мебаранд ва занҷири фолгаи мисии лозима бо филми табобатшуда пӯшонида мешавад. Пас аз он фолгаи мисии номатлуб бо пойгоҳи мустаҳкам, аз қабили NaOH часпонида мешавад. Филми шифобахши шифобахшро канда гиред, то фолгаи мисии барои схемаи тарҳбандии PCB лозимро фош кунед.

4. Core plate drilling and inspection

Плитаи аслӣ бомуваффақият сохта шудааст. Сипас сӯрохи муқобилро дар табақи аслӣ созед, то бо ашёи хом ҳамоҳанг шавад. Пас аз он ки тахтаи аслӣ бо қабатҳои дигари PCB пахш карда мешавад, онро тағир додан мумкин нест, аз ин рӯ тафтиш кардан хеле муҳим аст. Мошин барои тафтиши хатогиҳо ба таври худкор бо расмҳои тарҳбандии PCB муқоиса мекунад.

5. Laminated

Here we need a new raw material called semi-cured sheet, which is the core board and the core board (PCB layer & GT; 4) ва илтиёмӣ байни табақи аслӣ ва фолгаи мисии беруна, аммо дар изолятсия низ нақш мебозад. Қабати поёнии фолгаи мис ва ду қабати варақи нимтайёршуда пешакӣ тавассути сӯрохи ҷойгиркунӣ ва плитаи оҳании поёнӣ мавқеи собит доранд ва сипас табақи аслии хуб низ ба сӯрохи ҷойгиркунӣ гузошта мешавад ва дар охир дар навбати худ ду қабат аз варақи нимтайёршуда, қабати фолгаи мис ва қабати табақи алюминии фишордор дар табақи асосӣ пӯшонида шудааст. Шӯрои PCB, ки бо табақи оҳанӣ часпонида шудааст, ба такя гузошта мешавад ва сипас ба пресс -вакууми гарм барои ламинатсия. Гармӣ дар фишори гармии вакуумӣ қатрони эпоксидиро дар варақаи нимтайёршуда гудохта, ядро ​​ва фолгаи мисро дар зери фишор нигоҳ медорад. Пас аз ламинат кардан, лавҳаи оҳании болоиро, ки PCB -ро пахш мекунад, хориҷ кунед. Сипас табақи алюминии фишордор хориҷ карда мешавад. Плитаи алюминӣ инчунин дар ҷудо кардани PCBS -и гуногун ва таъмини фолгаи мисии ҳамвор дар қабати берунии PCB нақш мебозад. Ҳарду тарафи PCB бо қабати фолгаи мисии ҳамвор пӯшонида шудаанд.

6. Drilling

To connect four layers of copper foil that do not touch each other in a PCB, first drill holes through the PCB, then metallize the hole walls to conduct electricity. Мошини пармакунии рентгенӣ барои ҷойгир кардани тахтаи аслии қабати дохилӣ истифода мешавад. Мошин ба таври худкор мавқеи сӯрохиро дар тахтаи аслӣ пайдо ва ҷойгир мекунад ва сипас сӯрохиҳои ҷойгиркуниро барои PCB месозад, то пармакунии зерин тавассути маркази мавқеи сӯрох гузарад. Варақаи алюминийро ба мошини штамп гузоред ва сипас PCB -ро дар боло гузоред. To improve efficiency, one to three identical PCB boards are stacked together for perforation according to the number of PCB layers. Ниҳоят, PCB -и боло бо қабати алюминий, қабатҳои боло ва поёни алюминий пӯшонида шудааст, то вақте ки парма дар дохил ва берун парма кунад, фолгаи мисии PCB дарида нахоҳад шуд. Дар ҷараёни қабати қабати қаблӣ, эпоксиди гудохта ба берун аз ПХБ истихроҷ карда мешуд, аз ин рӯ онро тоза кардан лозим буд. Мошини фрезерии бимиранда перифери PCB -ро мувофиқи координатаҳои XY дуруст буридааст.

7. Chemical precipitation of copper on pore wall

Азбаски қариб ҳамаи тарҳҳои PCB барои пайваст кардани қабатҳои гуногуни хатҳо сӯрохҳоро истифода мебаранд, пайвасти хуб дар девори сӯрохӣ як филми мисии 25 микрониро талаб мекунад. Ин ғафсии филми мисӣ тавассути электролиз ба даст оварда мешавад, аммо девори сӯрохӣ аз қатрони эпоксиди ғайриқонунӣ ва тахтаи нахи шишагӣ сохта шудааст. Аз ин рӯ, қадами аввал ин ҷамъ кардани як қабати маводи баранда дар девори сӯрохӣ ва ташаккули як филми мисии 1-микронӣ дар тамоми сатҳи PCB, аз ҷумла девори сӯрох тавассути таҳшиншавии кимиёвӣ мебошад. Тамоми раванд, ба монанди коркарди химиявӣ ва тоза кардан, тавассути мошинҳо идора карда мешавад.

8. Transfer the layout of outer PCB

Минбаъд тарҳбандии PCB -и беруна ба фолгаи мис интиқол дода мешавад. Раванд ба тарҳбандии PCB -и тахтаи аслии дохилӣ шабеҳ аст, ки бо истифода аз филми нусхабардорӣ ва филми ҳассос ба фолгаи мис интиқол дода мешавад. Ягона фарқият дар он аст, ки лавҳаи мусбат ҳамчун тахта истифода мешавад. Интиқоли тарҳбандии дохилии PCB усули тарҳкуниро қабул мекунад ва лавҳаи манфиро ҳамчун тахта қабул мекунад. PCB, ки бо филми мустаҳкамшудаи фотосенсиалӣ пӯшонида шудааст, занҷир аст, филми ҳассоснашавандаро тоза кунед, фолгаи мисии кашидашуда нақш бастааст, схемаи тарҳбандии PCB бо филми мустаҳкамшудаи фотосенсит ҳифз шудааст. Тарҳбандии берунии PCB бо усули муқаррарӣ интиқол дода мешавад ва табақи мусбат ҳамчун тахта истифода мешавад. Қитъае, ки дар он як филми табобатшуда дар ПХБ пӯшонида шудааст, як минтақаи ғайримоддӣ мебошад. Пас аз тоза кардани филми хушкнашуда, электроплаткунӣ гузаронида мешавад. Ягон филмро электроплан кардан мумкин нест ва филм ҳам нест, аввал мис ва сипас тунука кардан. Пас аз баровардани филм, сӯзиши ишқорӣ гузаронида мешавад ва ниҳоят тунука хориҷ карда мешавад. Намунаи схема дар тахта гузошта мешавад, зеро он бо тунук ҳифз шудааст. PCB -ро маҳкам кунед ва мисро электроплит кунед. Тавре ки қаблан зикр шуда буд, барои он ки сӯрохӣ гузариши хуби барқ ​​дошта бошад, филми мисии дар девори сӯрохӣ ғафсшудаи 25 микрон дошта бошад, аз ин рӯ тамоми система ба таври автоматӣ аз ҷониби компютер идора карда мешавад, то дурустии онро таъмин кунад.

9. Outer PCB etching

Сипас, як хати васлкунии автоматии мукаммал раванди буриданро ба анҷом мерасонад. Аввал, филми табобатшударо дар тахтаи PCB тоза кунед. Сипас як алкали қавӣ барои тоза кардани фолгаи мисии номатлуб, ки бо он пӯшонида шудааст, истифода мешавад. Сипас қабати тунука дар фолгаи мисии тарҳбандии PCB бо маҳлули кашидани тунук тоза карда мешавад. Пас аз тоза кардан, тарҳбандии 4 қабати PCB ба анҷом мерасад.