sadurunge PCB, sirkuit digawe saka kabel point-to-point. Keandalan metode iki kurang banget, amarga nalika sirkuit saya suwe, pecah saka garis kasebut bakal nyebabake break utawa sirkuit cendhak node baris. Winding minangka kemajuan utama ing teknologi sirkuit, sing ningkatake daya tahan lan reresik ulang sirkuit kanthi muter kabel diameter cilik nganti ngubengi kolom ing titik sambungan.

Nalika industri elektronik pindhah saka tabung vakum lan relay menyang semikonduktor silikon lan sirkuit terintegrasi, ukuran lan rega komponen elektronik mudhun. Anane produk elektronik ing sektor konsumen sing saya akeh nyebabake pabrik nggawe solusi sing luwih murah lan efektif. Mula, PCB lair. Proses pembuatan PCB rumit banget. Minangka conto PCB papat lapisan, proses manufaktur utamane kalebu tata letak PCB, produksi papan inti, transfer tata letak PCB batin, pengeboran papan inti lan inspeksi, laminasi, pengeboran, presipitasi kimia tembaga ing tembok bolongan, transfer tata letak PCB njaba, PCB njaba etching lan langkah-langkah liyane.

1. Tata letak PCB

Langkah pertama produksi PCB yaiku ngatur lan mriksa Tata Letak PCB. Tanduran pabrikan PCB nampa file CAD saka perusahaan desain PCB. Amarga saben piranti lunak CAD duwe format file unik, pabrik PCB ngonversi dadi format gabungan – Extended Gerber RS-274X utawa Gerber X2. Banjur insinyur pabrik bakal mriksa manawa tata letak PCB sesuai karo proses produksi, apa ana cacat lan masalah liyane.

2. Produksi piring inti

Resiki piring sing nganggo tembaga, yen bledug bisa nyebabake sirkuit utawa sirkuit pungkasan. Gambar 1 minangka ilustrasi PCB 8 lapisan, sing sejatine digawe saka 3 piring nganggo tembaga (papan inti) ditambah 2 film tembaga banjur dipasang bareng karo lembaran semi-sing wis diobati. Urutan produksi diwiwiti saka papan inti (papat utawa lima lapisan garis) ing tengah, lan terus ditumpuk sadurunge diatasi. PCB 4 lapis digawe padha, nanging mung nganggo siji plate inti lan rong film tembaga.

3. Gawe sirkuit papan inti penengah

Transfer layout PCB njero dhisik kudu nggawe sirkuit loro-lapis papan Inti paling tengah (Inti). Sawise piring klambi tembaga diresiki, permukaane ditutup nganggo film fotosensitif. Film kasebut padhet nalika kena cahya, nggawe film protèktif liwat foil tembaga saka piring sing nganggo tembaga. Lebokake rong lapisan film tata letak PCB lan loro lapisan papan tembaga, lan pungkasane lebokake lapisan ndhuwur film tata letak PCB kanggo mesthekake lapisan ndhuwur lan ngisor posisi susun film layout PCB akurat. Photosensitizer nggunakake lampu UV kanggo nyinari film fotosensitif ing foil tembaga. Film fotosensitif dikuatake ing sangisore film transparan, lan film fotosensitif ora dipadhetake ing sangisore film buram. Foil tembaga sing ditutupi film fotosensitifif yaiku garis tata letak PCB sing dibutuhake, padha karo peran tinta printer laser PCB manual. Film sing ora diombe banjur dicuci nganggo lye lan sirkuit foil tembaga sing dibutuhake ditutupi karo film sing wis mari. Foil tembaga sing ora dikarepake banjur diukir nganggo basa sing kuwat, kayata NaOH. Nyuwek film photosensitive sing wis mari kanggo mbabarake foil tembaga sing dibutuhake kanggo sirkuit tata letak PCB.

4. Pengeboran piring inti lan pengawasan

Plat inti wis digawe kanthi sukses. Banjur gawe bolongan ngelawan ing piring inti supaya gampang dipasang karo bahan baku liyane. Sawise papan inti dipencet karo lapisan PCB liyane, ora bisa diowahi, mula penting banget kanggo mriksa. Mesin kasebut kanthi otomatis mbandhingake karo gambar layout PCB kanggo mriksa kesalahan.

5. Laminasi

Ing kene kita butuh bahan baku anyar sing diarani sheet semi-cured, yaiku papan inti lan papan inti (lapisan PCB & GT; 4), lan adesif ing antarane piring inti lan foil tembaga njaba, nanging uga duwe peran kanggo insulasi. Lapisan ngisor foil tembaga lan rong lapisan sheet semi-solidified wis ana sadurunge liwat bolongan posisi lan piring besi ngisor sing tetep, banjur piring inti sing apik uga dilebokake ing bolongan posisi, lan pungkasane bisa uga loro lapisan saka sheet semi-solidified, lapisan foil tembaga lan lapisan plate aluminium tekanan sing ditutupi ing piring inti. Papan PCB sing dijepit nganggo piring wesi dilebokake ing dhukungan, banjur ing press vakum kanggo laminasi. Panas ing tekanan panas vakum nyawiji resin epoksi ing sheet semi-ditambani, terus inti lan foil tembaga bisa ditekan. Sawise laminasi, copot piring wesi ndhuwur sing meksa PCB. Banjur piring aluminium bertekanan dicopot. Plat aluminium uga duwe peran kanggo ngisolasi PCBS sing beda lan njamin foil tembaga sing lancar ing lapisan njaba PCB. Loro-lorone PCB ditutupi lapisan foil tembaga sing alus.

6. Ngebur

Kanggo nyambungake papat lapisan foil tembaga sing ora saling nutul ing PCB, bor kaping pisanan liwat PCB, banjur pasang tembok bolongan kanggo ngetren listrik. Mesin pengeboran sinar-X digunakake kanggo nemokake papan inti lapisan njero. Mesin kasebut kanthi otomatis bakal nemokake lan nemokake posisi bolongan ing papan inti, lan banjur nggawe bolongan posisi kanggo PCB kanggo mesthekake yen pengeboran ing ngisor iki liwat tengah posisi bolongan. Selehake sheet aluminium ing mesin doyo banjur selehake PCB ing sisih ndhuwur. Kanggo nambah efisiensi, siji nganti telung papan PCB sing padha ditumpuk kanggo perforasi miturut jumlah lapisan PCB. Pungkasan, PCB ndhuwur ditutupi lapisan aluminium, lapisan aluminium ndhuwur lan ngisor, supaya nalika latihan lan pengeboran, foil tembaga ing PCB ora bakal robek. Ing proses laminasi sadurunge, epoxy lebur diekstrusi ing njaba PCB, mula prelu dicopot. Mesin panggilingan mati nglereni pinggiran PCB miturut koordinat XY sing bener.

7. Bahan kimia udan tembaga ing tembok pori

Amarga meh kabeh desain PCB nggunakake perforasi kanggo nyambungake macem-macem garis, sambungan sing apik mbutuhake film tembaga 25 mikron ing tembok bolongan. Kekandelan film tembaga iki bisa digawe kanthi electroplating, nanging tembok bolongan digawe saka resin epoksi non-konduktif lan papan fiberglass. Mula, langkah pertama yaiku nglumpukake lapisan bahan konduktif ing tembok bolongan, lan mbentuk film tembaga 1-mikron ing kabeh permukaan PCB, kalebu tembok bolongan, liwat endapan kimia. Kabeh proses, kayata perawatan kimia lan reresik, dikontrol dening mesin.

8. Transfer tata letak PCB njaba

Sabanjure, tata letak PCB njaba bakal ditransfer menyang foil tembaga. Proses kasebut padha karo tata letak PCB papan inti batin, sing ditransfer menyang foil tembaga nggunakake film fotokopi lan film fotosensitif. Bedane mung, piring positif bakal digunakake minangka papan. Transfer tata letak PCB batin nganggo cara pangurangan lan nggunakake plate negatif minangka papan. PCB sing ditutupi film fotosensitif sing padhet yaiku sirkuit, ngresiki film fotosensitif sing ora terintegrasi, foil tembaga sing wis dipasang terukir, sirkuit tata letak PCB dilindhungi film fotosensitif sing padhet. Tata letak PCB njaba ditransfer nganggo cara normal, lan piring positif digunakake minangka papan. Wilayah sing ditutupi film sing wis mari ing PCB yaiku area non-line. Sawise ngresiki film sing ora diisi, elektroplating bakal ditindakake. Ora ana film sing bisa electroplated, lan ora ana film, tembaga pisanan banjur plating timah. Sawise film dicopot, etching alkali dileksanakake, lan pungkasane dicabut timah. Pola sirkuit ditinggalake ing papan amarga dilindhungi timah. Klem PCB lan elektroplasi tembaga. Kaya sing wis kasebut sadurunge, kanggo mesthekake yen bolongan duwe konduktivitas listrik sing apik, film tembaga dilapisi listrik ing tembok bolongan kudu kandel 25 mikron, mula kabeh sistem bakal dikontrol kanthi otomatis dening komputer kanggo njamin akurasi.

9. Etsa PCB njaba

Sabanjure, baris perakitan otomatis lengkap ngrampungake proses etching. Pisanan, ngresiki film sing wis mari ing papan PCB. Alkali kuwat banjur digunakake kanggo ngresiki foil tembaga sing ora dikarepake sing ditutupi. Banjur lapisan timah ing foil tembaga saka tata letak PCB dicopot nganggo solusi pelucutan timah. Sawise diresiki, tata letak PCB 4 lapisan rampung.