अघि पीसीबी, सर्किट बिन्दु बिन्दु तार बाट बनेको थियो। यो विधि को विश्वसनीयता धेरै कम छ, किनकि सर्किट उमेर को रूप मा, लाइन को टूटने लाइन नोड को ब्रेक वा सर्ट सर्किट को लागी नेतृत्व गर्नेछ। घुमाउने सर्किट टेक्नोलोजी मा एक प्रमुख अग्रिम हो, जो स्थायित्व र जडान बिन्दु मा स्तम्भ को वरिपरि सानो व्यास तार घुमाएर सर्किट को rechangeability सुधार।

इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग भ्याकुम ट्यूब र रिले बाट सिलिकन अर्धचालक र एकीकृत सर्किट मा सारियो, आकार र इलेक्ट्रोनिक घटक को मूल्य गिर्यो। उपभोक्ता क्षेत्रमा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरु को बढ्दो लगातार उपस्थिति निर्माताहरु लाई साना र अधिक लागत प्रभावी समाधान को लागी हेर्न को लागी प्रेरित गरेको छ। यसरी, पीसीबी को जन्म भएको थियो। पीसीबी को निर्माण प्रक्रिया धेरै जटिल छ। एक उदाहरण को रूप मा चार-तह पीसीबी लिँदै, निर्माण प्रक्रिया मुख्यतया पीसीबी लेआउट, कोर बोर्ड उत्पादन, भित्री पीसीबी लेआउट स्थानान्तरण, कोर बोर्ड ड्रिलिंग र निरीक्षण, टुक्रा टुक्रा, ड्रिलिंग, प्वाल पर्खाल को तांबा रासायनिक वर्षा, बाहिरी पीसीबी लेआउट स्थानान्तरण, बाह्य पीसीबी नक्कली र अन्य चरणहरु।

1. पीसीबी लेआउट

पीसीबी उत्पादन को पहिलो चरण संगठित र पीसीबी लेआउट जाँच गर्न को लागी हो। पीसीबी निर्माण कारखाना पीसीबी डिजाइन कम्पनी बाट सीएडी फाइलहरु प्राप्त गर्दछ। चूंकि प्रत्येक CAD सफ्टवेयर यसको आफ्नै अद्वितीय फाइल ढाँचा छ, पीसीबी संयंत्र एक एकीकृत ढाँचामा उनीहरुलाई धर्मान्तरित-विस्तारित Gerber RS-274X वा Gerber X2। तब कारखाना को ईन्जिनियर जाँच गर्दछ कि पीसीबी लेआउट उत्पादन प्रक्रिया को अनुरूप छ, चाहे कुनै दोष र अन्य समस्याहरु छन्।

2. कोर प्लेट उत्पादन

तामाले लगाएको प्लेट सफा गर्नुहोस्, यदि धुलो अन्तिम सर्किट सर्ट सर्किट वा ब्रेक हुन सक्छ। चित्रा १ एक–लेयर पीसीबी को एक उदाहरण हो, जो वास्तव मा ३ तामाले ढाकिएको प्लेटहरु (कोर बोर्डहरु) प्लस २ तामा फिल्महरु बाट बनेको हुन्छ र त्यसपछि अर्ध-ठीक पानाहरु संग एकसाथ चिपकाइएको छ। उत्पादन अनुक्रम बीचमा कोर बोर्ड (लाइनहरु को चार वा पाँच तहहरु) बाट शुरू हुन्छ, र लगातार एक हुनु अघि एक साथ स्ट्याक गरीन्छ। 4-तह पीसीबी उस्तै गरी बनेको छ, तर केवल एक कोर प्लेट र दुई तामा फिल्महरु संग।

3. मध्यवर्ती कोर बोर्ड सर्किट बनाउनुहोस्

भित्री पीसीबी को लेआउट स्थानान्तरण पहिले सबैभन्दा मध्य कोर बोर्ड (कोर) को दुई-तह सर्किट बनाउनु पर्छ। तामाले लगाएको प्लेट सफा गरिसकेपछि, सतह एक सहज फिल्म संग कभर गरीएको छ। यो फिल्म जब प्रकाश को संपर्क मा ठोस हुन्छ, तामा लगाएको प्लेट को तांबे पन्नी मा एक सुरक्षात्मक फिल्म गठन। पीसीबी लेआउट फिल्म को दुई तहहरु र तांबे पहने बोर्ड को दुई तहहरु घुसाउनुहोस्, र अन्त मा पीसीबी लेआउट फिल्म स्ट्याकि position स्थिति को माथिल्लो र तल्लो तह सुनिश्चित गर्न को लागी पीसीबी लेआउट फिल्म को माथिल्लो तह सम्मिलित गर्नुहोस्। Photosensitizer तामा पन्नी मा photosensitive फिल्म विकिरण गर्न यूवी बत्ती प्रयोग गर्दछ। सहज संवेदनशील फिल्म पारदर्शी फिल्म को तहत ठोस छ, र फोटो संवेदनशील फिल्म अपारदर्शी फिल्म को तहत ठोस छैन। ताम्र पन्नी ठोस photosensitive फिल्म द्वारा कभर पीसीबी लेआउट लाइन को जरूरत छ, म्यानुअल पीसीबी लेजर प्रिन्टर मसी को भूमिका को बराबर छ। अशुद्ध फिल्म लाई लाई संग धोईन्छ र आवश्यक तामा पन्नी सर्किट ठीक फिल्म द्वारा कभर गरीन्छ। अवांछित तामा पन्नी तब NaOH जस्तै एक बलियो आधार संग टाढा छ। पीसीबी लेआउट सर्किट को लागी आवश्यक तांबे पन्नी को पर्दाफाश गर्न को लागी ठीक फोटोसेंसिटिभ फिल्म लाई फाल्नुहोस्।

4. कोर प्लेट ड्रिलिंग र निरीक्षण

कोर प्लेट सफलतापूर्वक बनाइएको छ। त्यसपछि अन्य कच्चा माल संग सजीलो पment्क्तिबद्ध गर्न को लागी कोर प्लेट मा विपरीत प्वाल बनाउन। एक पटक कोर बोर्ड पीसीबी को अन्य परतहरु संग थिचिएको छ, यो परिमार्जन गर्न सकिँदैन, त्यसैले यो जाँच गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। मेशिन स्वचालित रूपमा पीसीबी लेआउट चित्रहरु संग त्रुटिहरु को जाँच गर्न को लागी तुलना हुनेछ।

5. टुक्रा टुक्रा

यहाँ हामी एक नयाँ कच्चा माल अर्ध ठीक पाना भनिन्छ, जो कोर बोर्ड र कोर बोर्ड (पीसीबी परत र GT; 4), र कोर प्लेट र बाहिरी तामा पन्नी को बीच चिपकने, तर यो पनि इन्सुलेशन मा एक भूमिका खेल्छ। तांबे पन्नी को तल्लो तह र अर्ध ठोस पाना को दुई तह स्थिति छेद र तल्लो फलाम प्लेट निश्चित स्थिति को माध्यम बाट अग्रिम गरीएको छ, र तब राम्रो कोर प्लेट पनि स्थिति प्वाल मा राखिएको छ, र अन्त मा बारी मा दुई तहहरु अर्ध-ठोस पाना को, तामा पन्नी को एक तह र कोर प्लेट मा कवर एल्युमिनियम प्लेट को एक परत। पीसीबी बोर्ड फलाम प्लेट द्वारा clamped समर्थन मा राखिएको छ, र त्यसपछि टुक्रा टुक्रा को लागी वैक्यूम तातो प्रेस मा। भ्याकुम तातो प्रेस मा गर्मी अर्ध-ठीक पाना मा epoxy राल पिघल, कोर र तांबे पन्नी एक साथ दबाएर समातेर। टुक्रा टुक्रा पछि, पीसीबी थिच्ने शीर्ष फलाम प्लेट हटाउनुहोस्। त्यसपछि दबाव एल्युमिनियम प्लेट हटाइएको छ। एल्युमिनियम प्लेट पनि फरक पीसीबीएस अलग र पीसीबी को बाहिरी तह मा चिकनी तामा पन्नी सुनिश्चित गर्न मा भूमिका खेल्छ। पीसीबी को दुबै पक्षहरु चिकनी तामा पन्नी को एक परत संग कभर छन्।

6. ड्रिलिंग

तांबे पन्नी को चार तहहरु जो एक पीसीबी मा एक अर्का लाई नछोड्नुहोस्, पहिले पीसीबी को माध्यम बाट प्वाल ड्रिल गर्नुहोस्, तब बिजुली को संचालन को लागी प्वाल पर्खालहरु लाई मेटलाइज गर्नुहोस्। एक्स-रे ड्रिलिंग मिसिन भित्री तह को कोर बोर्ड पत्ता लगाउन को लागी प्रयोग गरीन्छ। मेशिन स्वचालित रूपमा कोर बोर्ड मा प्वाल स्थिति पत्ता लगाउने र पत्ता लगाउनेछ, र तब पीसीबी को लागी तल ड्रिलिंग छेद स्थिति को केन्द्र को माध्यम बाट सुनिश्चित गर्न को लागी स्थिति प्वाल बनाउन। पंच मिसिन मा एल्युमिनियम को एक पाना राख्नुहोस् र त्यसपछि पीसीबी माथि राख्नुहोस्। दक्षता मा सुधार गर्न को लागी, एक देखि तीन समान पीसीबी बोर्डहरु पीसीबी तहहरु को संख्या अनुसार छिद्र को लागी एक साथ स्ट्याक गरीन्छ। अन्तमा, शीर्ष पीसीबी एल्युमिनियम को एक तह, एल्युमिनियम को माथिल्लो र तल्लो तह संग कभर गरीएको छ ताकि जब ड्रिल भित्र र बाहिर ड्रिल हुन्छ, पीसीबी मा तामा पन्नी आँसु हुनेछैन। अघिल्लो laminating प्रक्रिया मा, पिघल epoxy पीसीबी को बाहिर extruded थियो, त्यसैले यो हटाउन को लागी आवश्यक छ। डाई मिलिंग मेसिन सही XY निर्देशांक अनुसार पीसीबी को परिधि काट्छ।

P. पोर भित्तामा तामाको रासायनिक वर्षा

लगभग सबै पीसीबी डिजाइन लाइनहरु को विभिन्न तहहरु लाई जडान गर्न perforations प्रयोग, एक राम्रो जडान छेद पर्खाल मा एक 25 माइक्रोन तांबे फिल्म को आवश्यकता छ। तामा फिल्म को यो मोटाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा हासिल गरीन्छ, तर प्वाल भित्ता गैर-प्रवाहकीय epoxy राल र शीसे रेशा बोर्ड बाट बनेको छ। तेसैले, पहिलो कदम छेद पर्खाल मा प्रवाहकीय सामाग्री को एक परत जम्मा गर्न, र सम्पूर्ण पीसीबी सतह मा एक १ माइक्रोन तांबे फिल्म गठन छेद पर्खाल सहित, रासायनिक बयान को माध्यम बाट छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया, जस्तै रासायनिक उपचार र सफाई, मिसिनहरु द्वारा नियन्त्रण गरीन्छ।

8. बाहिरी पीसीबी को लेआउट स्थानान्तरण

अर्को, बाहिरी पीसीबी को लेआउट तांबे पन्नी हस्तान्तरण गरिनेछ। प्रक्रिया भित्री कोर बोर्ड को पीसीबी लेआउट को समान छ, जो फोटोकपीड फिल्म र फोटोसेन्सिटिभ फिल्म को उपयोग गरेर तांबे पन्नी लाई हस्तान्तरण गरीन्छ। फरक मात्र यो हो कि सकारात्मक प्लेट बोर्ड को रूप मा प्रयोग गरीनेछ। भित्री पीसीबी लेआउट स्थानान्तरण घटाउने विधि अपनाउँछ र बोर्ड को रूप मा नकारात्मक प्लेट अपनाउँछ। पीसीबी ठोस photosensitive फिल्म द्वारा कभर सर्किट छ, असम्बद्ध फोटोसेन्सिटिभ फिल्म सफा, खुला तांबे पन्नी etched छ, पीसीबी लेआउट सर्किट ठोस photosensitive फिल्म द्वारा सुरक्षित छ। बाहिरी पीसीबी लेआउट सामान्य विधि द्वारा स्थानान्तरण गरीएको छ, र सकारात्मक प्लेट बोर्ड को रूप मा प्रयोग गरीन्छ। एक पीसीबी मा एक ठीक फिल्म द्वारा कवर क्षेत्र एक गैर लाइन क्षेत्र हो। अशुद्ध फिल्म सफा गरेपछि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग गरिन्छ। त्यहाँ कुनै फिल्म electroplated गर्न सकिन्छ, र त्यहाँ कुनै फिल्म, पहिलो तांबे र त्यसपछि टिन चढाई छैन। फिल्म पछि हटाइएको छ, क्षारीय नक़्कस बाहिर गरिन्छ, र अन्तमा टिन हटाइन्छ। सर्किट ढाँचा बोर्ड मा छोडिएको छ किनकि यो टिन द्वारा सुरक्षित छ। पीसीबी दबाना र तामा electroplate। जस्तै पहिले उल्लेख गरीएको छ, क्रम मा सुनिश्चित गर्न को लागी छेद राम्रो बिद्युत चालकता छ, तामा फिल्म इलेक्ट्रोप्लेट छेद पर्खाल मा 25 माइक्रोन को मोटाई हुनु पर्छ, त्यसैले सम्पूर्ण प्रणाली स्वचालित रूप बाट कम्प्यूटर द्वारा नियन्त्रण गरिनेछ यसको सटीकता सुनिश्चित गर्न।

9. बाहिरी पीसीबी नक्काशी

अर्को, एक पूर्ण स्वचालित विधानसभा लाइन नक़्क़ाशी प्रक्रिया पूरा गर्दछ। पहिले, पीसीबी बोर्ड मा ठीक फिल्म सफा गर्नुहोस्। एक बलियो क्षार तब अवाञ्छित तामा पन्नी सफा गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ कि यो द्वारा कवर गरीएको छ। तब पीसीबी लेआउट को तामा पन्नी मा टिन कोटिंग टिन अलग गर्ने समाधान संग हटाइएको छ। सफाई पछि, 4 तह पीसीबी लेआउट पूरा भयो।