Előtt PCB, az áramkörök pont-pont huzalozásból épültek fel. Ennek a módszernek a megbízhatósága nagyon alacsony, mert az áramkör öregedésével a vonalszakadás a vonalcsomópont megszakításához vagy rövidzárlatához vezet. A tekercselés jelentős előrelépés az áramkörtechnológiában, amely javítja az áramkör tartósságát és cserélhetőségét azáltal, hogy a kis átmérőjű vezetéket az oszlop körül tekeri a csatlakozási ponton.

Ahogy az elektronikai ipar vákuumcsövekről és relékről a szilícium félvezetőkre és integrált áramkörökre váltott, az elektronikus alkatrészek mérete és ára csökkent. Az elektronikus termékek egyre gyakoribb jelenléte a fogyasztói szektorban arra késztette a gyártókat, hogy kisebb és költséghatékonyabb megoldásokat keressenek. Így született meg a PCB. A PCB gyártási folyamata nagyon összetett. Négyrétegű NYÁK-ot példaként véve a gyártási folyamat elsősorban a NYÁK-elrendezést, a maglemez-gyártást, a belső NYÁK-elrendezés átvitelét, a maglap fúrását és ellenőrzését, laminálását, fúrását, a lyukfal réz kémiai kicsapását, a külső NYÁK-elrendezés átvitelét, külső NYÁK-t tartalmazza maratás és egyéb lépések.

1. A NYÁK elrendezés

A NYÁK -gyártás első lépése a NYÁK -elrendezés megszervezése és ellenőrzése. A NYÁK -gyártó üzem a CAD fájlokat a NYÁK -tervező cégtől kapja. Mivel minden CAD szoftver saját egyedi fájlformátummal rendelkezik, a NYÁK-egység egységes formátumba konvertálja őket-Extended Gerber RS-274X vagy Gerber X2. Ezután a gyár mérnöke ellenőrzi, hogy a NYÁK elrendezés megfelel -e a gyártási folyamatnak, vannak -e hibák és egyéb problémák.

2. Maglemez gyártás

Tisztítsa meg a rézbevonatú lemezt, ha a por a zárlat rövidzárlatát vagy megszakadását okozhatja. Az 1. ábra egy 8 rétegű NYÁK illusztrációja, amely valójában 3 rézbevonatú lemezből (maglap) és 2 rézfóliából áll, majd félig kikeményedett lemezekkel van összeragasztva. A gyártási sorrend a maglapból (négy vagy öt réteg sor) kezdődik középen, és a rögzítés előtt folyamatosan egymásra halmozódik. A 4 rétegű NYÁK hasonló módon készül, de csak egy maglemezzel és két rézfóliával.

3. Készítsen közbenső áramköri áramkört

A belső NYÁK elrendezési átviteléhez először a legközépső maglap (Core) kétrétegű áramkörét kell létrehoznia. A rézbevonatú lemez tisztítása után a felületet fényérzékeny fóliával borítják. A fólia fény hatására megszilárdul, és védőréteget képez a rézbevonatú lemez rézfóliája felett. Helyezzen be két réteg NYÁK -elrendezési fóliát és két réteg rézbevonatú táblát, végül helyezze be a NYÁK -elrendezési fólia felső rétegét annak biztosítására, hogy a NYÁK -elrendezésű fólia egymásra helyezésének helyzete pontos legyen. A fotoszenzitizátor UV lámpát használ a fényérzékeny fólia besugárzására rézfólián. A fényérzékeny fólia megszilárdul az átlátszó fólia alatt, és a fényérzékeny film nem szilárdul meg az átlátszatlan film alatt. A megszilárdult fényérzékeny fóliával borított rézfólia a szükséges NYÁK elrendezési vonal, amely megegyezik a kézi PCB lézernyomtató tintájának szerepével. A kikeményedett fóliát ezután lúggal mossák le, és a kívánt rézfólia -kört a kikeményedett fólia lefedi. A nem kívánt rézfóliát ezután erős bázissal, például NaOH -val maratják. Tépje le a kikeményedett fényérzékeny fóliát, hogy láthatóvá váljon a NYÁK -elrendezéshez szükséges rézfólia.

4. Maglemez fúrás és ellenőrzés

A maglap sikeresen elkészült. Ezután készítse el az ellentétes lyukat a maglemezen, hogy könnyen illeszkedjen más alapanyagokhoz. Miután a maglapot más PCB rétegekkel préselték, nem lehet módosítani, ezért nagyon fontos ellenőrizni. A gép automatikusan összehasonlítja a PCB elrendezési rajzokkal a hibák ellenőrzéséhez.

5. Laminált

Itt szükségünk van egy új alapanyagra, az úgynevezett félig kikeményedett lemezre, amely az alaplap és az alaplap (PCB réteg & GT; 4), valamint a ragasztóanyagot a maglemez és a külső rézfólia között, de szerepet játszik a szigetelésben is. Az alsó réteg rézfóliát és két réteg félig megszilárdult lemezt előre a pozícionáló lyukon és az alsó vaslemez rögzített helyzetén keresztül, majd a jó maglemezt is a pozicionáló lyukba helyezik, végül pedig két réteget félig megszilárdult lemezből, egy réteg rézfóliából és egy réteg nyomott alumínium lemezből, amelyek a maglemezen vannak. A vaslemezre szorított NYÁK lapot a tartóra helyezik, majd a vákuum forró sajtolóba lamináláshoz. A vákuumos melegprés hője megolvasztja az epoxigyantát a félig kikeményedett lemezben, nyomás alatt tartja a magot és a rézfóliát. A laminálás után távolítsa el a NYÁK -t nyomó felső vaslemezt. Ezután eltávolítják a nyomás alatt álló alumíniumlemezt. Az alumíniumlemez szintén szerepet játszik a különböző PCBS -ek elkülönítésében, és biztosítja a sima rézfóliát a NYÁK külső rétegén. A NYÁK mindkét oldalát sima rézfólia borítja.

6. Fúrás

Ha négy réteg rézfóliát szeretne összekapcsolni, amelyek nem érintkeznek egymással a NYÁK -ban, először fúrjon lyukakat a NYÁK -on, majd fémezze át a lyukak falát, hogy áramot vezessen. A röntgenfúrógépet a belső réteg maglapjának megkeresésére használják. A gép automatikusan megtalálja és megkeresi a furattáblát a maglapon, majd pozícionáló lyukakat készít a NYÁK számára annak biztosítása érdekében, hogy a következő fúrás a lyukhelyzet közepén történjen. Helyezzen egy alumíniumlapot a lyukasztógépre, majd tegye rá a NYÁK -t. A hatékonyság növelése érdekében egy -három azonos NYÁK -lapot halmoznak össze a perforáláshoz, a NYÁK -rétegek számának megfelelően. Végül a felső NYÁK -t egy alumíniumréteg borítja, a felső és az alsó alumíniumréteg úgy, hogy amikor a fúró be- és kifúr, a PCB -n lévő rézfólia nem szakad el. Az előző laminálási folyamat során az olvadt epoxidot a PCB külső részére extrudálták, ezért el kellett távolítani. A szerszámmaró a megfelelő XY koordináták szerint vágja le a NYÁK kerületét.

7. Réz kémiai kicsapódása a pórusfalon

Mivel szinte minden NYÁK -kivitel perforációt használ különböző vonalrétegek csatlakoztatásához, a jó kapcsolathoz 25 mikronos rézfólia szükséges a lyuk falán. Ezt a vastagságú rézfóliát galvanizálással érik el, de a lyukfal nem vezető epoxigyanta és üvegszálas lemezből készül. Ezért az első lépés egy vezetőképes anyagréteg felhalmozása a lyuk falán, és 1 mikronos rézréteg kialakítása a teljes NYÁK-felületen, beleértve a lyukfalat is, kémiai lerakódással. Az egész folyamatot, például a vegyi kezelést és tisztítást, gépek irányítják.

8. Vigye át a külső NYÁK elrendezését

Ezután a külső NYÁK elrendezése átkerül a rézfóliára. A folyamat hasonló a belső maglap NYÁK -elrendezéséhez, amelyet fénymásolt film és fényérzékeny fólia segítségével visznek át a rézfóliára. Az egyetlen különbség az, hogy a pozitív lemezt táblaként fogják használni. A belső PCB elrendezés átvitele a kivonási módszert alkalmazza, és a negatív lemezt fogadja el táblaként. A megszilárdult fényérzékeny fóliával borított PCB áramkör, tisztítsa meg a megszilárdult fényérzékeny fóliát, a kitett rézfólia maratott, a PCB elrendezési áramkört megszilárdult fényérzékeny film védi. A külső NYÁK -elrendezést a szokásos módszerrel továbbítják, és a pozitív lemezt használják lapként. A PCB -n megszilárdult fóliával borított terület nem vonalterület. A kikeményedett fólia tisztítása után galvanizálást végzünk. Nincs film galvanizálható, és nincs fólia, először réz, majd ón. A film eltávolítása után lúgos maratást végzünk, végül ónt távolítunk el. Az áramköri minta a táblán marad, mert ón védi. Rögzítse a NYÁK -t, és galvanizálja a rézt. Amint azt korábban említettük, annak érdekében, hogy biztosítsuk a lyuk jó elektromos vezetőképességét, a lyuk falán galvanizált rézfilm vastagságának 25 mikronnak kell lennie, így az egész rendszert automatikusan számítógép vezérli, hogy biztosítsa a pontosságát.

9. Külső NYÁK -maratás

Ezután egy teljes automatizált szerelősor fejezi be a maratási folyamatot. Először tisztítsa le a kikeményedett fóliát a NYÁK -tábláról. Ezt követően erős lúggal tisztítják le a nem kívánt rézfóliát. Ezután a PCB elrendezésű rézfólián lévő ónbevonatot ón eltávolító oldattal eltávolítják. A tisztítás után 4 rétegű NYÁK -elrendezés készül el.