Перед тим як Друкована плата, схеми складалися з точкової проводки. Надійність цього методу дуже низька, оскільки зі старінням ланцюга розрив лінії призведе до обриву або короткого замикання вузла лінії. Обмотка-це великий прогрес у технології ланцюгів, який покращує довговічність та змінність схеми шляхом обмотування дроту малого діаметру навколо колони в місці з’єднання.

З переходом електронної промисловості від вакуумних ламп і реле до кремнієвих напівпровідників та інтегральних схем розміри та ціна електронних компонентів впали. Все частіша присутність електронних продуктів у споживчому секторі спонукала виробників шукати менші та більш економічно вигідні рішення. Так народилася друкована плата. Процес виготовлення друкованої плати дуже складний. Взявши для прикладу чотиришарову друковану плату, процес виробництва в основному включає компонування друкованої плати, виробництво основних плат, внутрішню передачу макету друкованої плати, свердління та перевірку серцевинних плат, ламінування, свердління, хімічне осадження міді на стінці отвору, перенесення зовнішньої плати друкованої плати, зовнішню друковану плату травлення та інші етапи.

1. Макет друкованої плати

Перший крок виробництва друкованої плати – це організація та перевірка розміщення друкованої плати. Завод по виготовленню друкованих плат отримує файли САПР від компанії -розробника друкованих плат. Оскільки кожне програмне забезпечення САПР має власний унікальний формат файлів, установка друкованих плат перетворює їх на єдиний формат-розширений Gerber RS-274X або Gerber X2. Потім інженер заводу перевірить, чи відповідає схема друкованої плати виробничому процесу, чи є дефекти та інші проблеми.

2. Виробництво основних плит

Очистіть мідну плату, якщо пил може спричинити коротке замикання або розрив кінцевого замикання. Малюнок 1 є ілюстрацією 8-шарової друкованої плати, яка насправді складається з 3-х пластин, покритих міддю (основних плит), плюс 2 мідних плівки, а потім склеєні між собою напівтвердінням. Виробнича послідовність починається з основної дошки (чотири або п’ять шарів ліній) посередині і безперервно укладається разом перед фіксацією. 4-шарова друкована плата виготовляється аналогічно, але тільки з однією пластинкою сердечника та двома мідними плівками.

3. Зробіть схему проміжної жили

Макет передачі внутрішньої друкованої плати повинен спочатку створити двошарову схему самої середньої плати Core (Core). Після очищення мідної пластини поверхня покривається світлочутливою плівкою. Плівка застигає під впливом світла, утворюючи захисну плівку над мідною фольгою пластини, покритої міддю. Вставте два шари плівки для розміщення друкованої плати та два шари мідної обшитої плити, і, нарешті, вставте верхній шар плівки для розміщення друкованої плати, щоб переконатися, що верхній і нижній шари укладання плівки для розміщення друкованої плати є точними. Фотосенсибілізатор використовує УФ -лампу для опромінення світлочутливої ​​плівки на мідній фользі. Світлочутлива плівка застигає під прозорою плівкою, а світлочутлива плівка не застигає під непрозорою плівкою. Мідна фольга, покрита затверділою світлочутливою плівкою, є необхідною лінією розміщення друкованої плати, що еквівалентно ролі чорнила лазерного принтера для друкованої плати вручну. Потім незатверділа плівка змивається лугом, а необхідна схема мідної фольги накривається затверділою плівкою. Потім небажану мідну фольгу витравлюють міцною основою, наприклад NaOH. Відірвіть затверділу світлочутливу плівку, щоб оголити мідну фольгу, необхідну для схеми розміщення друкованої плати.

4. Свердління та огляд стрижневої пластини

Основна пластина успішно виготовлена. Потім зробіть протилежний отвір у пластині сердечника для легкого вирівнювання з іншою сировиною. Після того, як основна плата натиснута іншими шарами друкованої плати, її неможливо змінити, тому дуже важливо перевірити. Машина автоматично порівнює з кресленням друкованої плати, щоб перевірити помилки.

5. Ламінований

Тут нам потрібна нова сировина під назвою напівтверділий лист, що являє собою основну плату та основну плиту (шар друкованої плати & GT; 4), а також клей між стрижневою пластиною та зовнішньою мідною фольгою, але також відіграє роль у ізоляції. Нижній шар мідної фольги та два шари напівтвердого листа попередньо пройшли крізь отвір для позиціонування та нижню залізну пластину у фіксованому положенні, а потім добру серцевину пластини також укладають у отвір для позиціонування, і, нарешті, по черзі два шари напівтвердого листа, шар мідної фольги та шар напірної алюмінієвої пластини, покритий на пластині серцевини. Плити друкованої плати, затиснуті залізною пластиною, поміщаються на опору, а потім у вакуумний гарячий прес для ламінування. Тепло під час вакуумного гарячого пресу розплавляє епоксидну смолу в напівтвердому листі, утримуючи серцевину та мідну фольгу разом під тиском. Після ламінування зніміть верхню залізну пластину, яка притискає друковану плату. Потім алюмінієву пластину під тиском знімають. Алюмінієва пластина також відіграє роль у ізоляції різних PCBS та забезпеченні гладкої мідної фольги на зовнішньому шарі PCB. Обидві сторони друкованої плати покриті шаром гладкої мідної фольги.

6. Буріння

Щоб з’єднати чотири шари мідної фольги, які не торкаються один одного в друкованій платі, спочатку просвердліть отвори через друковану плату, потім металізуйте стінки отворів для проведення електрики. Машина для рентгенівського свердління використовується для розташування серцевини внутрішнього шару. Машина автоматично знайде та розташує положення отвору на стрижневій дошці, а потім зробить отвори для розміщення друкованої плати, щоб переконатися, що наступне свердління проходить через центр положення отвору. Покладіть лист алюмінію на перфоратор, а потім покладіть друковану плату зверху. Для підвищення ефективності одна до трьох однакових плат друкованої плати укладаються разом для перфорації відповідно до кількості шарів друкованої плати. Нарешті, верхня плата покрита шаром алюмінію, верхній і нижній шари алюмінію так, що при свердлінні всередину і назовні мідна фольга на друкованій платі не розривається. У попередньому процесі ламінування розплавлену епоксидну смолу видавлювали на зовнішню сторону друкованої плати, тому її потрібно було видалити. Фрезерний верстат обрізає периферію друкованої плати відповідно до правильних координат XY.

7. Хімічне осадження міді на стінці пор

Оскільки майже всі конструкції друкованих плат використовують перфорацію для з’єднання різних шарів ліній, для хорошого з’єднання потрібна мідна плівка 25 мкм на стінці отвору. Така товщина мідної плівки досягається гальванічним покриттям, але стінка отвору виконана з непровідних епоксидних смол та скловолокнистої плити. Отже, першим кроком є ​​накопичення шару провідного матеріалу на стінці отвору та формування хімічної осадки мідної плівки розміром 1 мкм на всій поверхні друкованої плати, включаючи стінку отвору. Весь процес, такий як хімічна обробка та очищення, контролюється машинами.

8. Перенесіть макет зовнішньої друкованої плати

Далі макет зовнішньої друкованої плати буде перенесено на мідну фольгу. Процес подібний до процесу розміщення друкованої плати внутрішньої серцевини, яка переноситься на мідну фольгу за допомогою фотокопійованої плівки та світлочутливої ​​плівки. Єдина відмінність полягає в тому, що позитивна пластина буде використовуватися як дошка. Внутрішня передача макета друкованої плати приймає метод віднімання та приймає негативну пластину як дошку. Друкована плата, покрита затверділою світлочутливою плівкою, є ланцюгом, очистіть не затверділу світлочутливу плівку, оголена мідна фольга травиться, схема макету друкованої плати захищена затверділою світлочутливою плівкою. Зовнішнє розташування друкованої плати передається звичайним методом, а позитивна пластина використовується як плата. Ділянка, покрита затверділою плівкою на друкованій платі, є нелінійною. Після очищення незатверділої плівки проводиться гальванічне покриття. Немає плівки, яку можна гальмувати, і немає плівки, спочатку мідного, а потім олов’яного покриття. Після видалення плівки проводиться лужне травлення і, нарешті, видаляється олово. Схема схеми залишається на платі, оскільки вона захищена оловом. Затисніть друковану плату та гальванічно покрийте мідь. Як згадувалося раніше, для того, щоб отвір мав хорошу електропровідність, мідна плівка, гальванічна на стінці отвору, повинна мати товщину 25 мкм, тому вся система буде автоматично контролюватися комп’ютером для забезпечення її точності.

9. Зовнішнє травлення друкованої плати

Далі повна автоматизована складальна лінія завершує процес травлення. Спочатку очистіть затверділу плівку на друкованій платі. Потім сильна луг використовується для очищення небажаної мідної фольги, яка її покриває. Потім олов’яне покриття на мідній фользі з друкованої плати видаляється розчином для олов’яного олова. Після очищення завершується компонування 4 -х шарової друкованої плати.