oldin PCB, kontaktlarning zanglashiga olib boruvchi sxemalari tuzilgan. Bu usulning ishonchliligi juda past, chunki kontaktlarning zanglashiga qarab chiziq uzilishi chiziq tugunining uzilishiga yoki qisqa tutashuviga olib keladi. O’rash-bu kichik texnologiyali simni ulanish nuqtasida ustun atrofiga o’rab, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan mustahkamligini va o’zgaruvchanligini yaxshilaydigan, elektron texnologiyasining asosiy yutug’idir.

Elektron sanoati vakuum naychalari va o’rni silikonli yarimo’tkazgichlar va integral mikrosxemalarga o’tishi bilan elektron komponentlarning hajmi va narxi pasayib ketdi. Iste’mol sektorida elektron mahsulotlarning tez-tez uchrab turishi ishlab chiqaruvchilarni kichikroq va tejamkor echimlarni izlashga undadi. Shunday qilib, PCB tug’ildi. PCB ishlab chiqarish jarayoni juda murakkab. Misol tariqasida to’rt qatlamli PCBni olsak, ishlab chiqarish jarayoniga asosan PCB sxemasi, yadro taxtasi ishlab chiqarish, ichki PCB sxemasini uzatish, yadro taxtasi burg’ulash va tekshirish, laminatsiya, burg’ulash, teshik devorining mis kimyoviy yog’inlari, tashqi PCB sxemasini uzatish, tashqi PCB kiradi. kesish va boshqa qadamlar.

1. PCB sxemasi

PCB ishlab chiqarishning birinchi bosqichi – bu PCB sxemasini tartibga solish va tekshirish. PCB ishlab chiqarish zavodi PCB dizayn kompaniyasidan SAPR fayllarini oladi. Har bir SAPR dasturiy ta’minoti o’ziga xos fayl formatiga ega bo’lgani uchun, PCB zavodi ularni yagona formatga o’tkazadi-Kengaytirilgan Gerber RS-274X yoki Gerber X2. Keyin zavod muhandisi PCB sxemasi ishlab chiqarish jarayoniga mos keladimi, nuqsonlar va boshqa muammolar mavjudligini tekshiradi.

2. Yadro plastinka ishlab chiqarish

Agar mis oxirgi qoplamali qisqa tutashuvga yoki uzilishga olib kelishi mumkin bo’lsa, mis qoplamali plastinani tozalang. 1-rasm 8 ta qatlamli tenglikni tasviri bo’lib, u aslida 3 ta mis qoplamali plastinkadan (yadroli taxtalar) va 2 ta mis plyonkadan iborat bo’lib, so’ngra yarim quritilgan choyshablar bilan yopishtirilgan. Ishlab chiqarish ketma -ketligi o’rtadagi yadro taxtasidan (to’rt yoki besh qatlamli chiziqlar) boshlanadi va mahkamlashdan oldin uzluksiz yig’iladi. 4 qatlamli PCB xuddi shunday qilingan, lekin faqat bitta yadroli plastinka va ikkita mis plyonka.

3. Oraliq yadroli platalar sxemasini tuzing

Ichki tenglikni joylashtirish tartibi birinchi navbatda eng o’rta yadroli (yadroli) ikki qatlamli sxemani yaratishi kerak. Mis qoplamali plastinka tozalanganidan so’ng, sirt fotosensitiv plyonka bilan qoplangan. Film yorug’lik ta’sirida qattiqlashadi, mis qoplamali plastinkaning mis plyonkasi ustida himoya plyonka hosil qiladi. PCB qatlam plyonkasining ikki qatlamini va ikki qatlamli mis qoplamali taxtani joylashtiring va nihoyat, tenglikni joylashtirish plyonkasining yuqori va pastki qatlamlarini joylashtirish holatining to’g’riligiga ishonch hosil qilish uchun, tenglikni joylashtirish plyonkasining yuqori qatlamini joylashtiring. Fotosensitizator ultrabinafsha chiroq yordamida mis folga nurli nurli nurli plyonkani nurlantiradi. Fotosensitiv plyonka shaffof plyonka ostida qotib qoladi va nur sezmaydigan plyonka shaffof plyonka ostida qotmaydi. Qattiqlashtirilgan fotosensitiv plyonka bilan qoplangan mis plyonka – bu qo’lda PCB lazerli printer siyohining roliga teng bo’lgan tenglikni joylashtirish sxemasi. Keyin quritilmagan plyonka eritma bilan yuviladi va kerakli plyonka plyonkasi quritilgan plyonka bilan qoplanadi. Keyin keraksiz mis plyonka NaOH kabi kuchli asos bilan ishlanadi. PCB sxemasi uchun zarur bo’lgan mis plyonkani ochish uchun quritilgan fotosensitiv plyonkani yirtib tashlang.

4. Yadro plastinkasini burg’ulash va tekshirish

Yadro plitasi muvaffaqiyatli tayyorlandi. Keyin boshqa xom ashyo bilan oson hizalanish uchun yadro plastinkasida qarama -qarshi teshik oching. Yadro taxtasi tenglikni boshqa qatlamlari bilan bosilgandan so’ng uni o’zgartirish mumkin emas, shuning uchun tekshirish juda muhim. Xatolarni tekshirish uchun mashina avtomatik ravishda PCB sxemasi bilan solishtiriladi.

5. Qatlamli

Bu erda bizga yarim quritilgan varaq deb nomlangan yangi xom ashyo kerak, bu yadro taxtasi va yadro taxtasi (PCB qatlami va GT; 4) va yadro plitasi va tashqi mis folga orasidagi yopishtiruvchi, lekin izolyatsiyalashda ham rol o’ynaydi. Mis plyonkaning pastki qatlami va ikki qatlamli yarim qotib qolgan qatlam oldindan joylashtirilgan teshik va pastki temir plastinka sobit joylashuvi orqali o’tdi, so’ngra yaxshi yadroli plastinka ham joylashuv teshigiga joylashtiriladi va nihoyat o’z navbatida ikkita qatlam yarim qotib qolgan varaq, mis plyonka qatlami va yadroli plastinka bilan qoplangan alyuminiy plastinka qatlami. Temir plastinka bilan o’ralgan tenglikni taxtasi tayanchga, so’ngra laminatsiyalash uchun vakuumli issiq pressga joylashtiriladi. Vakuumli issiq pressdagi issiqlik yarim quritilgan varaqdagi epoksi qatronini eritib, yadro va mis plyonkani bosim ostida ushlab turadi. Laminatsiyadan so’ng, tenglikni bosadigan yuqori temir plitani olib tashlang. Keyin bosimli alyuminiy plastinka chiqariladi. Alyuminiy plastinka, shuningdek, har xil PCBSni izolyatsiyalashda va tenglikni tashqi qatlamida mis plyonkaning silliqligini ta’minlashda muhim rol o’ynaydi. PCBning har ikki tomoni ham silliq mis folga qatlami bilan qoplangan.

6. Burg’ulash

Bir -biriga tegmaydigan to’rtta mis folga qatlamini ulash uchun, avvalo, tenglikni orqali teshiklarni burang, so’ngra elektr devorlarini o’tkazib, teshik devorlarini metalllang. Rentgen burg’ulash mashinasi ichki qatlamning yadro taxtasini topish uchun ishlatiladi. Mashina yadro taxtasida teshikning joylashishini avtomatik ravishda topadi va joylashtiradi, so’ngra quyidagi burg’ulash teshik pozitsiyasining o’rtasidan o’tishini ta’minlash uchun tenglikni joylashtiruvchi teshiklarni o’rnatadi. Alyuminiy varaqni zımba mashinasiga joylashtiring, so’ngra tenglikni tepaga joylashtiring. Ishlash samaradorligini oshirish uchun tenglikni qatlamlari soniga qarab teshilish uchun birdan uchgacha bir xil tenglikni platalari yig’iladi. Nihoyat, yuqori PCB alyuminiy qatlami, alyuminiyning yuqori va pastki qatlamlari bilan qoplangan, shuning uchun matkap ichkariga va tashqariga burg’ulash paytida, tenglikdagi mis folga yirtilmaydi. Oldingi laminatsiya jarayonida eritilgan epoksi PCB tashqi tomoniga ekstrudirovka qilingan, shuning uchun uni olib tashlash kerak edi. Kalıplama frezeleme mashinasi, tenglikdagi XY koordinatalariga muvofiq, tenglikni atrofini kesadi.

7. Teshik devoriga misning kimyoviy tushishi

Deyarli barcha PCB dizaynlari turli qatlamli chiziqlarni ulash uchun teshiklardan foydalanganligi uchun, yaxshi ulanish uchun teshik devoriga 25 mikronli mis plyonka kerak bo’ladi. Mis plyonkaning bu qalinligi elektrokaplama yordamida erishiladi, lekin teshik devori o’tkazuvchan bo’lmagan epoksi qatron va shisha tolali taxtadan qilingan. Shuning uchun, birinchi navbatda, teshik devorida o’tkazgichli material qatlamini to’plash va kimyoviy cho’kma orqali butun devor yuzasida, shu jumladan teshik devorida 1 mikronli mis plyonka hosil qilish kerak. Kimyoviy tozalash va tozalash kabi butun jarayon mashinalar tomonidan boshqariladi.

8. Tashqi PCB sxemasini uzatish

Keyinchalik, tashqi PCB sxemasi mis folga o’tkaziladi. Jarayon, fotokopi va fotosensitiv plyonka yordamida mis plyonkaga o’tkaziladigan ichki yadro platasining PCB sxemasiga o’xshaydi. Faqatgina farq shundaki, musbat plastinka taxta sifatida ishlatiladi. Ichki tenglikni joylashtirish tartibi ayirish usulini qabul qiladi va manfiy plastinani taxta sifatida qabul qiladi. Qattiqlashtirilgan fotosensitiv plyonka bilan qoplangan PCB – bu elektron, mustahkamlanmagan fotosensitiv plyonkani tozalang, ochilgan mis plyonka o’yilgan, tenglikni sxemasi qotib qolgan fotosensitiv plyonka bilan himoyalangan. Tashqi PCB sxemasi oddiy usul bilan uzatiladi va taxta sifatida musbat plastinka ishlatiladi. PCBda davolangan plyonka bilan qoplangan maydon chiziqli bo’lmagan maydon hisoblanadi. Tozalanmagan plyonkani tozalashdan keyin elektrokaplama amalga oshiriladi. Hech qanday plyonkani elektroliz qilish mumkin emas, plyonka ham yo’q, avval mis, keyin qalay bilan qoplangan. Filmni olib tashlaganingizdan so’ng, gidroksidi aşındırma amalga oshiriladi va nihoyat qalay chiqariladi. Tarmoq sxemasi taxtada qoladi, chunki u qalay bilan himoyalangan. PCBni qisib qo’ying va misni elektroliz qiling. Yuqorida aytib o’tilganidek, tuynukning yaxshi elektr o’tkazuvchanligiga ega bo’lishini ta’minlash uchun teshik devoriga elektrokaplangan mis plyonkaning qalinligi 25 mikron bo’lishi kerak, shuning uchun uning aniqligini ta’minlash uchun butun tizim avtomatik ravishda kompyuter tomonidan boshqariladi.

9. Tashqi PCB -ni qirib tashlash

Keyinchalik, avtomatlashtirilgan yig’ish liniyasi qazish jarayonini yakunlaydi. Birinchidan, PCB kartasidagi quritilgan plyonkani tozalang. Keyin kuchli gidroksidi u bilan qoplangan kiruvchi mis plyonkani tozalash uchun ishlatiladi. Keyin PCB sxemasining mis folga ustidagi qalay qoplamasi qalayni tozalash eritmasi bilan chiqariladi. Tozalashdan so’ng, 4 qatlamli PCB sxemasi tugallanadi.