පෙර PCB, පරිපථ සෑදී තිබුනේ පොයින්ට් ටුයින්ට් වයරින් වලිනි. මෙම ක්‍රමයේ විශ්වසනීයත්වය ඉතා අඩු බැවින් පරිපථය වයස් වන විට රේඛාව කැඩීම රේඛා නෝඩයේ බිඳීමට හෝ කෙටි පරිපථයකට තුඩු දෙනු ඇත. සම්බන්ධක ස්ථානයේ තීරුව වටා කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වයර් එසවීමෙන් පරිපථයේ කල්පැවැත්ම සහ නැවත වෙනස් කිරීමේ හැකියාව වැඩි කරන පරිපථ තාක්‍ෂණයේ සුළං රැල්ල ප්‍රධාන දියුණුවකි.

ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය රික්ත නල සහ රිලේ වලින් සිලිකන් අර්ධ සන්නායක සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ වෙත මාරු වීමත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වල ප්‍රමාණය සහ මිල පහත වැටුණි. පාරිභෝගික අංශය තුළ ඉලෙක්ට්‍රෝනික නිෂ්පාදන වැඩි වැඩියෙන් තිබීම නිසා නිෂ්පාදකයින් කුඩා හා වඩා ලාභදායී විසඳුම් සෙවීමට පෙළඹී ඇත. මේ අනුව, PCB උපත ලැබීය. PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණ ය. PCB ස්ථර හතරක් උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් PCB පිරිසැලසුම, මූලික මණ්ඩල නිෂ්පාදනය, අභ්‍යන්තර PCB පිරිසැලසුම් මාරු කිරීම, හරය මණ්ඩල විදුම් හා පරීක්‍ෂා කිරීම, ලැමිෙන්ටේෂන්, විදුම්, සිදුරු බිත්තියේ තඹ රසායනික වර්ෂාපතනය, බාහිර PCB සැකැස්ම මාරු කිරීම, බාහිර PCB ඇතුළත් වේ. කැටයම් කිරීම සහ වෙනත් පියවර.

1. PCB පිරිසැලසුම

PCB නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර නම් PCB පිරිසැලසුම සංවිධානය කර පරීක්‍ෂා කර බැලීමයි. පීසීබී නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලාවට සීඒඩී ලිපිගොනු පීසීබී සැලසුම් සමාගමෙන් ලැබේ. සෑම සීඒඩී මෘදුකාංගයකටම තමන්ගේම අද්විතීය ගොනු ආකෘතියක් ඇති හෙයින්, පීසීබී බලාගාරය ඒවා ඒකාබද්ධ ආකෘතියකට පරිවර්තනය කරයි-දිගු කළ ගර්බර් ආර්එස් -274 එක්ස් හෝ ගර්බර් එක්ස් 2. එවිට කර්මාන්තශාලාවේ ඉංජිනේරුවරයා පීසීබී පිරිසැලසුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුකූලද, එහි කිසියම් අඩුපාඩුවක් සහ වෙනත් ගැටලු තිබේදැයි පරීක්‍ෂා කරයි.

2. මූලික තහඩු නිෂ්පාදනය

අවසාන පරිපථයේ කෙටි පරිපථයට හෝ කැඩීමට දූවිලි ඉඩ තිබේ නම් තඹ ආවරණ තහඩුව පිරිසිදු කරන්න. රූප සටහන 1 යනු තට්ටු 8 කින් යුත් තහඩු (හරය පුවරු) සහ තඹ පටල 3 කින් සමන්විත වන අතර පසුව ස්ථීර කරන ලද අර්ධ තහඩු වලින් අලවන ලද 2 ස්ථර PCB හි නිදර්ශනයකි. නිෂ්පාදන අනුක්‍රමය මධ්‍යයේ මැද පුවරුවෙන් (පේළි ස්ථර හතරක් හෝ පහක්) ආරම්භ වන අතර, සවි කිරීමට පෙර එකවර එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකට එකතු වී ඇත. 4-ස්ථර PCB එක සමාන ලෙස සාදා ඇත, නමුත් එක් මූලික තහඩුවක් සහ තඹ පටල දෙකක් පමණි.

3. අතරමැදි හරය මණ්ඩල පරිපථයක් සාදන්න

අභ්‍යන්තර පීසීබී හි පිරිසැලසුම් මාරු කිරීම මඟින් මුලින්ම මධ්‍ය මැද පුවරුවේ (හරය) ස්ථර දෙකේ පරිපථය සෑදිය යුතුය. තඹ වලින් ආවරණය කළ තහඩුව පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු මතුපිට ඡායාරූප සංවේදී පටලයකින් ආවරණය කර ඇත. ආලෝකයට නිරාවරණය වූ විට චිත්‍රපටය ඝනීභවනය වන අතර එමඟින් තඹ ආවරණ තහඩුවේ තඹ තීරු මත ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි. පීසීබී පිරිසැලසුම් පටල ස්ථර දෙකක් සහ තඹ ආවරණ පුවරුවේ ස්ථර දෙකක් ඇතුළු කර, පීසීබී පිරිසැලසුම් පටලයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර පීසීබී පිරිසැලසුම් පටල ගොඩගැසීමේ පිහිටීම නිවැරදි දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා අවසානයේ පීසීබී සැකසුම් පටලයේ ඉහළ ස්ථරය ඇතුළු කරන්න. ෆොටෝසෙන්සිටයිසර් පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුව භාවිතා කර තඹ තීරු මත ප්‍රභාසංශ්‍රේෂණ පටලය ප්‍රකිරණය කරයි. විනිවිද පෙනෙන චිත්‍රපටය යටතේ ප්‍රභාසංශ්‍රේෂණ පටලය ඝණීකෘත වන අතර විනිවිද නොපෙනෙන චිත්‍රපටය යටතේ ප්‍රභාසංස්ලේෂණ පටලය ඝන නොවේ. ඝණීකෘත ෆොටෝ සෙන්සිටිව් ෆිල්ම් එකකින් ආවරණය කර ඇති තඹ තීරය නම් PCB පිරිසැලසුම් රේඛාව වන අතර එය අතින් PCB වල ලේසර් මුද්‍රණ තීන්ත වල කාර්යභාරයට සමාන වේ. පසුව ආරක්‍ෂිත නොවන පටලය ලී වලින් සෝදා ඉවත් කර අවශ්‍ය තඹ තීරු පරිපථය සුව කළ පටලයෙන් ආවරණය කරයි. එවිට අනවශ්‍ය තඹ තීරු NaOH වැනි ශක්තිමත් පදනමක් සමඟ සවි කර ඇත. පීසීබී පිරිසැලසුම් පරිපථයට අවශ්‍ය තඹ තීරය හෙළිදරව් කිරීම සඳහා සුව කළ ඡායාරූප සංවේදී චිත්‍රපටය ඉරා දමන්න.

4. මූලික තහඩු කැණීම සහ පරීක්ෂා කිරීම

හරය තහඩුව සාර්ථකව සාදා ඇත. අනෙක් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ පහසුවෙන් පෙළ ගැස්වීම සඳහා මූලික තහඩුවේ ප්‍රතිවිරුද්ධ සිදුරක් සාදන්න. මූලික පුවරුව PCB ස්ථර සමඟ එබූ පසු එය වෙනස් කළ නොහැකි බැවින් එය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. දෝෂ පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව පීසීබී පිරිසැලසුම් ඇඳීම් සමඟ සංසන්දනය කෙරේ.

5. ලැමිෙන්ටඩ්

මෙහිදී අපට අර්ධ සනීපාරක්‍ෂක පත්‍රය නම් වූ නව අමුද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය වන අතර එය මූලික පුවරුව සහ හර පුවරුව (පීසීබී ස්ථරය සහ ජීටී; 4), සහ හරය තහඩුව සහ පිටත තඹ තීරය අතර මැලියම්, නමුත් පරිවරණය කිරීමේදී ද භූමිකාවක් ඉටු කරයි. ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර සහ පහළ යකඩ තහඩු ස්ථාවර පිහිටීම හරහා තඹ තීරු වල පහළ ස්ථරය සහ අර්ධ ඝණීකෘත තහඩු ස්ථර දෙකක් කල්තියා තබා ඇති අතර පසුව හොඳ හරය තහඩුව ද ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරට දමා අවසානයේ ස්ථර දෙකක් අර්ධ ඝණීකෘත පත්‍රයකින්, තඹ තීරු ස්ථරයක් සහ පීඩන ඇලුමිනියම් තහඩු ස්ථරයක් මූලික තහඩුව මත ආවරණය කර ඇත. යකඩ තහඩුවකින් සවි කළ පීසීබී පුවරුව ආධාරකයේ තබා, පසුව ලැමිෙන්ටේෂන් සඳහා රික්ත උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සවි කර ඇත. රික්ත උණුසුම් මුද්‍රණාලයේ තාපය අර්ධ සුව කළ පත්‍රයේ ඇති ඉෙපොක්සි දුම්මලය උණු කර, පීඩනය යටතේ හරය සහ තඹ තීරු එකට තබා ගනී. ලැමිෙන්ට් කිරීමෙන් පසු, PCB එබූ ඉහළ යකඩ තහඩුව ඉවත් කරන්න. එවිට පීඩනයට පත් ඇලුමිනියම් තහඩුව ඉවත් කෙරේ. ඇලුමිනියම් තහඩුව විවිධ පීසීබීඑස් හුදකලා කිරීමේ සහ පීසීබී හි පිටත ස්ථරයේ සිනිඳු තඹ තීරු සහතික කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පීසීබී දෙපස සිනිඳු තඹ තීරු තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත.

6. විදුම්

පීසීබී එකක එකිනෙකට ස්පර්ශ නොවන තඹ තීරු ස්ථර හතරක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, පළමුව පීසීබී හරහා සිදුරු සවි කරන්න, පසුව සිදුරු බිත්ති ලෝහකරණය කර විදුලිය ගෙන යන්න. එක්ස් කිරණ විදුම් යන්ත්‍රය අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ හර පුවරුව සොයා ගැනීමට භාවිතා කරයි. යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව හරය පුවරුවේ සිදුරු පිහිටීම සොයාගෙන පසුව සිදුර සිදුරු කිරීමේ මධ්‍යයේ මැද සිදු වන බවට තහවුරු කර ගැනීම සඳහා PCB සඳහා ස්ථානගත සිදුරු සාදයි. පන්ච් යන්ත්‍රය මත ඇලුමිනියම් තහඩුවක් තබා පසුව PCB එක උඩ තබන්න. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පීසීබී ස්ථර ගණන අනුව සිදුරු කිරීම සඳහා එක සමාන පීසීබී පුවරු එකක් හෝ තුනක් එකට අසුරා ඇත. අවසාන වශයෙන්, ඉහළ පීසීබී ඇලුමිනියම් තට්ටුවකින්, ඇලුමිනියම් ස්ථරයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර වලින් ආවරණය කර ඇති අතර එමඟින් සරඹ අභ්‍යන්තරයට හා පිටතට යන විට පීසීබී හි තඹ තීරය ඉරී නොයයි. කලින් ලැමිෙන්ට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ඉෙපොක්සි PCB පිටතට නෙරා ඇති බැවින් එය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය විය. ඩයි ඇඹරුම් යන්තය නිවැරදි XY ඛණ්ඩාංක වලට අනුකූලව පීසීබී හි පරිධිය කපයි.

7. සිදුරු බිත්තියේ තඹ වල රසායනික වර්ෂාපතනය

සෑම පීසීබී මෝස්තරයකම පාහේ විවිධ ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු භාවිතා කරන හෙයින්, හොඳ සම්බන්ධතාවයකට සිදුරු බිත්තියේ මයික්‍රෝන 25 තඹ පටලයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම තඹ පටලයේ ඝණකම විද්‍යුත් විලේපනය කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි නමුත් සිදුරු බිත්තිය සෑදී ඇත්තේ සන්නායක නොවන ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් පුවරුවෙනි. එම නිසා, පළමු පියවර වන්නේ සිදුරු බිත්තියේ සන්නායක ද් රව් ය තට්ටුවක් එකතු කර, රසායනික තැන්පත් වීම හරහා සිදුරු බිත්තිය ඇතුළු සමස්ත පීසීබී මතුපිට මයික් රෝන 1 තඹ පටලයක් සෑදීමයි. රසායනික ප්‍රතිකාර හා පිරිසිදු කිරීම වැනි සමස්ත ක්‍රියාවලියම යන්ත්‍ර මඟින් පාලනය වේ.

8. බාහිර PCB සැකැස්ම මාරු කරන්න

ඊළඟට, බාහිර පීසීබී හි පිරිසැලසුම තඹ තීරු වෙත මාරු කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ඡායා පිටපත් කළ පටලයක් සහ ඡායා සංවේදී චිත්‍රපටයක් භාවිතයෙන් තඹ තීරු වෙත මාරු කෙරෙන අභ්‍යන්තර හර පුවරුවේ පීසීබී පිරිසැලසුමට සමානය. එකම වෙනස නම් ධන තහඩුව පුවරුව ලෙස භාවිතා කිරීමයි. පීසීබී අභ්‍යන්තර පිරිසැලසුමෙහි මාරු කිරීම අඩු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරන අතර පුවරුව ලෙස negativeණ තහඩුව භාවිතා කරයි. ඝණීකෘත ෆොටෝසෙන්සිටිව් ෆිල්ම් එකකින් පීසීබී ආවරණය කර ඇත්තේ පරිපථයකි, ඝනීභවනය නොකළ ෆොටෝසෙන්සිටිව් ෆිල්ම් පිරිසිදු කරන්න, නිරාවරණය වූ තඹ තීරු කොටා ඇත, පීසීබී පිරිසැලසුම් පරිපථය ඝණීකෘත ඡායා සංවේදී පටලයකින් ආරක්‍ෂා කෙරේ. බාහිර PCB සැකැස්ම සාමාන්‍ය ක්‍රමය මඟින් මාරු කෙරෙන අතර ධන තහඩුව පුවරුව ලෙස භාවිතා කෙරේ. පීසීබී එකක සුව කළ පටලයකින් ආවරණය කර ඇති ප්‍රදේශය රේඛීය නොවන ප්‍රදේශයකි. ආරක්‍ෂිත නොවන චිත්‍රපටය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු විද්‍යුත් ආලේප කිරීම සිදු කෙරේ. චිත්‍රපටයක් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කළ නොහැකි අතර පළමුව චිත්‍රපටයක් නොමැත, පසුව තඹ සහ පසුව ටින් ආලේප කිරීම. චිත්‍රපටය ඉවත් කිරීමෙන් පසු ක්ෂාරීය කැටයම් කිරීම සිදු කරන අතර අවසානයේ ටින් ඉවත් කෙරේ. පුවරුව මත පරිපථ රටාව ඉතිරි වී ඇත්තේ එය ටින් මඟින් ආරක්‍ෂා කර ඇති බැවිනි. පීසීබී තද කර තඹ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන්න. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, සිදුරේ හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, සිදුරු බිත්තියේ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන ලද තඹ පටලයට මයික්‍රෝන 25 ක ඝනකමක් තිබිය යුතු බැවින් එහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මුළු පද්ධතියම පරිගණකය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ.

9. බාහිර PCB කැටයම් කිරීම

ඊළඟට, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. පළමුව, පීසීබී පුවරුවේ සුව කළ පටලය පිරිසිදු කරන්න. ශක්තිමත් ක්ෂාරයක් පසුව ආවරණය කර ඇති අනවශ්‍ය තඹ තීරු පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරයි. එවිට පීසීබී පිරිසැලසුමේ තඹ තීරයේ ටින් ආලේපනය ටින් ඉවත් කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් ඉවත් කෙරේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ස්ථර 4 ක PCB පිරිසැලසුම අවසන් වේ.