foar PCB, circuits bestiene út punt-nei-punt bedrading. De betrouberens fan dizze metoade is heul leech, om’t as it circuit âlder wurdt, de brekking fan ‘e line sil liede ta de brekking of kortsluiting fan’ e line -knooppunt. Wikkeljen is in grutte foarútgong yn sirkeltechnology, dy’t de duorsumens en opnij oanpasberens fan it sirkwy ferbetteret troch de draad mei lytse diameter om ‘e kolom te wikkeljen op it ferbiningspunt.

Wylst de elektroanika -yndustry ferhuze fan fakuümbuizen en relais nei silisiumhalvlieders en yntegreare sirkels, foelen de grutte en priis fan elektroanyske komponinten. De hieltyd faker oanwêzigens fan elektroanyske produkten yn ‘e konsumensektor hat fabrikanten oanmoedige te sykjen nei lytsere en mear kosteneffektive oplossingen. Sa waard de PCB berne. It produksjeproses fan PCB is heul kompleks. Troch fjouwer-laach PCB as foarbyld te nimmen, omfettet it produksjeproses foaral PCB-yndieling, produksje fan kearnplaten, oerdracht fan ynterne PCB-yndieling, boarjen en ynspeksje fan kearnboerd, laminaasje, boarjen, koper gemyske delslach fan gatwand, eksterne PCB-yndieling oerdracht, bûten PCB etsen en oare stappen.

1. De PCB -yndieling

De earste stap fan PCB -produksje is it organisearjen en kontrolearjen fan de PCB -yndieling. De PCB -fabrikaazjefabryk ûntfangt de CAD -bestannen fan it PCB -ûntwerpbedriuw. Om’t elke CAD-software in eigen unyk bestânsformaat hat, konverteart de PCB-plant se yn in ienich formaat: Extended Gerber RS-274X of Gerber X2. Dan sil de yngenieur fan it fabryk kontrolearje oft de PCB -yndieling foldocht oan it produksjeproses, oft d’r defekten en oare problemen binne.

2. Core plaat produksje

Skjin de koperbeklaaide plaat skjinmeitsje, as stof it definitive circuit kin koartsluten of brekke. Figuer 1 is in yllustraasje fan in 8-laach PCB, dat eins bestiet út 3 koperbeklede platen (kearnplaten) plus 2 koperfilms en dan lijm tegearre mei semi-genêze blêden. De produksjefolging begjint fan it kearnplank (fjouwer as fiif lagen reëls) yn ‘t midden, en wurdt kontinu steapele byinoar foardat it wurdt repareare. De 4-laach PCB wurdt op deselde manier makke, mar mei mar ien kearnplaat en twa koperfilms.

3. Meitsje intermediate core board circuit

De yndieling-oerdracht fan ynderlike PCB soe earst it twa-laags circuit moatte meitsje fan it meast middelste Core board (Core). Neidat de koperbeklede plaat is skjinmakke, wurdt it oerflak bedekt mei in fotosensitive film. De film stivet as bleatsteld oan ljocht, en foarmet in beskermjende film oer de koperfolie fan ‘e koperbeklede plaat. Foegje twa lagen PCB -opmaakfilm en twa lagen koperbeklaaid boerd yn, en ynfoegje úteinlik de boppeste laach fan PCB -opmaakfilm om te soargjen dat de boppeste en legere lagen fan PCB -opmaakfilmstapelposysje krekt is. Fotosensibilisator brûkt UV -lampe om de fotosensitive film op koperfolie te bestralen. De fotogefoelige film wurdt fersteurd ûnder de transparante film, en de fotogefoelige film wurdt net fersteurd ûnder de opake film. De koperfolie bedekt mei stevige fotosensitive film is de PCB -opmaakline nedich, lykweardich oan de rol fan laserprinterynkt fan hânmjittich PCB. De ûnhurde film wurdt dan wosken mei loog en it fereaske koperfolie -circuit wurdt bedekt troch de genêzen film. De net winske koperfolie wurdt dan etsen fuort mei in sterke basis, lykas NaOH. Skarje de genêzen ljochtgefoelige film ôf om de koperfolie te eksposearjen dy’t nedich is foar PCB -opmaakkring.

4. Core plaat boarjen en ynspeksje

De kearnplaat is mei súkses makke. Meitsje dan it tsjinoerstelde gat yn ‘e kearnplaat foar maklike ôfstimming mei oare grûnstoffen. As it kearnboerd ienris mei oare lagen PCB is yndrukt, kin it net wurde oanpast, dus it is heul wichtich om te kontrolearjen. De masine sil automatysk fergelykje mei PCB -opmaaktekeningen om flaters te kontrolearjen.

5. Laminearre

Hjir hawwe wy in nij grûnstof nedich, semi-genêzen blêd neamd, dat is it kearnboerd en it kearnboerd (PCB-laach & GT; 4), en de kleefstof tusken de kearnplaat en de bûtenste koperfolie, mar spilet ek in rol by isolaasje. De legere laach koperfolie en twa lagen semi-fersteurd blêd binne fan te foaren west troch it posysjegat en de legere izeren plaat fêste posysje, en dan wurdt de goede kearnplaat ek yn it posysjegat set, en as lêste op syn beurt twa lagen fan semi-stevich blêd, in laach koperfolie en in laach drukaluminiumplaat bedekt op ‘e kearnplaat. PCB -boerd dat troch izeren plaat klam wurdt pleatst op ‘e stipe, en dan yn’ e fakuümhite parse foar laminaasje. De waarmte yn ‘e fakuümhite parse smelt de epoksyhars yn’ e semi-genêze blêd, hâldt de kearn en koperfolie byinoar ûnder druk. Nei it laminearjen, ferwiderje de boppeste izeren plaat dy’t de PCB drukt. Dan wurdt de aluminiumplaat ûnder druk fuorthelle. De aluminiumplaat spilet ek in rol by it isolearjen fan ferskate PCBS en it soargjen foar de glêde koperfolie op ‘e bûtenste laach fan DE PCB. Beide kanten fan ‘e PCB binne bedekt mei in laach glêd koperfolie.

6. Drilling

Om fjouwer lagen koperfolie te ferbinen dy’t inoar net oanreitsje yn in PCB, boarje earst gatten troch de PCB, dan metallisearje de gatwâlen om elektrisiteit te fieren. De boarstmasjine foar röntgen wurdt brûkt om it kearnboerd fan ‘e binnenste laach te lokalisearjen. De masine sil automatysk de gatposysje fine op ‘e kearnplank, en dan posysjegatten meitsje foar de PCB om te soargjen dat de folgjende boarring troch it sintrum fan’ e gatposysje is. Plak in blêd aluminium op ‘e punchmachine en plak dan de PCB boppe. Om de effisjinsje te ferbetterjen, wurde ien oant trije identike PCB -platen tegearre steapele foar perforaasje neffens it oantal PCB -lagen. Uteinlik is de boppeste PCB bedekt mei in laach aluminium, de boppeste en ûnderste lagen fan aluminium, sadat as de boor yn en út boaret, de koperfolie op ‘e PCB net sil rûke. Yn it foarige laminaasjeproses waard de gesmolten epoksy ekstruderd oan ‘e bûtenkant fan’ e PCB, dus it moast wurde ferwidere. De die milling machine snijt de perifery fan ‘e PCB neffens de juste XY koördinaten.

7. Gemyske delslach fan koper op poarjemuorre

Om’t hast alle PCB -ûntwerpen perforaasjes brûke om ferskate lagen linen te ferbinen, fereasket in goede ferbining in koperfilm fan 25 micron oan ‘e gatwand. Dizze dikte fan koperfilm wurdt berikt troch galvanisearjen, mar de gatwand is makke fan net-konduktyf epoksyhars en glêstriedplank. Dêrom is de earste stap om in laach geleidend materiaal op ‘e gatmuorre te sammeljen, en in koperfilm fan 1-mikron te foarmjen op it heule PCB-oerflak, ynklusyf de gatwand, fia gemyske ôfsetting. It heule proses, lykas gemyske behanneling en skjinmeitsjen, wurdt regele troch masines.

8. Oerdrage de yndieling fan bûtenste PCB

Folgjende sil de yndieling fan ‘e bûtenste PCB wurde oerdroegen oan’ e koperfolie. It proses is gelyk oan dat fan ‘e PCB -yndieling fan’ e binnenkernplank, dat wurdt oerdroegen oan ‘e koperfolie mei fotokopieare film en fotosensitive film. It ienige ferskil is dat de positive plaat sil wurde brûkt as boerd. De ynderlike PCB -yndieling oerdracht oannimt de subtraksjemetoade en oannimt de negative plaat as it boerd. PCB bedekt mei stevige fotosensitive film is sirkwy, skjinje de net -befestige fotosensitive film, bleatstelde koperfolie wurdt ets, PCB -opmaakkring wurdt beskerme troch stevige fotosensitive film. De bûtenste PCB -yndieling wurdt oerdroegen troch de normale metoade, en de positive plaat wurdt brûkt as boerd. It gebiet dat wurdt behannele troch in genêzen film op in PCB is in net -line gebiet. Nei it skjinmeitsjen fan de ûnharde film wurdt galvanisearjen útfierd. D’r is gjin film kin wurde galvanisearre, en d’r is gjin film, earst koper en dan tinplaten. Neidat de film is ferwidere, wurdt alkaline etsen útfierd, en as lêste wurdt tin ferwidere. It circuitpatroan wurdt op it boerd litten, om’t it wurdt beskerme troch tin. Klem de PCB en galvanisearje it koper. Lykas earder neamd, om te soargjen dat it gat goede elektryske konduktiviteit hat, moat de koperfilm galvanisearre op ‘e gatwand in dikte hawwe fan 25 mikron, sadat it heule systeem automatysk wurdt regele troch komputer om de krektens te garandearjen.

9. Bûten PCB etsen

Dêrnei foltôget in folsleine automatisearre assemblageline it etsproses. Skjin earst de genêze film op it PCB -bestjoer ôf. In sterke alkali wurdt dan brûkt foar it skjinmeitsjen fan net winske koperfolie dy’t dêroan is bedekt. Dan wurdt de tincoat op ‘e koperfolie fan PCB -yndieling ferwidere mei tinstrippende oplossing. Nei it skjinmeitsjen is de layout fan 4 lagen PCB foltôge.