ກ່ອນທີ່ຈະ PCB, ວົງຈອນຕ່າງ made ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກການຕໍ່ສາຍແບບຈຸດຕໍ່ຈຸດ. ຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າອາຍຸຂອງວົງຈອນ, ການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນດັ່ງກ່າວຈະນໍາໄປສູ່ການຢຸດຫຼືວົງຈອນສັ້ນຂອງເສັ້ນສາຍ. ການລີດລົມແມ່ນຄວາມກ້າວ ໜ້າ ທີ່ ສຳ ຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຍີວົງຈອນ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະການປ່ຽນແປງໃof່ຂອງວົງຈອນໂດຍການລວດສາຍໄຟເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍອ້ອມຄໍ ລຳ ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຍ້າຍຈາກທໍ່ສູນຍາກາດແລະສົ່ງຕໍ່ໄປຫາເຄື່ອງເກັບໄຟຟ້າຊິລິໂຄນແລະວົງຈອນລວມ, ຂະ ໜາດ ແລະລາຄາຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຫຼຸດລົງ. ການມີຢູ່ເລື້ອຍ frequent ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ໃນຂະ ແໜງ ຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, PCB ໄດ້ເກີດມາ. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PCB ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ການເອົາ PCB ສີ່ຊັ້ນເປັນຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີແຜນຜັງ PCB, ການຜະລິດກະດານຫຼັກ, ການຍົກຍ້າຍຮູບແບບ PCB ພາຍໃນ, ການເຈາະແລະການກວດກາກະດານຫຼັກ, ການເຄືອບ, ການເຈາະ, ການchemicalົນທາງເຄມີຂອງທອງແດງຂອງກໍາແພງຮູ, ການຍົກຍ້າຍຮູບແບບ PCB ນອກ, PCB ດ້ານນອກ ການແກະສະຫຼັກແລະຂັ້ນຕອນອື່ນ.

1. ຮູບແບບ PCB

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການຜະລິດ PCB ແມ່ນການຈັດຕັ້ງແລະກວດກາເບິ່ງການຈັດວາງ PCB. ໂຮງງານຜະລິດ PCB ໄດ້ຮັບໄຟລ CAD CAD ຈາກບໍລິສັດອອກແບບ PCB. ເນື່ອງຈາກຊອບແວ CAD ແຕ່ລະອັນມີຮູບແບບໄຟລ unique ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ໂຮງງານ PCB ປ່ຽນພວກມັນໃຫ້ເປັນຮູບແບບເອກະພາບ-ຂະຫຍາຍ Gerber RS-274X ຫຼື Gerber X2. ຈາກນັ້ນວິສະວະກອນຂອງໂຮງງານຈະກວດເບິ່ງວ່າຮູບແບບ PCB ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຜະລິດບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະບັນຫາອື່ນ other.

2. ການຜະລິດແຜ່ນຫຼັກ

ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນແຜ່ນທອງແດງ, ຖ້າdustຸ່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສຸດທ້າຍຂອງວົງຈອນສັ້ນຫຼືຂາດ. ຮູບທີ 1 ເປັນຕົວຢ່າງຂອງ PCB 8 ຊັ້ນ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍແຜ່ນທອງແດງ 3 ແຜ່ນ (ແຜ່ນຫຼັກ) ບວກກັບຮູບເງົາທອງແດງ 2 ອັນແລະຈາກນັ້ນຕິດເຂົ້າກັນດ້ວຍແຜ່ນເຄິ່ງທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ. ລໍາດັບການຜະລິດເລີ່ມຈາກກະດານຫຼັກ (ສີ່ຫຼືຫ້າຊັ້ນຂອງສາຍ) ຢູ່ເຄິ່ງກາງ, ແລະຖືກວາງຊ້ອນກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັນກ່ອນຈະຖືກສ້ອມແຊມ. PCB 4 ຊັ້ນແມ່ນເຮັດຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ມີພຽງແຜ່ນຫຼັກແລະແຜ່ນທອງແດງສອງແຜ່ນ.

3. ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນກະດານຫຼັກກາງ

ການຍົກຍ້າຍຮູບແບບຂອງ PCB ພາຍໃນຄັ້ງທໍາອິດຄວນຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສອງຊັ້ນຂອງຄະນະກໍາມະການກາງທີ່ສຸດ (Core). ຫຼັງຈາກແຜ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນທອງແດງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກປົກຫຸ້ມດ້ວຍຟີມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ຮູບເງົາແຂງຕົວເມື່ອ ສຳ ຜັດກັບແສງ, ປະກອບເປັນຟີມປ້ອງກັນເທິງແຜ່ນທອງແດງຂອງແຜ່ນທອງແດງ. ໃສ່ແຜ່ນຮູບເງົາ PCB ສອງຊັ້ນແລະສອງຊັ້ນຂອງແຜ່ນຫຸ້ມແຜ່ນທອງແດງ, ແລະສຸດທ້າຍໃສ່ຊັ້ນເທິງຂອງຟີມຮູບແບບ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມຂອງຕໍາ ແໜ່ງ ການຈັດວາງຟິມ PCB ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງກວດແສງພາບແສງໃຊ້ໂຄມໄຟ UV ເພື່ອສ່ອງແສງ ໜັງ ທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ເທິງແຜ່ນທອງແດງ. ຟິມທີ່ລະອຽດອ່ອນສາມາດແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຮູບເງົາໂປ່ງໃສ, ແລະຟິມທີ່ລະອຽດອ່ອນບໍ່ສາມາດແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ. ແຜ່ນທອງແດງປົກຄຸມດ້ວຍຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ແຂງຕົວແມ່ນເສັ້ນໂຄງສ້າງ PCB ທີ່ຕ້ອງການ, ທຽບເທົ່າກັບບົດບາດຂອງເຄື່ອງພິມເລເຊີຂອງ PCB ດ້ວຍຕົນເອງ. ຈາກນັ້ນຟິມທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວແລ້ວຈະຖືກລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າສົ້ມແລະວົງຈອນຟີມທອງແດງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນປົກຫຸ້ມດ້ວຍ ໜັງ ທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈະຖືກແກະອອກໄປດ້ວຍພື້ນຖານທີ່ແຂງແຮງ, ເຊັ່ນ: NaOH. ຈີກຂາດຮູບເງົາທີ່ເຮັດໃຫ້ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພື່ອເປີດເຜີຍແຜ່ນທອງແດງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວົງຈອນໂຄງຮ່າງ PCB.

4. ການເຈາະແຜ່ນແລະການກວດກາແຜ່ນຫຼັກ

ແຜ່ນຫຼັກໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ຈາກນັ້ນເຮັດຮູກົງກັນຂ້າມຢູ່ໃນແຜ່ນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນງ່າຍກັບວັດຖຸດິບອື່ນ. ເມື່ອກະດານຫຼັກຖືກກົດດ້ວຍຊັ້ນອື່ນ of ຂອງ PCB, ມັນບໍ່ສາມາດດັດແປງໄດ້, ສະນັ້ນມັນສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກວດກາ. ເຄື່ອງຈະປຽບທຽບອັດຕະໂນມັດກັບການແຕ້ມຮູບແບບ PCB ເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຜິດພາດ.

5. ເຄືອບແກ້ວ

ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາຕ້ອງການວັດຖຸດິບອັນໃcalled່ທີ່ເອີ້ນວ່າແຜ່ນກຶ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາແລ້ວ, ເຊິ່ງເປັນກະດານຫຼັກແລະກະດານຫຼັກ (ຊັ້ນ PCB & GT; 4), ແລະກາວຕິດຂັດລະຫວ່າງແຜ່ນຫຼັກແລະແຜ່ນທອງແດງນອກ, ແຕ່ຍັງມີບົດບາດໃນການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນລຸ່ມຂອງແຜ່ນທອງແດງແລະສອງຊັ້ນຂອງແຜ່ນເຄິ່ງແຂງໄດ້ລ່ວງ ໜ້າ ຜ່ານຂຸມການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ແລະແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຕ່ ຳ ກວ່າຕໍາ ແໜ່ງ ຄົງທີ່, ແລະຈາກນັ້ນແຜ່ນຫຼັກທີ່ດີກໍ່ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຂຸມການວາງຕໍາ ແໜ່ງ, ແລະສຸດທ້າຍກໍ່ປ່ຽນເປັນສອງຊັ້ນ. ແຜ່ນເຄິ່ງແຂງ, ຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງແລະຊັ້ນຂອງແຜ່ນອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມກົດດັນປົກຄຸມຢູ່ໃນແຜ່ນຫຼັກ. ກະດານ PCB ຖືກ ໜີບ ໂດຍແຜ່ນເຫຼັກຖືກວາງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຮອງ, ແລະຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງພິມຮ້ອນສູນຍາກາດສໍາລັບການເຄືອບ. ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ນໍ້າຢາງ epoxy ລະລາຍໃນແຜ່ນເຄິ່ງທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ, ຖືຫຼັກແລະແຜ່ນທອງແດງເຂົ້າກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບແລ້ວ, ເອົາແຜ່ນເຫຼັກອອກດ້ານເທິງທີ່ກົດ PCB. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຖືກກົດດັນຖືກເອົາອອກ. ແຜ່ນອາລູມິນຽມຍັງມີບົດບາດໃນການແຍກ PCBS ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮັບປະກັນແຜ່ນທອງແດງທີ່ລຽບຢູ່ໃນຊັ້ນນອກຂອງ THE PCB. ທັງສອງດ້ານຂອງ PCB ໄດ້ຖືກປົກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນຂອງ foil ທອງແດງກ້ຽງ.

6. ການເຈາະ

ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນທອງແດງສີ່ຊັ້ນທີ່ບໍ່ສໍາຜັດກັນໃນ PCB, ທໍາອິດເຈາະຮູຜ່ານ PCB, ຈາກນັ້ນເຈາະwallsາຮູເພື່ອດໍາເນີນການໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງເຈາະ X-ray ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາຄະນະຫຼັກຂອງຊັ້ນໃນ. ເຄື່ອງຈັກຈະຊອກຫາແລະຊອກຫາຕໍາ ແໜ່ງ ຂຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດຢູ່ເທິງກະດານຫຼັກ, ແລະຈາກນັ້ນສ້າງຮູຕໍາ ແໜ່ງ ສໍາລັບ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຈາະຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຜ່ານສູນກາງຂອງຕໍາ ແໜ່ງ ຮູ. ວາງແຜ່ນອາລູມີນຽມແຜ່ນ ໜຶ່ງ ໃສ່ເຄື່ອງເຈາະຮູແລ້ວວາງ PCB ໃສ່ເທິງສຸດ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ໜຶ່ງ ຫາສາມແຜ່ນ PCB ຄືກັນໄດ້ຖືກວາງຊ້ອນກັນເພື່ອເຈາະຮູຕາມຈໍານວນຂອງຊັ້ນ PCB. ສຸດທ້າຍ, PCB ດ້ານເທິງຖືກປົກດ້ວຍຊັ້ນອາລູມິນຽມ, ຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມຂອງອະລູມິນຽມເພື່ອວ່າເມື່ອເຈາະເຂົ້າແລະອອກ, ແຜ່ນທອງແດງຢູ່ເທິງ PCB ຈະບໍ່ຈີກຂາດ. ໃນຂະບວນການເຄືອບກ່ອນ ໜ້າ ນີ້, epoxy ທີ່ລະລາຍໄດ້ຖືກ extruded ໄປທາງນອກຂອງ PCB, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາອອກ. ເຄື່ອງ milling ຕາຍຕັດ periphery ຂອງ PCB ໄດ້ອີງຕາມການປະສານງານ XY ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

7. ນໍ້າChemicalົນທາງເຄມີຂອງທອງແດງຢູ່ເທິງກໍາແພງຮູຂຸມຂົນ

ເນື່ອງຈາກການອອກແບບ PCB ເກືອບທັງuseົດໃຊ້ການເຈາະຮູເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຂອງສາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຕ້ອງມີຟີມທອງແດງ 25 micron ຢູ່ເທິງກໍາແພງຮູ. ຄວາມ ໜາ ຂອງຟິມທອງແດງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແຕ່wallາຮູແມ່ນເຮັດດ້ວຍຢາງ epoxy ທີ່ບໍ່ມີການປະຕິບັດແລະກະດານໃຍແກ້ວ. ສະນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອສະສົມຊັ້ນຂອງວັດສະດຸນໍາໄຟຟ້າຢູ່ເທິງກໍາແພງຮູ, ແລະປະກອບເປັນຮູບເງົາທອງແດງ 1-micron ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ PCB ທັງົດ, ລວມທັງກໍາແພງຮູ, ຜ່ານການchemicalັງສານເຄມີ. ຂະບວນການທັງ,ົດ, ເຊັ່ນການປິ່ນປົວແລະການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ, ຖືກຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງຈັກ.

8. ໂອນຍ້າຍຮູບແບບຂອງ PCB ດ້ານນອກ

ຕໍ່ໄປ, ຮູບແບບຂອງ PCB ດ້ານນອກຈະຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນທອງແດງ. ຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບແບບຂອງ PCB ຂອງຄະນະກໍາມະການພາຍໃນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນ foil ທອງແດງໂດຍນໍາໃຊ້ຮູບເງົາສໍາເນົາແລະຮູບເງົາແສງ. ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າແຜ່ນບວກຈະຖືກໃຊ້ເປັນກະດານ. ການຍົກຍ້າຍຮູບແບບ PCB ພາຍໃນໃຊ້ວິທີການຫັກລົບແລະຮັບຮອງເອົາແຜ່ນລົບເປັນຄະນະ. PCB ປົກຄຸມດ້ວຍຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນຂອງແສງແມ່ນເປັນວົງຈອນ, ເຮັດຄວາມສະອາດຟີມທີ່ບໍ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນ, ແຜ່ນທອງແດງທີ່ໄດ້ຮັບການແກະສະຫຼັກ, ວົງຈອນຮູບແບບ PCB ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍຟີມແສງທີ່ແຂງຕົວ. ຮູບແບບ PCB ດ້ານນອກແມ່ນຖືກຍົກຍ້າຍໂດຍວິທີການປົກກະຕິ, ແລະແຜ່ນບວກແມ່ນໃຊ້ເປັນກະດານ. ພື້ນທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍຮູບເງົາທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວຢູ່ເທິງ PCB ເປັນພື້ນທີ່ບໍ່ມີສາຍ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດຮູບເງົາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ການເຮັດໄຟຟ້າແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນ. ບໍ່ມີຟິມຮູບເງົາສາມາດເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້, ແລະບໍ່ມີຟິມ, ທອງແດງທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊຸບກົ່ວ. ຫຼັງຈາກຟິມອອກແລ້ວ, ການແກະສະລັກເປັນດ່າງຖືກປະຕິບັດ, ແລະສຸດທ້າຍກົ່ວກໍ່ຖືກເອົາອອກ. ຮູບແບບວົງຈອນຖືກປະໄວ້ຢູ່ເທິງກະດານເພາະວ່າມັນຖືກປ້ອງກັນດ້ວຍກົ່ວ. ໜີບ PCB ແລະຍຶດເອົາທອງແດງ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູມີການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ, ຟິມທອງແດງທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າຢູ່ເທິງwallາຂຸມຕ້ອງມີຄວາມ ໜາ 25 ໄມຄອນ, ສະນັ້ນລະບົບທັງwillົດຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ.

9. ການແກະສະຫຼັກ PCB ນອກ

ຕໍ່ໄປ, ສາຍການປະກອບແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນຈະສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການແກະສະຫຼັກ. ກ່ອນອື່ນcleanົດ, ທຳ ຄວາມສະອາດຮູບເງົາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢູ່ເທິງກະດານ PCB. ຈາກນັ້ນເປັນດ່າງທີ່ແຂງແຮງຖືກໃຊ້ເພື່ອ ທຳ ຄວາມສະອາດແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ປົກດ້ວຍມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບກົ່ວຢູ່ເທິງແຜ່ນທອງແດງຂອງໂຄງຮ່າງ PCB ແມ່ນຖືກເອົາອອກດ້ວຍວິທີການປອກກົ່ວ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ຮູບແບບ PCB 4 ຊັ້ນແມ່ນສໍາເລັດ.