اس سے پہلے کہ پی سی بی، سرکٹس پوائنٹ ٹو پوائنٹ وائرنگ سے بنے تھے۔ اس طریقہ کی وشوسنییتا بہت کم ہے ، کیونکہ سرکٹ کی عمر کے طور پر ، لائن کا ٹوٹنا لائن نوڈ کے بریک یا شارٹ سرکٹ کا باعث بنے گا۔ سرکٹ ٹکنالوجی میں سمیٹنا ایک اہم پیش رفت ہے ، جو کنکشن پوائنٹ پر کالم کے گرد چھوٹے قطر کی تار کو سمیٹ کر سرکٹ کی پائیداری اور دوبارہ بدلنے کی صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔

جیسا کہ الیکٹرانکس انڈسٹری ویکیوم ٹیوب اور ریلے سے سلیکن سیمیکمڈکٹرز اور انٹیگریٹڈ سرکٹس کی طرف بڑھی ، الیکٹرانک اجزاء کا سائز اور قیمت گر گئی۔ صارفین کے شعبے میں الیکٹرانک مصنوعات کی تیزی سے موجودگی نے مینوفیکچررز کو چھوٹے اور زیادہ لاگت سے موثر حل تلاش کرنے پر اکسایا ہے۔ اس طرح پی سی بی نے جنم لیا۔ پی سی بی کی تیاری کا عمل بہت پیچیدہ ہے۔ چار پرت والے پی سی بی کو بطور مثال لیتے ہوئے ، مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر پی سی بی لے آؤٹ ، کور بورڈ پروڈکشن ، اندرونی پی سی بی لے آؤٹ ٹرانسفر ، کور بورڈ ڈرلنگ اور انسپکشن ، لیمینیشن ، ڈرلنگ ، سوراخ دیوار کی تانبے کی کیمیائی بارش ، بیرونی پی سی بی لے آؤٹ ٹرانسفر ، بیرونی پی سی بی کھدائی اور دیگر اقدامات

1. پی سی بی کی ترتیب

پی سی بی کی پیداوار کا پہلا مرحلہ پی سی بی لے آؤٹ کو منظم اور چیک کرنا ہے۔ پی سی بی فیبرکیشن پلانٹ پی سی بی ڈیزائن کمپنی سے سی اے ڈی فائلیں وصول کرتا ہے۔ چونکہ ہر سی اے ڈی سافٹ ویئر کی اپنی منفرد فائل فارمیٹ ہوتی ہے ، اس لیے پی سی بی پلانٹ انہیں ایک متحد فارمیٹ میں تبدیل کرتا ہے۔ پھر فیکٹری کا انجینئر چیک کرے گا کہ آیا پی سی بی کی ترتیب پیداوار کے عمل کے مطابق ہے ، چاہے کوئی خرابی اور دیگر مسائل ہیں۔

2. کور پلیٹ کی پیداوار

تانبے پہنے پلیٹ کو صاف کریں ، اگر دھول آخری سرکٹ شارٹ سرکٹ یا ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ شکل 1 ایک 8 پرت والے پی سی بی کی مثال ہے ، جو دراصل 3 تانبے سے ڈھکی ہوئی پلیٹوں (کور بورڈز) کے علاوہ 2 تانبے کی فلموں سے بنی ہے اور پھر نیم ٹھیک شیٹس کے ساتھ چپکی ہوئی ہے۔ پروڈکشن کا سلسلہ وسط میں کور بورڈ (لائنوں کی چار یا پانچ تہوں) سے شروع ہوتا ہے ، اور فکس ہونے سے پہلے مسلسل ایک ساتھ کھڑا رہتا ہے۔ 4-پرت پی سی بی اسی طرح بنایا گیا ہے ، لیکن صرف ایک کور پلیٹ اور دو تانبے کی فلموں کے ساتھ۔

3. انٹرمیڈیٹ کور بورڈ سرکٹ بنائیں۔

اندرونی پی سی بی کی لے آؤٹ ٹرانسفر کو سب سے پہلے درمیانی کور بورڈ (کور) کا دو پرت سرکٹ بنانا چاہیے۔ تانبے سے ڈھکی ہوئی پلیٹ کو صاف کرنے کے بعد ، سطح کو فوٹو سینسیٹیو فلم سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ روشنی کے سامنے آنے پر فلم مضبوط ہوتی ہے ، تانبے سے ڈھکی ہوئی پلیٹ کے تانبے کے ورق پر حفاظتی فلم بناتی ہے۔ پی سی بی لے آؤٹ فلم کی دو پرتیں اور تانبے پہنے بورڈ کی دو تہیں داخل کریں ، اور آخر میں پی سی بی لے آؤٹ فلم کی اوپری پرت داخل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پی سی بی لے آؤٹ فلم اسٹیکنگ پوزیشن کی اوپری اور نچلی تہیں درست ہیں۔ فوٹو سینسائزر تانبے کے ورق پر فوٹو سینسیٹیو فلم کو تیز کرنے کے لیے یووی لیمپ کا استعمال کرتا ہے۔ فوٹو سینسیٹیو فلم شفاف فلم کے تحت مضبوط ہوتی ہے ، اور فوٹو سینسیٹیو فلم غیر واضح فلم کے تحت مضبوط نہیں ہوتی ہے۔ تانبے کا ورق جس میں ٹھوس فوٹو سینسیٹیو فلم کا احاطہ کیا گیا ہے وہ پی سی بی لے آؤٹ لائن کی ضرورت ہے ، جو دستی پی سی بی کی لیزر پرنٹر سیاہی کے کردار کے برابر ہے۔ اس کے بعد غیر محفوظ شدہ فلم کو لائ سے دھویا جاتا ہے اور مطلوبہ تانبے کے ورق سرکٹ کو ٹھیک فلم سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ ناپسندیدہ تانبے کا ورق پھر ایک مضبوط بنیاد ، جیسے NaOH سے نکالا جاتا ہے۔ پی سی بی لے آؤٹ سرکٹ کے لیے درکار تانبے کے ورق کو بے نقاب کرنے کے لیے علاج شدہ فوٹو سینسیٹیو فلم کو پھاڑ دیں۔

4. کور پلیٹ ڈرلنگ اور معائنہ۔

کور پلیٹ کامیابی سے بنائی گئی ہے۔ پھر دوسرے خام مال کے ساتھ آسان سیدھ کے لیے کور پلیٹ میں مخالف سوراخ بنائیں۔ ایک بار جب کور بورڈ کو پی سی بی کی دوسری تہوں کے ساتھ دبایا جاتا ہے ، تو اس میں ترمیم نہیں کی جا سکتی ، اس لیے اسے چیک کرنا بہت ضروری ہے۔ غلطیوں کو چیک کرنے کے لیے مشین خود بخود پی سی بی لے آؤٹ ڈرائنگ کے ساتھ موازنہ کرے گی۔

5. پرتدار۔

یہاں ہمیں ایک نئے خام مال کی ضرورت ہے جسے سیمی کیورڈ شیٹ کہا جاتا ہے ، جو کہ بنیادی بورڈ اور بنیادی بورڈ ہے (پی سی بی پرت اور جی ٹی۔ 4) ، اور کور پلیٹ اور بیرونی تانبے کے ورق کے درمیان چپکنے والی ، بلکہ موصلیت میں بھی کردار ادا کرتی ہے۔ تانبے کے ورق کی نچلی پرت اور نیم ٹھوس شیٹ کی دو پرتیں پوزیشننگ ہول اور لوہے کی لوئر پلیٹ فکسڈ پوزیشن کے ذریعے پہلے سے موجود ہیں ، اور پھر اچھی کور پلیٹ کو بھی پوزیشننگ ہول میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور آخر میں دو پرتیں نیم ٹھوس شیٹ ، تانبے کے ورق کی ایک پرت اور کور پلیٹ پر دباؤ ایلومینیم پلیٹ کی ایک پرت۔ لوہے کی پلیٹ سے جکڑے ہوئے پی سی بی بورڈ کو سپورٹ پر رکھا جاتا ہے ، اور پھر لیمینیشن کے لیے ویکیوم ہاٹ پریس میں۔ ویکیوم ہاٹ پریس میں گرمی ایپوکسی رال کو نیم ٹھیک شدہ شیٹ میں پگھلاتی ہے ، جس میں کور اور تانبے کے ورق کو دباؤ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، اوپر والے لوہے کی پلیٹ کو ہٹا دیں جو پی سی بی کو دباتی ہے۔ پھر دباؤ والی ایلومینیم پلیٹ ہٹا دی جاتی ہے۔ ایلومینیم پلیٹ مختلف پی سی بی ایس کو الگ کرنے اور پی سی بی کی بیرونی پرت پر ہموار تانبے کے ورق کو یقینی بنانے میں بھی کردار ادا کرتی ہے۔ پی سی بی کے دونوں اطراف ہموار تانبے کے ورق کی تہہ سے ڈھکے ہوئے ہیں۔

6. سوراخ کرنے والی

تانبے کے ورق کی چار تہوں کو جوڑنے کے لیے جو ایک دوسرے کو چھوتے نہیں ہیں ، پہلے پی سی بی کے ذریعے سوراخ ڈرل کریں ، پھر سوراخ کی دیواروں کو دھات دیں تاکہ بجلی چل سکے۔ ایکس رے ڈرلنگ مشین اندرونی پرت کے بنیادی بورڈ کو تلاش کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مشین خود بخود کور بورڈ پر سوراخ کی پوزیشن کو ڈھونڈ لے گی اور پھر پی سی بی کے لیے پوزیشننگ سوراخ بنائے گی تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مندرجہ ذیل ڈرلنگ سوراخ کی پوزیشن کے مرکز سے ہو۔ پنچ مشین پر ایلومینیم کی ایک شیٹ رکھیں اور پھر پی سی بی کو اوپر رکھیں۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ، پی سی بی کی تہوں کی تعداد کے مطابق سوراخ کے لیے ایک سے تین جیسی پی سی بی بورڈز کو ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ آخر میں ، اوپر کا پی سی بی ایلومینیم کی ایک تہہ ، ایلومینیم کی اوپر اور نیچے کی تہوں سے ڈھکا ہوا ہے تاکہ جب ڈرل اندر اور باہر ڈرل کرے تو پی سی بی پر تانبے کا ورق پھاڑ نہ پائے۔ پچھلے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل میں ، پگھلا ہوا ایپوکسی پی سی بی کے باہر نکالا گیا تھا ، لہذا اسے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ ڈائی ملنگ مشین درست XY کوآرڈینیٹ کے مطابق پی سی بی کے دائرے کو کاٹ دیتی ہے۔

7. تاکنا دیوار پر تانبے کی کیمیائی بارش۔

چونکہ پی سی بی کے تقریبا تمام ڈیزائن لائنوں کی مختلف تہوں کو جوڑنے کے لیے سوراخ کا استعمال کرتے ہیں ، اس لیے ایک اچھے کنکشن کے لیے سوراخ کی دیوار پر 25 مائکرون تانبے کی فلم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے کی فلم کی یہ موٹائی الیکٹروپلٹنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، لیکن سوراخ کی دیوار غیر کنڈکٹو ایپوکسی رال اور فائبرگلاس بورڈ سے بنی ہے۔ لہذا ، پہلا مرحلہ سوراخ کی دیوار پر کنڈکٹو میٹریل کی ایک پرت جمع کرنا ہے ، اور کیمیائی جمع کے ذریعے سوراخ کی دیوار سمیت پوری پی سی بی کی سطح پر 1 مائکرون تانبے کی فلم بنانا ہے۔ کیمیائی علاج اور صفائی جیسے پورے عمل کو مشینوں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

8. بیرونی پی سی بی کی ترتیب کو منتقل کریں۔

اگلا ، بیرونی پی سی بی کی ترتیب کو تانبے کے ورق میں منتقل کیا جائے گا۔ یہ عمل اندرونی کور بورڈ کے پی سی بی لے آؤٹ کی طرح ہے ، جو فوٹو کاپی فلم اور فوٹو سینسیٹیو فلم کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کے ورق میں منتقل ہوتا ہے۔ فرق صرف یہ ہے کہ مثبت پلیٹ کو بطور بورڈ استعمال کیا جائے گا۔ اندرونی پی سی بی لے آؤٹ ٹرانسفر گھٹاؤ کا طریقہ اپنایا اور منفی پلیٹ کو بطور بورڈ اپنایا۔ پی سی بی ٹھوس فوٹوسینسیٹیو فلم کا احاطہ کرتا ہے ، غیر مستحکم فوٹو سینسیٹیو فلم کو صاف کرتا ہے ، بے نقاب تانبے کا ورق جڑا ہوا ہے ، پی سی بی لے آؤٹ سرکٹ کو ٹھوس فوٹو سینسیٹیو فلم سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ بیرونی پی سی بی ترتیب عام طریقہ سے منتقل کی جاتی ہے ، اور مثبت پلیٹ کو بطور بورڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ پی سی بی پر ایک ٹھیک شدہ فلم سے ڈھکا ہوا علاقہ ایک غیر لائن علاقہ ہے۔ غیر محفوظ فلم کی صفائی کے بعد ، الیکٹروپلٹنگ کی جاتی ہے۔ کوئی فلم الیکٹرو پلیٹ نہیں کی جا سکتی ، اور کوئی فلم نہیں ، پہلے تانبا اور پھر ٹن چڑھانا۔ فلم کو ہٹانے کے بعد ، الکلین اینچنگ کی جاتی ہے ، اور آخر میں ٹن ہٹا دیا جاتا ہے۔ سرکٹ پیٹرن بورڈ پر چھوڑ دیا گیا ہے کیونکہ یہ ٹن سے محفوظ ہے۔ پی سی بی کو کلیمپ کریں اور تانبے کو الیکٹروپلیٹ کریں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سوراخ میں اچھی برقی چالکتا ہے ، سوراخ کی دیوار پر الیکٹروپلیٹڈ تانبے کی فلم کی موٹائی 25 مائکرون ہونی چاہیے ، لہذا اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پورا سسٹم کمپیوٹر کے ذریعے خود بخود کنٹرول ہو جائے گا۔

9. بیرونی پی سی بی اینچنگ۔

اگلا ، ایک مکمل خودکار اسمبلی لائن اینچنگ کا عمل مکمل کرتی ہے۔ سب سے پہلے ، پی سی بی بورڈ پر ٹھیک فلم کو صاف کریں۔ اس کے بعد ایک مضبوط کنر کا استعمال ناپسندیدہ تانبے کے ورق کو صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو اس سے ڈھک جاتا ہے۔ پھر پی سی بی لے آؤٹ کے تانبے کے ورق پر ٹن کی کوٹنگ کو ٹن اتارنے کے حل سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ صفائی کے بعد ، 4 تہوں پی سی بی کی ترتیب مکمل ہو گئی ہے۔