മുമ്പ് പിസിബി, സർക്യൂട്ടുകൾ പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് വയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയുടെ വിശ്വാസ്യത വളരെ കുറവാണ്, കാരണം സർക്യൂട്ട് പ്രായമാകുമ്പോൾ, ലൈനിന്റെ വിള്ളൽ ലൈൻ നോഡിന്റെ ബ്രേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് നയിക്കും. സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന മുന്നേറ്റമാണ് വൈൻഡിംഗ്, ഇത് കണക്ഷൻ പോയിന്റിൽ നിരയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വയർ വളച്ചുകൊണ്ട് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഈടുതലും പുനർക്രമീകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം വാക്വം ട്യൂബുകളിൽ നിന്നും റിലേകളിൽ നിന്നും സിലിക്കൺ അർദ്ധചാലകങ്ങളിലേക്കും സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകളിലേക്കും മാറിയപ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പവും വിലയും കുറഞ്ഞു. ഉപഭോക്തൃ മേഖലയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സാന്നിധ്യം നിർമ്മാതാക്കളെ ചെറുതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ തേടാൻ പ്രേരിപ്പിച്ചു. അങ്ങനെ, പിസിബി ജനിച്ചു. പിസിബിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഫോർ-ലെയർ പിസിബി ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും പിസിബി ലേoutട്ട്, കോർ ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ, ആന്തരിക പിസിബി ലേoutട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ, കോർ ബോർഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ലാമിനേഷൻ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോൾ വാളിന്റെ കോപ്പർ കെമിക്കൽ മഴ, പുറം പിസിബി ലേoutട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ, ബാഹ്യ പിസിബി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൊത്തുപണിയും മറ്റ് ഘട്ടങ്ങളും.

1. പിസിബി ലേoutട്ട്

പിസിബി ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആദ്യപടി പിസിബി ലേayട്ട് സംഘടിപ്പിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റിന് പിസിബി ഡിസൈൻ കമ്പനിയിൽ നിന്ന് സിഎഡി ഫയലുകൾ ലഭിക്കുന്നു. ഓരോ CAD സോഫ്റ്റ്വെയറിനും അതിന്റേതായ തനതായ ഫയൽ ഫോർമാറ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, PCB പ്ലാന്റ് അവയെ ഒരു ഏകീകൃത ഫോർമാറ്റിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു-എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ഗെർബെർ RS-274X അല്ലെങ്കിൽ Gerber X2. അപ്പോൾ ഫാക്ടറിയിലെ എഞ്ചിനീയർ പിസിബി ലേoutട്ട് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, എന്തെങ്കിലും തകരാറുകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കും.

2. കോർ പ്ലേറ്റ് ഉത്പാദനം

ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, പൊടി അവസാന സർക്യൂട്ട് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്ക് ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. ചിത്രം 1 8-ലെയർ പിസിബിയുടെ ഒരു ചിത്രമാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ 3 കോപ്പർ-പ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റുകളും (കോർ ബോർഡുകൾ) കൂടാതെ 2 കോപ്പർ ഫിലിമുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുകയും തുടർന്ന് സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപാദന ശ്രേണി മധ്യഭാഗത്തുള്ള കോർ ബോർഡിൽ നിന്ന് (നാലോ അഞ്ചോ പാളികളുടെ വരികൾ) ആരംഭിക്കുന്നു, ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് തുടർച്ചയായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. 4-ലെയർ പിസിബി സമാനമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഒരു കോർ പ്ലേറ്റും രണ്ട് കോപ്പർ ഫിലിമുകളും മാത്രം.

3. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോർ ബോർഡ് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുക

ആന്തരിക പിസിബിയുടെ ലേ transferട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ആദ്യം ഏറ്റവും മിഡിൽ കോർ ബോർഡിന്റെ (കോർ) രണ്ട്-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കണം. ചെമ്പ് ധരിച്ച പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം മൂടിയിരിക്കുന്നു. പ്രകാശം തുറന്നുകാണിക്കുമ്പോൾ ഫിലിം ദൃifമാവുകയും ചെമ്പ്-പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റിന്റെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പിസിബി ലേoutട്ട് ഫിലിമിന്റെ രണ്ട് പാളികളും ചെമ്പ് പൂശിയ ബോർഡിന്റെ രണ്ട് പാളികളും ചേർത്ത്, പിസിബി ലേoutട്ട് ഫിലിം സ്റ്റാക്കിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ പിസിബി ലേoutട്ട് ഫിലിമിന്റെ മുകളിലെ പാളി ചേർക്കുക. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം വികിരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റൈസർ UV വിളക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം സുതാര്യമായ ഫിലിമിന് കീഴിൽ ദൃifiedീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം അതാര്യമായ ഫിലിമിന് കീഴിൽ ദൃifiedീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. മാനുവൽ പിസിബിയുടെ ലേസർ പ്രിന്റർ മഷിയുടെ റോളിന് തുല്യമായ പിസിബി ലേoutട്ട് ലൈനാണ് സോളിഡ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ കോപ്പർ ഫോയിൽ. ഉണങ്ങാത്ത ഫിലിം പിന്നീട് ലൈ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ആവശ്യമായ കോപ്പർ ഫോയിൽ സർക്യൂട്ട് ക്യൂർ ചെയ്ത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. അനാവശ്യമായ ചെമ്പ് ഫോയിൽ പിന്നീട് NaOH പോലുള്ള ശക്തമായ അടിത്തറ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിയെടുക്കുന്നു. പിസിബി ലേoutട്ട് സർക്യൂട്ടിന് ആവശ്യമായ കോപ്പർ ഫോയിൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനായി ക്യൂർ ചെയ്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം കീറുക.

4. കോർ പ്ലേറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗും പരിശോധനയും

കോർ പ്ലേറ്റ് വിജയകരമായി നിർമ്മിച്ചു. മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി എളുപ്പത്തിൽ വിന്യസിക്കുന്നതിന് കോർ പ്ലേറ്റിൽ എതിർ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക. പിസിബിയുടെ മറ്റ് പാളികളുമായി കോർ ബോർഡ് അമർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് പരിഷ്ക്കരിക്കാനാകില്ല, അതിനാൽ പരിശോധിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പിശകുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി യന്ത്രം പിസിബി ലേoutട്ട് ഡ്രോയിംഗുകളുമായി യാന്ത്രികമായി താരതമ്യം ചെയ്യും.

5. ലാമിനേറ്റഡ്

ഇവിടെ നമുക്ക് ഒരു പുതിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ് സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റ്, അത് കോർ ബോർഡും കോർ ബോർഡും ആണ് (പിസിബി ലെയർ & ജിടി; 4), കൂടാതെ കോർ പ്ലേറ്റിനും പുറത്തെ ചെമ്പ് ഫോയിലിനും ഇടയിലുള്ള പശ, ഇൻസുലേഷനിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ താഴത്തെ പാളിയും സെമി സോളിഡിഫൈഡ് ഷീറ്റിന്റെ രണ്ട് പാളികളും പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരത്തിലൂടെയും താഴത്തെ ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഫിക്സഡ് പൊസിഷനിലൂടെയും മുൻകൂട്ടി ഉണ്ടായിരുന്നു, തുടർന്ന് നല്ല കോർ പ്ലേറ്റും പൊസിഷനിംഗ് ഹോളിലേക്ക് ഇടുന്നു, ഒടുവിൽ രണ്ട് ലെയറുകൾ സെമി സോളിഡിഫൈഡ് ഷീറ്റ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു പാളി കോപ്പർ ഫോയിൽ, പ്രഷർ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഒരു പാളി. പിസിബി ബോർഡ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലാമിനേഷനായി വാക്വം ഹോട്ട് പ്രസ്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വാക്വം ഹോട്ട് പ്രസ്സിലെ ചൂട് സെമി-ക്യൂർ ചെയ്ത ഷീറ്റിലെ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉരുകി, കോർ, കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നിവ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, പിസിബി അമർത്തുന്ന മുകളിലെ ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക. അപ്പോൾ സമ്മർദ്ദമുള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് വ്യത്യസ്ത പിസിബിഎസ് വേർതിരിക്കുന്നതിലും പിസിബിയുടെ പുറം പാളിയുടെ സുഗമമായ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. പിസിബിയുടെ ഇരുവശവും മിനുസമാർന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

6. ഡ്രില്ലിംഗ്

പിസിബിയിൽ പരസ്പരം സ്പർശിക്കാത്ത നാല് പാളി കോപ്പർ ഫോയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം പിസിബി വഴി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക, തുടർന്ന് വൈദ്യുതപ്രവാഹം നടത്തുന്നതിന് ദ്വാര മതിലുകളെ ലോഹവൽക്കരിക്കുക. ആന്തരിക പാളിയുടെ കോർ ബോർഡ് കണ്ടെത്താൻ എക്സ്-റേ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി കോർ ബോർഡിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുകയും കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യും, തുടർന്ന് താഴെ പറയുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാര സ്ഥാനത്തിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെയാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ പിസിബിക്കായി പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. പഞ്ച് മെഷീനിൽ ഒരു അലൂമിനിയം ഷീറ്റ് വയ്ക്കുക എന്നിട്ട് PCB മുകളിൽ വയ്ക്കുക. കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് സുഷിരത്തിനായി ഒന്നോ മൂന്നോ സമാന പിസിബി ബോർഡുകൾ ഒരുമിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. അവസാനമായി, മുകളിലെ പിസിബി അലുമിനിയത്തിന്റെ ഒരു പാളി, അലുമിനിയത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഡ്രിൽ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും തുളയുമ്പോൾ പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ കീറുന്നില്ല. മുമ്പത്തെ ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, പിസിബിയുടെ പുറത്തേക്ക് ഉരുകിയ എപ്പോക്സി പുറത്തെടുത്തു, അതിനാൽ അത് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ XY കോർഡിനേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് ഡൈ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പിസിബിയുടെ ചുറ്റളവ് മുറിക്കുന്നു.

7. സുഷിര ഭിത്തിയിൽ ചെമ്പിന്റെ രാസപ്രവാഹം

മിക്കവാറും എല്ലാ പിസിബി ഡിസൈനുകളും വ്യത്യസ്ത പാളികൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പെർഫൊറേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു നല്ല കണക്ഷന് ദ്വാര ഭിത്തിയിൽ 25 മൈക്രോൺ കോപ്പർ ഫിലിം ആവശ്യമാണ്. ചെമ്പ് ഫിലിമിന്റെ ഈ കനം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴിയാണ് കൈവരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ദ്വാര മതിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ചാലകമല്ലാത്ത എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ബോർഡ് എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, ആദ്യപടിയായി ദ്വാരഭിത്തിയിൽ ചാലക വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി ശേഖരിക്കുകയും, കെമിക്കൽ നിക്ഷേപം വഴി, ദ്വാര മതിൽ ഉൾപ്പെടെ, മുഴുവൻ പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ 1 മൈക്രോൺ ചെമ്പ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. രാസ ചികിത്സയും വൃത്തിയാക്കലും പോലുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് യന്ത്രങ്ങളാണ്.

8. ബാഹ്യ പിസിബിയുടെ ലേ layട്ട് കൈമാറുക

അടുത്തതായി, പുറം പിസിബിയുടെ ലേoutട്ട് കോപ്പർ ഫോയിലിലേക്ക് മാറ്റും. ഫോട്ടോകോപ്പി ഫിലിമും ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിമും ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പർ ഫോയിലിലേക്ക് മാറ്റുന്ന ആന്തരിക കോർ ബോർഡിന്റെ പിസിബി ലേoutട്ടിന് സമാനമാണ് ഈ പ്രക്രിയ. പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് ബോർഡായി ഉപയോഗിക്കും എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. അകത്തെ പിസിബി ലേoutട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ കിഴിവ് രീതി സ്വീകരിക്കുകയും നെഗറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് ബോർഡായി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിസിബി കട്ടിയുള്ള ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, സർക്യൂട്ട് ആണ്, സോളിഡൈസ് ചെയ്യാത്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം വൃത്തിയാക്കുക, എക്സ്പോസ്ഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ കൊത്തിയെടുക്കുക, പിസിബി ലേoutട്ട് സർക്യൂട്ട് സോളിഫൈഡ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ബാഹ്യ പിസിബി ലേoutട്ട് സാധാരണ രീതിയിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് ബോർഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു PCB- യിൽ ഒരു സ cഖ്യമാക്കപ്പെട്ട ഫിലിം മൂടിയ പ്രദേശം ഒരു നോൺ -ലൈൻ ഏരിയയാണ്. ഉണങ്ങാത്ത ഫിലിം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒരു സിനിമയും വൈദ്യുതവൽക്കരിക്കാനാവില്ല, കൂടാതെ ഫിലിം ഇല്ല, ആദ്യം ചെമ്പും പിന്നെ ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗും ഇല്ല. ഫിലിം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ് നടത്തുകയും അവസാനം ടിൻ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ബോർഡിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. പിസിബി ഘടിപ്പിച്ച് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക. മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ദ്വാരത്തിന് നല്ല വൈദ്യുതചാലകതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്, ദ്വാര ഭിത്തിയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ചെമ്പ് ഫിലിമിന് 25 മൈക്രോൺ കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ അതിന്റെ മുഴുവൻ കൃത്യതയും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കും.

9. ബാഹ്യ പിസിബി എച്ചിംഗ്

അടുത്തതായി, ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈൻ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ആദ്യം, പിസിബി ബോർഡിൽ സുഖപ്പെടുത്തിയ ഫിലിം വൃത്തിയാക്കുക. അനാവശ്യമായ ചെമ്പ് ഫോയിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ശക്തമായ ക്ഷാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി ലേ layട്ടിന്റെ കോപ്പർ ഫോയിലിലെ ടിൻ കോട്ടിംഗ് ടിൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, 4 ലെയറുകൾ പിസിബി ലേoutട്ട് പൂർത്തിയായി.