Áður PCB, hringrás var byggð á punkt-til-punkt raflögn. Áreiðanleiki þessarar aðferðar er mjög lítill, því eftir því sem hringrásin eldist mun rof línunnar leiða til þess að línuhnúturinn brotni eða skammhlaupist. Snúningur er mikil framþróun í hringrásartækni, sem bætir endingu og endurstillanleika hringrásarinnar með því að vinda lítilli þvermál vírsins um súluna á tengipunktinum.

Þegar rafeindatækniiðnaðurinn færðist úr tómarúmslöngum og gengjum í kísil hálfleiðara og samþætta hringrás lækkaði stærð og verð rafeindabúnaðar. Sífellt tíðari tilvist rafrænna vara í neytendageiranum hefur orðið til þess að framleiðendur leita að smærri og hagkvæmari lausnum. Þannig fæddist PCB. Framleiðsluferli PCB er mjög flókið. Með því að taka fjögurra laga PCB sem dæmi, framleiðsluferlið felur aðallega í sér PCB skipulag, kjarna borð framleiðslu, innri PCB skipulag flutning, kjarna borð borun og skoðun, lagskipting, borun, kopar efnaúrkoma holu vegg, ytri PCB skipulag flytja, ytri PCB ætingu og önnur skref.

1. PCB skipulag

Fyrsta skrefið í framleiðslu PCB er að skipuleggja og athuga PCB útlitið. PCB framleiðsluverksmiðjan tekur á móti CAD skrám frá PCB hönnunarfyrirtækinu. Þar sem hver CAD hugbúnaður hefur sitt einstaka skráarsnið, breytir PCB verksmiðjan þeim í sameinað snið-Extended Gerber RS-274X eða Gerber X2. Þá mun verkfræðingur verksmiðjunnar athuga hvort PCB skipulag samræmist framleiðsluferlinu, hvort gallar séu eða önnur vandamál.

2. Kjarnaplata framleiðsla

Hreinsið koparklædda diskinn ef ryk getur valdið því að lokahringurinn er skammhlaupaður eða brotinn. Mynd 1 er mynd af 8 laga PCB, sem er í raun byggt upp af 3 koparklæddum plötum (kjarnaplötum) auk 2 koparfilmum og síðan límd saman við hálfhærða blöð. Framleiðsluröðin byrjar frá kjarnaplötunni (fjögur eða fimm línulög) í miðjunni og er stöðugt staflað saman áður en hún er fest. Fjögurra laga PCB er gert á sama hátt, en aðeins með einum kjarnaplötu og tveimur koparfilmum.

3. Gerðu millistig kjarna borð hringrás

Skipulagflutningur innri PCB ætti fyrst að gera tveggja laga hringrás miðju kjarna borðsins (kjarna). Eftir að koparklædd plata er hreinsuð er yfirborðið þakið ljósnæmri filmu. Filman storknar þegar hún verður fyrir ljósi og myndar hlífðarfilmu yfir koparþynnuna á koparklæddu plötunni. Settu tvö lög af PCB uppsetningarfilmu og tveimur lögum af koparklæddri plötu og settu að lokum efra lagið af PCB uppsetningarmyndinni til að tryggja að efri og neðri lög PCB uppsetningarfilmstaflunarstöðu séu nákvæm. Ljósnæmir notar UV lampa til að geisla ljósnæmu filmuna á koparþynnu. Ljósnæma kvikmyndin storknar undir gagnsæja filmunni og ljósnæmu kvikmyndin storknar ekki undir ógegnsæju filmunni. Koparþynnan sem þakin er storknuð ljósnæmri filmu er PCB skipulagslínan sem þarf, jafngildir hlutverki leysir prentara blek handvirkrar PCB. Óhærða filman er síðan skoluð í burtu með lóu og nauðsynlega koparþynnuhringrás er þakin hráðu filmunni. Óæskilegu koparþynnunni er síðan etið í burtu með sterkum grunni, svo sem NaOH. Rífið úr læknuðu ljósnæmu filmunni til að afhjúpa koparþynnuna sem þarf fyrir PCB skipulagshringrásina.

4. Kjarnaplata borun og skoðun

Kjarnaplata hefur verið gerð með góðum árangri. Gerðu síðan gagnstæða holu í kjarnaplötunni til að auðvelda samhæfingu við önnur hráefni. Þegar búið er að ýta á kjarna borðið með öðrum PCB lögum er ekki hægt að breyta því, svo það er mjög mikilvægt að athuga. Vélin mun sjálfkrafa bera saman við PCB útlitsteikningar til að athuga villur.

5. Lagskipt

Hér þurfum við nýtt hráefni sem kallast hálfhærð lak, sem er kjarna borð og kjarna borð (PCB lag & GT; 4), og límið milli kjarnaplötunnar og ytri koparþynnunnar, en gegnir einnig hlutverki í einangrun. Neðra lagið af koparþynnu og tvö lög af hálfstorknuðu blaði hafa verið fyrirfram í gegnum staðsetningarholið og neðri járnplötuna fasta stöðu, og þá er góða kjarnaplata einnig sett í staðsetningarholið og að lokum aftur tvö lög af hálfstorknuðu blaði, lag af koparþynnu og lagi af þrýstipappírplötu sem er hulið á kjarnaplötunni. PCB borð fest með járnplötu er sett á stuðninginn og síðan í lofttæmda hitapressuna til að laga. Hitinn í lofttæmdu hitapressunni bráðnar epoxýplastefni í hálfhærðu blaðinu og heldur kjarnanum og koparþynnunni saman undir þrýstingi. Eftir lagskiptingu, fjarlægðu efstu járnplötuna sem þrýstir PCB. Síðan er álplata undir þrýstingi fjarlægð. Álplatan gegnir einnig hlutverki við að einangra mismunandi PCBS og tryggja slétta koparþynnuna á ytra laginu á PCB. Báðar hliðar PCB eru þaknar lag af sléttri koparþynnu.

6. Borun

Til að tengja fjögur lög af koparþynnu sem ekki snerta hvert annað í PCB, boraðu fyrst holur í gegnum PCB, málmaðu síðan holuveggina til að leiða rafmagn. Röntgenborunarvélin er notuð til að staðsetja kjarna borð innra lagsins. Vélin mun sjálfkrafa finna og staðsetja holustöðu á kjarna borðinu og gera síðan staðsetningarholur fyrir PCB til að tryggja að eftirfarandi borun sé í gegnum miðju holustöðunnar. Settu álplötu á gata vélina og settu síðan PCB ofan á. Til að bæta skilvirkni er einum til þremur eins PCB borðum staflað saman til gata í samræmi við fjölda PCB laga. Að lokum er efsta PCB þakið állagi, efri og neðri lögin af áli þannig að þegar boran borar inn og út, mun koparþynnan á PCB ekki rífa. Í fyrra lagskiptingarferlinu var bráðið epoxý pressað utan á PCB þannig að það þurfti að fjarlægja það. Mölvunarvélin klippir á jaðri PCB í samræmi við rétt XY hnit.

7. Efnafræðileg úrkoma kopars á holuvegg

Þar sem næstum öll PCB hönnun notar gat til að tengja mismunandi línulög, þá þarf góða tengingu 25 míkron koparfilmu á holuvegginn. Þessi þykkt koparfilmu næst með rafhúðun, en holuveggurinn er úr óleiðandi epoxýplastefni og trefjaplasti. Þess vegna er fyrsta skrefið að safna lag af leiðandi efni á holuvegginn og mynda 1 míkron koparfilmu á öllu PCB yfirborðinu, þar með talið holuveggnum, með efnafræðilegri útfellingu. Allt ferlið, svo sem efnafræðileg meðferð og hreinsun, er stjórnað af vélum.

8. Flytja skipulag ytri PCB

Næst verður skipulag ytri PCB flutt á koparþynnuna. Ferlið er svipað og PCB skipulag innri kjarna borðsins, sem er flutt á koparþynnuna með ljósritaðri filmu og ljósnæmri filmu. Eini munurinn er að jákvæða platan verður notuð sem borð. Innri PCB skipulagsflutningurinn samþykkir frádráttaraðferðina og samþykkir neikvæða diskinn sem borðið. PCB þakið storknuðu ljósnæmri filmu er hringrás, hreinsaðu óstorknuða ljósnæmu filmuna, útsett koparþynnu er ætið, PCB skipulagshringrás er varin með storknuðu ljósnæmri filmu. Ytra PCB skipulagið er flutt með venjulegri aðferð og jákvæða platan er notuð sem borð. Svæðið sem nær yfir lækna filmu á PCB er svæði án línu. Eftir að óhreinsaðri filmu hefur verið hreinsað er farið með rafhúðun. Það er engin filma hægt að rafhúða og það er engin filma, fyrst kopar og síðan tinhúðun. Eftir að kvikmyndin hefur verið fjarlægð er basískt etsað og loks er tini fjarlægt. Hringrásarmynstrið er eftir á borðinu vegna þess að það er varið með tini. Klemmdu PCB og rafhúðuðu koparinn. Eins og áður hefur komið fram, til að tryggja að gatið hafi góða rafleiðni, verður koparfilmurinn sem er rafhúðaður á holuveggnum að hafa 25 míkron þykkt, þannig að öllu kerfinu verður sjálfkrafa stjórnað af tölvu til að tryggja nákvæmni þess.

9. Ytri PCB æting

Næst lýkur fullkominni sjálfvirkri færibandlínu ætingarferlinu. Fyrst skaltu hreinsa af læknuðu filmunni á PCB borðinu. Sterkur basi er síðan notaður til að hreinsa burt óæskilega koparþynnu sem er hulin henni. Síðan er tinhúðin á koparþynnunni af PCB skipulagi fjarlægð með tiniúthreinsunarlausn. Eftir hreinsun er 4 laga PCB skipulagi lokið.