ადრე PCB, სქემები შედგებოდა წერტილოვანი გაყვანილობისგან. ამ მეთოდის საიმედოობა ძალიან დაბალია, რადგან წრის ასაკთან ერთად, ხაზის რღვევა გამოიწვევს ხაზის კვანძის გაწყვეტას ან მოკლე ჩართვას. გრაგნილი არის მნიშვნელოვანი წინსვლა სქემის ტექნოლოგიაში, რომელიც აუმჯობესებს მიკროსქემის გამძლეობას და ცვალებადობას სვეტის გარშემო მცირე დიამეტრის მავთულის გრაგნილით კავშირის წერტილში.

ელექტრონიკის ინდუსტრია ვაკუუმის მილებიდან და რელეებიდან სილიციუმის ნახევარგამტარებსა და ინტეგრირებულ სქემებზე გადავიდა, ელექტრონული კომპონენტების ზომა და ფასი დაეცა. სამომხმარებლო სექტორში ელექტრონული პროდუქტების სულ უფრო ხშირი არსებობა აიძულა მწარმოებლებმა მოძებნონ უფრო მცირე და ეკონომიური გადაწყვეტილებები. ამრიგად, PCB დაიბადა. PCB წარმოების პროცესი ძალიან რთულია. მაგალითად, ოთხ ფენის PCB, წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს PCB განლაგებას, ძირითადი დაფის წარმოებას, შიდა PCB განლაგების გადაცემას, ძირითადი დაფის ბურღვას და შემოწმებას, ლამინირებას, ბურღვას, ხვრელის კედლის სპილენძის ქიმიურ ნალექებს, გარე PCB განლაგების გადაცემას, გარე PCB გაფორმება და სხვა ნაბიჯები.

1. PCB განლაგება

PCB წარმოების პირველი ნაბიჯი არის PCB განლაგების ორგანიზება და შემოწმება. PCB წარმოების ქარხანა იღებს CAD ფაილებს PCB დიზაინის კომპანიისგან. ვინაიდან თითოეულ CAD პროგრამას აქვს თავისი უნიკალური ფაილის ფორმატი, PCB ქარხანა მათ გარდაქმნის ერთიან ფორმატში-Extended Gerber RS-274X ან Gerber X2. შემდეგ ქარხნის ინჟინერი შეამოწმებს შეესაბამება თუ არა PCB განლაგება წარმოების პროცესს, არის თუ არა რაიმე დეფექტი და სხვა პრობლემა.

2. ძირითადი ფირფიტის წარმოება

გაწმინდეთ სპილენძით დაფარული ფირფიტა, თუ მტვერმა შეიძლება გამოიწვიოს საბოლოო ჩართვა მოკლე ჩართვა ან გაწყვეტა. ფიგურა 1 არის 8 ფენის PCB- ის ილუსტრაცია, რომელიც რეალურად შედგება 3 სპილენძით დაფარული ფირფიტისგან (ძირითადი დაფები) პლუს 2 სპილენძის ფილმით და შემდეგ წებოთი ნახევრად დამუშავებული ფურცლებით. წარმოების თანმიმდევრობა იწყება ძირითადი დაფისგან (ხაზების ოთხი ან ხუთი ფენა) შუაში და განუწყვეტლივ ერთდება ერთმანეთთან დაფიქსირებამდე. 4 ფენის PCB დამზადებულია ანალოგიურად, მაგრამ მხოლოდ ერთი ძირითადი ფირფიტით და ორი სპილენძის ფილმით.

3. გააკეთეთ შუალედური ძირითადი დაფის წრე

შიდა PCB– ის განლაგება პირველ რიგში უნდა გააკეთოს ყველაზე საშუალო ბირთვის დაფის (Core) ორ ფენაანი წრე. სპილენძით დაფარული ფირფიტის გაწმენდის შემდეგ, ზედაპირი დაფარულია ფოტომგრძნობიარე ფილმით. ფილმი გამყარდება სინათლის ზემოქმედებისას, ქმნის დამცავ ფილმს სპილენძის დაფარული ფირფიტის სპილენძის კილიტაზე. ჩადეთ ორი ფენა PCB განლაგების ფილმი და ორი ფენა სპილენძით დაფარული დაფა და ბოლოს ჩადეთ PCB განლაგების ფილმის ზედა ფენა, რათა დარწმუნდეთ, რომ PCB განლაგების ფილმის დაწყობის ზედა და ქვედა ფენები ზუსტია. ფოტოსენსიბილიზატორი იყენებს ულტრაიისფერ ნათურას სპილენძის კილიტაზე ფოტომგრძნობიარე ფილმის დასხივების მიზნით. ფოტომგრძნობიარე ფილმი გამყარებულია გამჭვირვალე ფილმის ქვეშ და ფოტომგრძნობიარე ფილმი არ არის გამყარებული გაუმჭვირვალე ფილმის ქვეშ. სპილენძის კილიტა დაფარული გამაგრებული ფოტომგრძნობიარე ფილმით არის საჭირო PCB განლაგების ხაზი, ექვივალენტი როლის ლაზერული პრინტერის მელნის ხელით PCB. დაუმუშავებელი ფილმი შემდეგ გარეცხილია ჭვავით და საჭირო სპილენძის კილიტა დაფარულია დაფარული ფილმით. არასასურველი სპილენძის კილიტა შემდეგ იჭრება ძლიერი ბაზით, როგორიცაა NaOH. გაანადგურეთ განკურნებული ფოტომგრძნობიარე ფილმი, რათა გამოამჟღავნოთ სპილენძის კილიტა, რომელიც საჭიროა PCB განლაგების სქემისთვის.

4. ძირითადი ფირფიტის ბურღვა და შემოწმება

ძირითადი ფირფიტა წარმატებით გაკეთდა. შემდეგ გააკეთეთ საპირისპირო ხვრელი ძირითად ფირფიტაში სხვა ნედლეულთან ადვილი გასწორების მიზნით. მას შემდეგ, რაც ძირითადი დაფა დაჭერილია PCB– ის სხვა ფენებით, მისი შეცვლა შეუძლებელია, ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია შემოწმება. მანქანა ავტომატურად შეადარებს PCB განლაგების ნახატებს შეცდომების შესამოწმებლად.

5. ლამინირებული

აქ ჩვენ გვჭირდება ახალი ნედლეული სახელწოდებით ნახევრად დამუშავებული ფურცელი, რომელიც არის ძირითადი დაფა და ძირითადი დაფა (PCB ფენა & GT; 4), და წებოვანი ძირითადი ფირფიტასა და გარე სპილენძის კილიტას შორის, მაგრამ ასევე ასრულებს როლს იზოლაციაში. სპილენძის კილიტის ქვედა ფენა და ნახევრად გამყარებული ფურცლის ორი ფენა წინასწარ გადის პოზიციონირების ხვრელში და ქვედა რკინის ფირფიტა ფიქსირდება, შემდეგ კი კარგი ბირთვის ფირფიტა ასევე იდება პოზიციონირების ხვრელში და ბოლოს, თავის მხრივ, ორი ფენა ნახევრად გამაგრებული ფურცელი, სპილენძის კილიტა და წნევის ალუმინის ფირფიტა დაფარული ძირითად ფირფიტაზე. რკინის ფირფიტაზე დამაგრებული PCB დაფა მოთავსებულია საყრდენზე, შემდეგ კი ლამინირების ვაკუუმურ ცხელ პრესაში. ვაკუუმური ცხელი პრესის სითბო დნება ეპოქსიდურ ფისას ნახევრად დამუშავებულ ფურცელში, ზეწოლის ქვეშ ატარებს ბირთვს და სპილენძის კილიტას. ლამინირების შემდეგ, ამოიღეთ რკინის ზედა ფირფიტა, რომელიც აჭერს PCB- ს. შემდეგ ზეწოლის ქვეშ ალუმინის ფირფიტა ამოღებულია. ალუმინის ფირფიტა ასევე თამაშობს როლს სხვადასხვა PCBS– ის იზოლირებაში და უზრუნველყოს გლუვი სპილენძის კილიტა PCB– ის გარე ფენაზე. PCB- ის ორივე მხარე დაფარულია გლუვი სპილენძის კილიტის ფენით.

6. ბურღვა

სპილენძის კილიტის ოთხი ფენის დასაკავშირებლად, რომლებიც არ ეხებიან ერთმანეთს PCB– ში, ჯერ გააღეთ ხვრელი PCB– ით, შემდეგ ხვრელის კედლების მეტალიზაცია განახორციელეთ ელექტროენერგია. რენტგენის ბურღვის მანქანა გამოიყენება შიდა ფენის ძირითადი დაფის დასადგენად. მანქანა ავტომატურად იპოვის და აღმოაჩენს ხვრელის პოზიციას ძირითად დაფაზე, შემდეგ კი გააკეთებს პოზიციონირების ხვრელებს PCB- სთვის, რათა უზრუნველყოს, რომ შემდეგი ბურღვა ხვრელის პოზიციის ცენტრშია. მოათავსეთ ალუმინის ფურცელი პუნჩ მანქანაზე და შემდეგ მოათავსეთ PCB თავზე. ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ერთიდან სამამდე იდენტური PCB დაფები ერთმანეთზეა მიბმული პერფორაციისთვის, PCB ფენების რაოდენობის მიხედვით. დაბოლოს, ზედა PCB დაფარულია ალუმინის ფენით, ალუმინის ზედა და ქვედა ფენები ისე, რომ როდესაც საბურღი ბურღავს შიგნით და გარეთ, PCB– ზე სპილენძის კილიტა არ გაანადგურებს. წინა ლამინირების პროცესში, გამდნარი ეპოქსიდი ექსტრუდირებული იყო PCB გარედან, ამიტომ მისი ამოღება იყო საჭირო. საფქვავი საფქვავი მანქანა წყვეტს PCB– ის პერიფერიას სწორი XY კოორდინატების მიხედვით.

7. სპილენძის ქიმიური ნალექი ფორების კედელზე

ვინაიდან თითქმის ყველა PCB დიზაინი იყენებს პერფორაციებს ხაზების სხვადასხვა ფენების დასაკავშირებლად, კარგი კავშირისთვის საჭიროა 25 მიკრონი სპილენძის ფილმი ხვრელის კედელზე. სპილენძის ფილმის ეს სისქე მიიღწევა ელექტროპლატაციით, მაგრამ ხვრელის კედელი დამზადებულია არაგამტარი ეპოქსიდური ფისისა და ფიბერკასის დაფისგან. ამრიგად, პირველი ნაბიჯი არის ხვრელის კედელზე გამტარი მასალის ფენის დაგროვება და 1 მიკრონიანი სპილენძის ფილმის შექმნა მთელ PCB ზედაპირზე, ხვრელის კედლის ჩათვლით, ქიმიური დეპონირების გზით. მთელი პროცესი, როგორიცაა ქიმიური დამუშავება და გაწმენდა, კონტროლდება მანქანებით.

8. გადაიტანეთ გარე PCB განლაგება

შემდეგი, გარე PCB– ის განლაგება გადადის სპილენძის კილიტაზე. პროცესი მსგავსია შიდა დაფის PCB განლაგებით, რომელიც გადატანილია სპილენძის კილიტაზე ასლის გადაღების და ფოტომგრძნობიარე ფილმის გამოყენებით. ერთადერთი განსხვავება ისაა, რომ დადებითი ფირფიტა გამოყენებული იქნება დაფაზე. შიდა PCB განლაგების გადაცემა იღებს გამოკლების მეთოდს და იღებს უარყოფით ფირფიტას დაფის სახით. PCB დაფარული გამაგრებული ფოტომგრძნობიარე ფილმით არის წრედი, გაასუფთავეთ ფოლადისმგრძნობიარე ფილმი, გაჟღენთილია სპილენძის კილიტა, ამოღებულია PCB განლაგების სქემა დაცულია გამაგრებული ფოტომგრძნობიარე ფილმით. გარე PCB განლაგება გადადის ჩვეულებრივი მეთოდით, ხოლო დადებითი ფირფიტა გამოიყენება დაფაზე. PCB– ზე დაფარული დაფარული დაფარული ტერიტორია არის არაწრფივი ტერიტორია. დაუმუშავებელი ფილმის გაწმენდის შემდეგ ხდება ელექტროპლატაცია. არ არსებობს ფილმის ელექტროპლატირება და არ არის ფილმი, ჯერ სპილენძი და შემდეგ კალის მოპირკეთება. მას შემდეგ, რაც ფილმი ამოღებულია, ტუტე გრავირება ხორციელდება და ბოლოს თუნუქის ამოღება ხდება. მიკროსქემის ნიმუში დარჩა დაფაზე, რადგან ის დაცულია თუნუქით. მიამაგრეთ PCB და დააფინეთ სპილენძი. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ხვრელს აქვს კარგი ელექტროგამტარობა, ხვრელის კედელზე დაფარული სპილენძის ფილმი უნდა ჰქონდეს 25 მიკრონი სისქეს, ასე რომ მთელი სისტემა ავტომატურად კონტროლდება კომპიუტერის მიერ მისი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

9. გარე PCB გრავირება

შემდეგი, სრული ავტომატური ასამბლეის ხაზი ასრულებს გრავირების პროცესს. პირველი, გაასუფთავეთ დაფარული ფილმი PCB დაფაზე. შემდეგ ძლიერი ტუტე გამოიყენება მისგან დაფარული არასასურველი სპილენძის კილიტის გასაწმენდად. შემდეგ PCB განლაგების სპილენძის კილიტაზე თუნუქის საფარი ამოღებულია თუნუქის ხსნარით. გაწმენდის შემდეგ, დასრულებულია 4 ფენის PCB განლაგება.