Sa wala pa PCB, ang mga sirkito gama sa mga point-to-point nga mga kable. Ang pagkakasaligan sa kini nga pamaagi mubu kaayo, tungod kay samtang nag-edad ang sirkito, ang pagkabungkag sa linya mosangput sa pagguba o mubu nga sirkito sa linya nga node. Ang winding usa ka panguna nga pag-uswag sa teknolohiya sa sirkito, nga nagpalambo sa kalig-on ug pag-usab sa sirkito pinaagi sa pagtuyok sa gagmay nga diameter nga wire sa palibot sa haligi sa punto nga koneksyon.

Samtang ang industriya sa electronics mibalhin gikan sa mga vacuum tubes ug relay ngadto sa mga silikon semiconductor ug integrated circuit, ang gidak-on ug presyo sa mga elektronik nga sangkap nahulog. Ang labi ka kanunay nga presensya sa mga elektronik nga produkto sa sektor sa konsyumer hinungdan nga ang mga tiggama nangita alang sa gagmay ug labi ka epektibo nga mga solusyon. Sa ingon, natawo ang PCB. Ang proseso sa paggama sa PCB komplikado kaayo. Gikuha ang upat ka layer nga PCB ingon usa ka pananglitan, ang proseso sa paghimo labi nga nag-uban ang layout sa PCB, paghimo og core board, sulud nga pagbalhin sa layout sa PCB, pagbuut ug pagsusi sa kinauyokan nga board, pag-drayl, pagbubo sa kemikal nga tanso sa lungag nga bungbong, paggawas sa layout sa PCB, gawas nga PCB pag-ukit ug uban pang mga lakang.

1. Ang layout sa PCB

Ang una nga lakang sa paghimo sa PCB mao ang paghan-ay ug pagsusi sa PCB Layout. Ang tanum nga pabrika sa PCB nakadawat mga file nga CAD gikan sa kompanya nga naglaraw sa PCB. Tungod kay ang matag software nga CAD adunay kaugalingon nga lahi nga format sa file, ang PCB planta gibag-o kini sa usa ka hiniusa nga format – Extended Gerber RS-274X o Gerber X2. Pagkahuman susihon sa inhenyero sa pabrika kung ang layout sa PCB nahiuyon sa proseso sa paghimo, kung adunay mga depekto ug uban pang mga problema.

2. Paghimo sa core plate

Limpyohan ang plate nga gisul-ob nga tumbaga, kung ang abug mahimong hinungdan sa katapusang circuit short circuit o break. Ang Hulagway 1 usa ka ilustrasyon sa usa ka 8-layer PCB, nga sa tinuud gihimo sa 3 nga mga plate nga gisul-ob nga tumbaga (core boards) plus 2 nga mga film nga tumbaga ug pagkahuman gipapilit kauban ang mga semi-cured sheet. Ang pagkasunud sa produksyon nagsugod gikan sa punoan nga punoan (upat o lima nga mga sapaw sa mga linya) sa taliwala, ug padayon nga gitapok sa wala pa ayohon. Ang 4-layer PCB gihimo nga parehas, apan adunay usa ra ka core plate ug duha nga sine nga tumbaga.

3. Paghimo intermediate core board circuit

Ang pagbalhin sa layout sa sulud nga PCB kinahanglan una nga himuon ang duha ka layer nga circuit sa labing tunga nga Core board (Core). Pagkahuman malimpyohan ang plate nga gisul-ob nga tumbaga, ang ibabaw natabunan sa usa ka photosensitive nga pelikula. Ang pelikula nagpalig-on kung gibutyag sa kahayag, nga naghimo og usa ka proteksyon nga pelikula sa ibabaw sa tumbaga nga foil sa plate nga gisul-oban og tumbaga. Isulud ang duha nga sapaw sa PCB layout film ug duha nga sapaw nga tumbaga nga gisul-ob nga board, ug sa katapusan isulud ang pang-itaas nga layer sa PCB layout film aron masiguro nga ang taas ug ubos nga mga sapaw sa posisyon sa pagpatong sa layout sa PCB husto. Ang photosensitizer naggamit UV lampara aron masanag ang photosensitive film sa copper foil. Ang photosensitive film gipalig-on sa ilawom sa transparent film, ug ang photosensitive film wala gipalig-on sa ilawom sa opaque film. Ang tumbaga nga foil nga gitabonan sa gipalig-on nga photosensitive film ang kinahanglan nga linya sa layout sa PCB, katumbas sa papel sa laser printer ink nga manwal PCB. Ang dili naayo nga pelikula pagkahuman hugasan gamit ang pangpang ug ang gikinahanglan nga tanso nga foil circuit gitabonan sa naayo nga pelikula. Ang dili gusto nga tumbaga nga foil dayon gikulit nga adunay lig-on nga sukaranan, sama sa NaOH. Gikuha ang naayo nga photosensitive nga pelikula aron ibutyag ang tumbaga nga foil nga gikinahanglan alang sa PCB layout circuit.

4. Ang core plate drilling ug inspeksyon

Ang punoan nga plato nahimo nga malampuson. Pagkahuman paghimo sa atbang nga lungag sa core plate alang sa dali nga paglinya sa uban pang mga hilaw nga materyales. Sa higayon nga ang core board mapilit sa ubang mga sapaw sa PCB, dili kini mahimo’g usbon, busa hinungdanon kaayo nga susihon. Ang makina awtomatikong itandi sa mga drowing sa layout sa PCB aron masusi ang mga sayup.

5. Laminado

Dinhi kinahanglan naton ang usa ka bag-ong hilaw nga materyal nga gitawag nga semi-cured sheet, nga mao ang punoan nga board ug ang core board (PCB layer & GT; 4), ug ang patapot taliwala sa kinauyokan nga plato ug sa panggawas nga tanso nga tumbaga, apan adunay papel usab sa pagbulag. Ang ubos nga sapaw sa tumbaga foil ug duha nga sapaw sa semi-solidified sheet na daan pinaagi sa pagpahiluna nga lungag ug sa ubos nga puthaw nga plato nga gibutang nga posisyon, ug pagkahuman ang maayo nga punoan nga plato gibutang usab sa butangan sa pagpahimutang, ug sa katapusan ang duha nga sapaw sa semi-solidified sheet, usa ka layer nga tumbaga nga foil ug usa ka layer nga presyur nga plato nga natabonan sa punoan nga plato. Ang board sa PCB nga gi-clamp sa iron plate gibutang sa suporta, ug pagkahuman sa vacuum hot press alang sa lamination. Ang kainit sa vacuum hot press natunaw ang epoxy resin sa semi-cured sheet, nga gihugpong ang kinauyokan ug ang foil nga tumbaga sa ilawom sa presyur. Pagkahuman sa paglamin, kuhaa ang taas nga plato nga puthaw nga nagpug-ot sa PCB. Pagkahuman gikuha ang pressurized aluminium plate. Ang plate sa aluminyo usab adunay papel sa pagpalain sa lainlaing mga PCBS ug pagsiguro sa hapsay nga tumbaga foil sa panggawas nga layer sa THE PCB. Ang duha nga kilid sa PCB gitabunan sa usa ka layer nga hapsay nga tumbaga nga foil.

6. Pagbuto

Aron makonektar ang upat nga sapaw sa tumbaga nga foil nga dili magkadugtong sa usag usa sa usa ka PCB, una nga mag-drill ang mga lungag pinaagi sa PCB, pagkahuman i-metallize ang mga bungbong nga lungag aron makahimo og elektrisidad. Ang X-ray drilling machine gigamit aron makit-an ang core board sa sulud nga sapaw. Ang makina awtomatiko nga makit-an ug makit-an ang posisyon sa lungag sa core board, ug pagkahuman maghimo og mga lungag sa pagpahimutang alang sa PCB aron masiguro nga ang mosunud nga drilling pinaagi sa sentro sa posisyon sa lungag. Ibutang ang usa ka sheet nga aluminyo sa punch machine ug dayon ibutang ang PCB sa taas. Aron mapaayo ang kahusayan, usa hangtod tulo nga managsama nga PCB board ang gihiusa alang sa pagbutas sumala sa gidaghanon sa mga sapaw sa PCB. Sa katapusan, ang tumoy nga PCB gitabunan sa us aka layer sa aluminyo, sa taas ug sa ilawom nga sapaw sa aluminyo aron kung ang drill drill mosulod ug mogawas, ang tumbaga nga foil sa PCB dili magisi. Sa miaging proseso sa pag-laminate, ang natunaw nga epoxy gidala sa gawas sa PCB, busa kinahanglan kini tangtangon. Ang die milling machine nagputol sa libot nga bahin sa PCB sumala sa husto nga koordinasyon nga XY.

7. Pagbutang og kemikal nga tumbaga sa bungbong sa lungag

Tungod kay hapit tanan nga mga laraw sa PCB naggamit mga perforation aron makonektar ang lainlaing mga sapaw sa mga linya, ang usa ka maayong koneksyon nagkinahanglan usa ka 25 micron nga tumbaga nga pelikula sa bungbong nga lungag. Ang gibag-on sa film nga tumbaga nakab-ot sa electroplating, apan ang bungbong nga lungag gihimo sa dili kondaktibo nga epoxy resin ug fiberglass board. Tungod niini, ang una nga lakang mao ang pagtigum sa usa ka layer sa kondaktibo nga materyal sa bungbong nga lungag, ug paghimo usa ka 1-micron nga pelikula nga tumbaga sa tibuuk nga nawong sa PCB, lakip na ang bungbong nga lungag, pinaagi sa pagdeposito sa kemikal. Ang tibuuk nga proseso, sama sa pagtambal sa kemikal ug paglimpiyo, gikontrol sa mga makina.

8. Pagbalhin sa layout sa gawas nga PCB

Sunod, ang layout sa gawas nga PCB ibalhin sa tumbaga nga foil. Ang proseso parehas sa layout sa PCB sa sulud nga core board, nga gibalhin sa copper foil gamit ang photocopied film ug photosensitive film. Ang kalainan ra mao nga ang positibo nga plato gamiton isip pisara. Ang sulud nga pagbalhin sa layout sa PCB nagsagop sa pamaagi sa pagbawas ug gisagop ang negatibo nga plato ingon ang board. Ang PCB nga natabunan sa gipalig-on nga photosensitive film mao ang circuit, limpyohan ang dili gipalig-on nga photosensitive film, ang gibutyag nga foil nga tumbaga nakulit, ang PCB layout circuit gipanalipdan sa gipalig-on nga photosensitive film. Ang panggawas nga layout sa PCB gibalhin sa naandan nga pamaagi, ug ang positibo nga plato gigamit isip board. Ang lugar nga natabunan sa usa ka naayo nga pelikula sa PCB usa ka dili linya nga lugar. Pagkahuman sa paglimpyo sa wala’y salida nga pelikula, ipatuman ang electroplating. Wala’y pelikula nga mahimo’g makuryentihan, ug wala’y pelikula, una nga tumbaga ug pagkahuman sa tin plating. Pagkahuman nga tangtangon ang pelikula, gidala ang alkaline ukit, ug sa katapusan gikuha ang lata. Ang pattern sa circuit gibilin sa pisara tungod kay kini gipanalipdan sa lata. I-clamp ang PCB ug i-electroplate ang tumbaga. Sama sa gihisgutan kaniadto, aron maseguro nga ang lungag adunay maayo nga kondaktibidad sa elektrisidad, ang film nga tanso nga gipa-electroplate sa bungbong nga lungag kinahanglan adunay gibag-on nga 25 microns, busa ang tibuuk nga sistema awtomatikong makontrol sa kompyuter aron masiguro ang katukma niini.

9. Gawas sa pag-ukit sa PCB

Sunod, usa ka kompleto nga linya sa awtomatik nga asembliya nakompleto ang proseso sa pag-ukit. Una, limpyohan ang naayo nga pelikula sa board sa PCB. Ang usa ka kusgan nga alkali gigamit dayon aron malimpyohan ang dili gusto nga tumbok nga tanod nga gitabunan niini. Pagkahuman ang tin coating sa tanso nga foil sa layout sa PCB gikuha uban ang solusyon sa tin stripping. Pagkahuman sa paglimpyo, nahuman ang 4 layer nga layout sa PCB.