முன் பிசிபி, சுற்றுகள் புள்ளி-க்கு-புள்ளி வயரிங் செய்யப்பட்டன. இந்த முறையின் நம்பகத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் சுற்று வயதாகும்போது, ​​கோட்டின் முறிவு கோடு முனையின் இடைவெளி அல்லது குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுக்கும். சர்க்யூட் தொழில்நுட்பத்தில் முறுக்குவது ஒரு பெரிய முன்னேற்றமாகும், இது இணைப்பு புள்ளியில் நெடுவரிசையைச் சுற்றியுள்ள சிறிய விட்டம் கம்பியை முறுக்குவதன் மூலம் சுற்றுகளின் ஆயுள் மற்றும் மறுசீரமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் வெற்றிடக் குழாய்கள் மற்றும் ரிலேக்களிலிருந்து சிலிக்கான் குறைக்கடத்திகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு நகர்ந்ததால், மின்னணு கூறுகளின் அளவு மற்றும் விலை குறைந்தது. நுகர்வோர் துறையில் எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள் அடிக்கடி அதிகரித்து வருவதால் உற்பத்தியாளர்கள் சிறிய மற்றும் அதிக செலவு குறைந்த தீர்வுகளைத் தேடத் தூண்டியுள்ளனர். இவ்வாறு, பிசிபி பிறந்தது. பிசிபியின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. நான்கு அடுக்கு பிசிபியை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பிசிபி தளவமைப்பு, கோர் போர்டு உற்பத்தி, உள் பிசிபி தளவமைப்பு பரிமாற்றம், கோர் போர்டு துளையிடுதல் மற்றும் ஆய்வு, லேமினேஷன், துளையிடுதல், துளை சுவரின் தாமிர இரசாயன மழை, வெளிப்புற பிசிபி தளவமைப்பு பரிமாற்றம், வெளிப்புற பிசிபி ஆகியவை அடங்கும் பொறித்தல் மற்றும் பிற படிகள்.

1. பிசிபி அமைப்பு

PCB உற்பத்தியின் முதல் படி PCB அமைப்பை ஒழுங்கமைத்து சரிபார்ப்பது ஆகும். பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன் ஆலை பிசிபி வடிவமைப்பு நிறுவனத்திடமிருந்து சிஏடி கோப்புகளைப் பெறுகிறது. ஒவ்வொரு சிஏடி மென்பொருளும் அதன் தனித்துவமான கோப்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதால், பிசிபி ஆலை அவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த வடிவமாக மாற்றுகிறது-விரிவாக்கப்பட்ட கெர்பர் ஆர்எஸ் -274 எக்ஸ் அல்லது கெர்பர் எக்ஸ் 2. பிசிபி தளவமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு இணங்குகிறதா, ஏதேனும் குறைபாடுகள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை தொழிற்சாலையின் பொறியாளர் சரிபார்க்கிறார்.

2. முக்கிய தட்டு உற்பத்தி

தாமிரம் பூசப்பட்ட தட்டை சுத்தம் செய்யுங்கள், தூசி இறுதி சுற்று குறுகிய சுற்று அல்லது உடைப்பை ஏற்படுத்தலாம். படம் 1 என்பது 8-அடுக்கு பிசிபியின் ஒரு விளக்கமாகும், இது உண்மையில் 3 செப்பு-பூசப்பட்ட தட்டுகள் (கோர் போர்டுகள்) மற்றும் 2 செப்பு படங்களால் ஆனது, பின்னர் அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களுடன் ஒட்டப்படுகிறது. உற்பத்தி வரிசை மையப் பலகையில் இருந்து (நான்கு அல்லது ஐந்து அடுக்கு கோடுகள்) நடுவில் தொடங்குகிறது, மேலும் சரி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு தொடர்ந்து ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது. 4 அடுக்கு PCB இதேபோல் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் ஒரே ஒரு முக்கிய தட்டு மற்றும் இரண்டு செப்பு படங்களுடன்.

3. இடைநிலை கோர் போர்டு சர்க்யூட் செய்யுங்கள்

உள் பிசிபியின் தளவமைப்பு பரிமாற்றம் முதலில் மிகவும் நடுத்தர கோர் போர்டின் (கோர்) இரண்டு அடுக்கு சுற்று செய்ய வேண்டும். செப்பு பூசப்பட்ட தட்டை சுத்தம் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு ஒளி உணர்திறன் படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். ஒளி வெளிப்படும் போது படம் திடப்படுத்துகிறது, செப்பு-உடுத்தப்பட்ட தட்டின் செப்பு படலத்தின் மீது ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது. பிசிபி தளவமைப்பு படத்தின் இரண்டு அடுக்குகளையும், செப்பு பூசப்பட்ட பலகையின் இரண்டு அடுக்குகளையும் செருகவும், இறுதியாக பிசிபி லேஅவுட் படத்தின் மேல் அடுக்கைச் செருகி பிசிபி லேஅவுட் ஃபிலிம் ஸ்டாக்கிங் நிலை துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். ஃபோட்டோசென்சிடிசர் செப்பு படலத்தில் ஒளிச்சேர்க்கை படத்தை கதிர்வீச்சு செய்ய UV விளக்கு பயன்படுத்துகிறது. ஒளி உணர்திறன் படம் வெளிப்படையான படத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் ஒளி உணர்திறன் படம் ஒளிபுகா படத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்படவில்லை. திடப்படுத்தப்பட்ட ஃபோட்டோசென்சிடிவ் படத்தால் மூடப்பட்ட செப்பு படலம் பிசிபி தளவமைப்பு கோடு ஆகும், இது கையேடு பிசிபியின் லேசர் பிரிண்டர் மை பாத்திரத்திற்கு சமம். குணப்படுத்தப்படாத படம் பின்னர் லை கொண்டு கழுவப்பட்டு தேவையான செப்பு படலம் சுற்று குணப்படுத்தப்பட்ட படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். தேவையற்ற செப்பு படலம் பின்னர் NaOH போன்ற வலுவான அடித்தளத்துடன் பொறிக்கப்படுகிறது. பிசிபி லேஅவுட் சர்க்யூட்டுக்குத் தேவையான செப்புப் படலத்தை வெளிக்கொணர, குணப்படுத்தப்பட்ட ஃபோட்டோசென்சிடிவ் படத்தைக் கிழிக்கவும்.

4. முக்கிய தட்டு துளையிடுதல் மற்றும் ஆய்வு

கோர் பிளேட் வெற்றிகரமாக செய்யப்பட்டது. மற்ற மூலப்பொருட்களுடன் எளிதில் சீரமைக்க கோர் பிளேட்டில் எதிர் துளை செய்யுங்கள். பிசிபியின் மற்ற அடுக்குகளுடன் கோர் போர்டு அழுத்தப்பட்டவுடன், அதை மாற்ற முடியாது, எனவே சரிபார்க்க மிகவும் முக்கியம். பிழைகளைச் சரிபார்க்க இயந்திரம் தானாகவே PCB தளவமைப்பு வரைபடங்களுடன் ஒப்பிடும்.

5. லேமினேட்

இங்கே நமக்கு ஒரு புதிய மூலப்பொருள் தேவை அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள், இது கோர் போர்டு மற்றும் கோர் போர்டு (பிசிபி லேயர் & ஜிடி; 4), மற்றும் மைய தட்டு மற்றும் வெளிப்புற செப்பு படலம் இடையே பிசின், ஆனால் காப்பு ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. செப்பு படலத்தின் கீழ் அடுக்கு மற்றும் அரை அடுக்கு தாள் இரண்டு அடுக்குகள் நிலைப்படுத்தல் துளை மற்றும் கீழ் இரும்பு தகடு நிலையான நிலை மூலம் முன்கூட்டியே இருந்தன, பின்னர் நல்ல கோர் தட்டு கூட நிலைப்படுத்தல் துளைக்குள் போடப்படுகிறது, இறுதியாக இரண்டு அடுக்குகள் அரை திடப்படுத்தப்பட்ட தாள், செப்பு படலம் ஒரு அடுக்கு மற்றும் அழுத்த அலுமினிய தட்டு ஒரு அடுக்கு மைய தட்டில் மூடப்பட்டிருக்கும். பிசிபி போர்டு இரும்புத் தகடு மூலம் பிணைக்கப்பட்டு ஆதரவில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் லேமினேஷனுக்கான வெற்றிட சூடான அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது. வெற்றிட ஹாட் பிரஸ்ஸில் உள்ள வெப்பம் அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாளில் உள்ள எபோக்சி பிசினைக் கரைத்து, மையத்தையும் செப்புப் படலத்தையும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக வைத்திருக்கும். லேமினேட் செய்த பிறகு, பிசிபியை அழுத்தும் மேல் இரும்புத் தகட்டை அகற்றவும். பின்னர் அழுத்தப்பட்ட அலுமினிய தட்டு அகற்றப்படுகிறது. அலுமினிய தட்டு வெவ்வேறு PCBS ஐ தனிமைப்படுத்துவதிலும், PCB யின் வெளிப்புற அடுக்கில் மென்மையான செப்பு படலத்தை உறுதி செய்வதிலும் பங்கு வகிக்கிறது. பிசிபியின் இருபுறமும் மென்மையான செப்பு படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

6. துளையிடுதல்

பிசிபியில் ஒருவருக்கொருவர் தொடாத செப்பு படலத்தின் நான்கு அடுக்குகளை இணைக்க, முதலில் பிசிபி வழியாக துளைகளைத் துளைக்கவும், பின்னர் துளை சுவர்களை உலோகமாக்கி மின்சாரத்தை இயக்கவும். எக்ஸ்ரே துளையிடும் இயந்திரம் உள் அடுக்கின் மையப் பலகையைக் கண்டுபிடிக்கப் பயன்படுகிறது. இயந்திரம் தானாகவே கோர் போர்டில் உள்ள துளை நிலையை கண்டுபிடித்து, பின் துளையிடும் இடத்தின் மையத்தின் வழியாக பின்வரும் துளையிடுதலை உறுதி செய்ய PCB க்கான நிலைப்படுத்தல் துளைகளை உருவாக்கும். பஞ்ச் இயந்திரத்தில் அலுமினியத் தாளை வைத்து பிசிபியை மேலே வைக்கவும். செயல்திறனை மேம்படுத்த, ஒன்று முதல் மூன்று ஒத்த பிசிபி போர்டுகள் பிசிபி அடுக்குகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப துளையிடுவதற்கு ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன. இறுதியாக, மேல் பிசிபி அலுமினிய அடுக்கு, அலுமினியத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், அதனால் துரப்பணம் உள்ளே மற்றும் வெளியே துளையிடும் போது, ​​பிசிபியில் உள்ள செப்பு படலம் கிழிக்காது. முந்தைய லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டில், உருகிய எபோக்சி பிசிபியின் வெளிப்புறத்திற்கு வெளியேற்றப்பட்டது, எனவே அதை அகற்ற வேண்டும். டை எடுக்கும் இயந்திரம் பிசிபியின் சுற்றளவை சரியான XY ஆயத்தொகுப்புகளின்படி வெட்டுகிறது.

7. துளை சுவரில் தாமிரத்தின் இரசாயன மழை

ஏறக்குறைய அனைத்து பிசிபி வடிவமைப்புகளும் வெவ்வேறு அடுக்கு கோடுகளை இணைக்க துளைகளைப் பயன்படுத்துவதால், ஒரு நல்ல இணைப்புக்கு துளை சுவரில் 25 மைக்ரான் செப்புப் படம் தேவைப்படுகிறது. செப்பு படத்தின் இந்த தடிமன் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் அடையப்படுகிறது, ஆனால் துளை சுவர் கடத்தும் அல்லாத எபோக்சி பிசின் மற்றும் ஃபைபர் கிளாஸ் போர்டால் ஆனது. எனவே, முதல் படி துளை சுவரில் கடத்தும் பொருளின் ஒரு அடுக்கைக் குவித்து, துளை சுவர் உட்பட முழு பிசிபி மேற்பரப்பில் 1-மைக்ரான் தாமிரப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. ரசாயன சிகிச்சை மற்றும் சுத்தம் போன்ற முழு செயல்முறையும் இயந்திரங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

8. வெளிப்புற PCB இன் அமைப்பை மாற்றவும்

அடுத்து, வெளிப்புற பிசிபியின் அமைப்பு செப்பு படலத்திற்கு மாற்றப்படும். இந்த செயல்முறை உள் கோர் போர்டின் பிசிபி அமைப்பைப் போன்றது, இது நகலெடுக்கப்பட்ட படம் மற்றும் புகைப்பட உணர்திறன் படத்தைப் பயன்படுத்தி செப்பு படலத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், நேர்மறை தட்டு பலகையாகப் பயன்படுத்தப்படும். உள் பிசிபி தளவமைப்பு பரிமாற்றம் கழித்தல் முறையைப் பின்பற்றுகிறது மற்றும் எதிர்மறை தட்டை பலகையாக ஏற்றுக்கொள்கிறது. பிசிபி திடப்படுத்தப்பட்ட ஃபோட்டோசென்சிடிவ் ஃபிலிமால் மூடப்பட்டிருக்கும், சர்க்யூட், ஒருங்கிணைக்கப்படாத ஃபோட்டோசென்சிடிவ் ஃபிலிம் சுத்தம், வெளிப்பட்ட செப்பு படலம் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, பிசிபி லேஅவுட் சர்க்யூட் திடப்படுத்தப்பட்ட ஃபோட்டோசென்சிடிவ் படத்தால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. வெளிப்புற பிசிபி தளவமைப்பு சாதாரண முறையால் மாற்றப்படுகிறது, மேலும் நேர்மறை தட்டு பலகையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிசிபியில் குணப்படுத்தப்பட்ட படத்தால் மூடப்பட்ட பகுதி வரி அல்லாத பகுதி. குணப்படுத்தப்படாத படத்தை சுத்தம் செய்த பிறகு, மின்மயமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எந்தப் படத்தையும் மின்மயமாக்க முடியாது, மேலும் படம் இல்லை, முதலில் செம்பு மற்றும் பின்னர் தகடு முலாம். படம் அகற்றப்பட்ட பிறகு, கார பொறித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இறுதியாக தகரம் அகற்றப்படுகிறது. பலகையில் சுற்று வடிவம் விடப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அது தகரத்தால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பிசிபியை இறுக்கி, தாமிரத்தை எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யவும். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, துளைக்கு நல்ல மின் கடத்துத்திறன் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, துளை சுவரில் மின்மயமாக்கப்பட்ட செப்பு படலம் 25 மைக்ரான் தடிமன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், எனவே முழு அமைப்பும் அதன் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய கணினி மூலம் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படும்.

9. வெளிப்புற PCB பொறித்தல்

அடுத்து, ஒரு முழுமையான தானியங்கி சட்டசபை வரி பொறித்தல் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. முதலில், பிசிபி போர்டில் குணப்படுத்தப்பட்ட படத்தை சுத்தம் செய்யவும். ஒரு வலுவான காரம் அதன் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும் தேவையற்ற செப்புப் படலத்தை சுத்தம் செய்யப் பயன்படுகிறது. பிசிபி தளவமைப்பின் தாமிரப் படலத்தில் உள்ள தகரப் பூச்சு தகரம் அகற்றும் கரைசலுடன் அகற்றப்படும். சுத்தம் செய்த பிறகு, 4 அடுக்குகள் PCB அமைவு நிறைவடைகிறது.