prije PCB, kola su sastavljena od ožičenja od tačke do tačke. Pouzdanost ove metode je vrlo niska, jer s starenjem strujnog kola pucanje linije dovodi do prekida ili kratkog spoja čvora linije. Namotavanje je veliki napredak u tehnologiji kola, koja poboljšava izdržljivost i zamjenjivost kola namotavanjem žice malog promjera oko stupa na mjestu spajanja.

Kako je elektronička industrija prešla s vakuumskih cijevi i releja na silicijske poluvodiče i integrirana kola, veličina i cijena elektroničkih komponenti su opali. Sve učestalija prisutnost elektroničkih proizvoda u potrošačkom sektoru potaknula je proizvođače da traže manja i isplativija rješenja. Tako je PCB rođen. Proces proizvodnje PCB -a je vrlo složen. Uzimajući kao primjer četveroslojnu PCB, proizvodni proces uglavnom uključuje raspored PCB-a, proizvodnju jezgrenih ploča, prijenos unutrašnjeg rasporeda PCB-a, bušenje i pregled jezgrenih ploča, laminiranje, bušenje, kemijsko taloženje bakra u rupi, vanjski prijenos PCB-a, vanjsko PCB jetkanje i drugi koraci.

1. Raspored PCB -a

Prvi korak u proizvodnji PCB -a je organiziranje i provjera rasporeda PCB -a. Fabrika za proizvodnju PCB -a prima CAD datoteke od kompanije za dizajn PCB -a. Budući da svaki CAD softver ima svoj jedinstveni format datoteke, PCB tvornica ih pretvara u jedinstveni format-Extended Gerber RS-274X ili Gerber X2. Tada će inženjer tvornice provjeriti je li raspored PCB -a u skladu s proizvodnim procesom, postoje li nedostaci i drugi problemi.

2. Proizvodnja jezgrenih ploča

Očistite bakrenu ploču ako prašina može uzrokovati kratak spoj ili prekid krajnjeg spoja. Slika 1 je ilustracija 8-slojne PCB-e, koja se zapravo sastoji od 3 ploče obložene bakrom (ploče jezgre) plus 2 bakrena filma, a zatim su zalijepljene zajedno s polusušenim pločama. Proizvodni slijed počinje od jezgrene ploče (četiri ili pet slojeva linija) u sredini i neprestano se slaže zajedno prije nego što se učvrsti. Četvoroslojni PCB napravljen je slično, ali sa samo jednom jezgrom i dva bakrena filma.

3. Napravite krug srednje jezgrene ploče

Prijenos rasporeda unutarnje PCB-e trebao bi prvo napraviti dvoslojno kolo najsrednje jezgre (Core). Nakon čišćenja ploče obložene bakrom, površina je prekrivena fotoosjetljivim filmom. Film se stvrdnjava pri izlaganju svjetlosti, stvarajući zaštitni film preko bakrene folije ploče obložene bakrom. Umetnite dva sloja folije za postavljanje PCB -a i dva sloja bakreno obložene ploče i na kraju umetnite gornji sloj folije za postavljanje PCB -a kako biste bili sigurni da su gornji i donji sloj složenog sloja PCB ploče točni. Fotosenzibilizator koristi UV lampu za zračenje fotoosjetljivog filma na bakrenoj foliji. Fotoosjetljivi film se učvršćuje ispod prozirnog filma, a fotoosjetljivi film ne očvršćava ispod neprozirnog filma. Bakarna folija prekrivena učvršćenim fotoosjetljivim filmom potrebna je linija za postavljanje PCB -a, ekvivalentna ulozi tinte laserskog pisača ručne PCB -a. Neočvrsli film se zatim ispire lugom, a potrebni krug bakrene folije prekriva očvrsli film. Neželjena bakrena folija se zatim gravira jakom podlogom, poput NaOH. Otkinite očvrsli fotoosjetljivi film kako biste otkrili bakrenu foliju potrebnu za krug rasporeda PCB -a.

4. Bušenje i pregled jezgrenih ploča

Jezgra je uspješno izrađena. Zatim napravite suprotnu rupu u ploči jezgre radi lakšeg poravnanja s drugim sirovinama. Nakon što se jezgra pritisne s drugim slojevima PCB -a, ne može se mijenjati, pa je vrlo važno provjeriti. Mašina će se automatski uporediti sa crtežima rasporeda PCB -a radi provjere grešaka.

5. Laminirano

Ovdje nam je potrebna nova sirovina koja se naziva polustvrdnuti lim, a to je jezgra i jezgra (sloj PCB-a & GT; 4) i ljepilo između jezgre ploče i vanjske bakrene folije, ali također igra ulogu u izolaciji. Donji sloj bakrene folije i dva sloja polutvrdlog lima unaprijed su prošli kroz rupu za pozicioniranje i donju željeznu ploču u fiksnom položaju, a zatim se dobra ploča jezgre također stavlja u otvor za pozicioniranje i na kraju zauzvrat dva sloja poluotvrdnutog lima, sloj bakrene folije i sloj aluminijske ploče pod pritiskom prekriveni na jezgri. PCB ploča pričvršćena željeznom pločom postavlja se na nosač, a zatim u vakuumsku vruću prešu za laminiranje. Toplina u vakuumskoj vrućoj presi rastopi epoksidnu smolu u polustvrdnutom listu, držeći jezgru i bakrenu foliju zajedno pod pritiskom. Nakon laminiranja uklonite gornju željeznu ploču koja pritiska tiskanu ploču. Zatim se uklanja aluminijska ploča pod pritiskom. Aluminijska ploča također igra ulogu u izolaciji različitih PCBS -a i osiguravanju glatke bakrene folije na vanjskom sloju PCB -a. Obje strane PCB -a prekrivene su slojem glatke bakrene folije.

6. Bušenje

Za spajanje četiri sloja bakrene folije koja se ne dodiruju u PCB -u, prvo izbušite rupe kroz PCB, a zatim metalizirajte zidove rupa radi provođenja električne energije. Rendgenska bušilica koristi se za lociranje jezgre unutarnjeg sloja. Mašina će automatski pronaći i locirati položaj rupa na ploči jezgre, a zatim će napraviti rupe za pozicioniranje za PCB kako bi se osiguralo da je sljedeće bušenje kroz središte položaja rupe. Stavite list aluminija na mašinu za bušenje, a zatim postavite PCB na vrh. Da bi se poboljšala efikasnost, jedna do tri identične ploče PCB -a su složene zajedno radi perforacije prema broju slojeva PCB -a. Konačno, gornja PCB ploča prekrivena je slojem aluminija, gornji i donji sloj aluminija tako da se prilikom bušenja bušilica unutra i van bakrena folija na PCB -u neće puknuti. U prethodnom procesu laminiranja, rastopljeni epoksid je ekstrudiran van PCB -a, pa ga je trebalo ukloniti. Mašina za glodanje izrezuje periferiju PCB -a prema ispravnim XY koordinatama.

7. Hemijsko taloženje bakra na stijenci pora

Budući da gotovo svi dizajni PCB -a koriste perforacije za povezivanje različitih slojeva vodova, za dobru vezu potreban je bakreni film od 25 mikrona na zidu rupe. Ova debljina bakrenog filma postiže se galvaniziranjem, ali je zid rupe izrađen od neprovodljive epoksidne smole i ploče od stakloplastike. Stoga je prvi korak nakupljanje sloja vodljivog materijala na stijenci rupe i kemijskim taloženjem formirati bakreni film od 1 mikrona na cijeloj površini PCB-a, uključujući stijenku rupe. Cijeli proces, poput kemijske obrade i čišćenja, kontroliraju strojevi.

8. Prenesite raspored vanjskog PCB -a

Zatim će se izgled vanjskog PCB -a prenijeti na bakrenu foliju. Postupak je sličan onome kod rasporeda PCB -a na unutrašnjoj ploči jezgre, koja se pomoću fotokopirane folije i fotoosjetljive folije prenosi na bakrenu foliju. Jedina razlika je u tome što će se pozitivna ploča koristiti kao ploča. Unutrašnji prijenos izgleda PCB -a prihvaća metodu oduzimanja i prihvaća negativnu ploču kao ploču. PCB prekriven učvršćenim fotoosjetljivim filmom je krug, očistite neotvrdnuti fotoosjetljivi film, izložena bakrena folija je nagrizana, kolo PCB rasporeda zaštićeno je učvršćenim fotoosjetljivim filmom. Vanjski raspored PCB -a prenosi se normalnom metodom, a pozitivna ploča se koristi kao ploča. Područje prekriveno stvrdnutim filmom na PCB -u je nelinearno područje. Nakon čišćenja neočvrslog filma, vrši se galvanizacija. Ne postoji film koji se može galvanski galvanizirati, niti film, prvo bakrena, a zatim limena oplata. Nakon uklanjanja filma, vrši se alkalno jetkanje i na kraju se uklanja kositar. Uzorak kola ostaje na ploči jer je zaštićen kositrom. Pričvrstite PCB i galvanizirajte bakar. Kao što je već spomenuto, kako bi se osiguralo da rupa ima dobru električnu vodljivost, bakreni film galvanski premazan na stijenci rupe mora imati debljinu od 25 mikrona, tako da će cijeli sistem biti automatski kontroliran računarom kako bi se osigurala njegova točnost.

9. Nagrizanje vanjskog PCB -a

Zatim, potpuna automatizirana montažna linija dovršava proces jetkanja. Prvo očistite očvrsli film na PCB ploči. Jaka lužina tada se koristi za čišćenje neželjene bakrene folije koja je prekrivena. Zatim se limeni premaz s bakrene folije sa rasporedom PCB -a uklanja rastvorom za skidanje kositra. Nakon čišćenja, 4 -slojni raspored PCB -a je dovršen.