өмнө ПХБ-ийн, хэлхээнүүд нь нэг цэгээс нөгөө утас руу хийгдсэн байв. Энэ аргын найдвартай байдал маш бага байдаг, учир нь хэлхээний нас ахих тусам шугамын урагдал нь шугамын зангилааны тасалдал эсвэл богино залгаанд хүргэдэг. Ороомог нь хэлхээний технологийн томоохон дэвшил бөгөөд жижиг диаметртэй утсыг баганын эргэн тойронд ороож ороомгийн тусламжтайгаар хэлхээний бат бөх чанар, дахин солигдох чадварыг сайжруулдаг.

Электроникийн үйлдвэрлэл нь вакуум хоолой, релеээс цахиурын хагас дамжуулагч, нэгдсэн хэлхээ рүү шилжихийн хэрээр электрон эд ангиудын хэмжээ, үнэ буурсан байна. Хэрэглэгчийн салбарт электрон бүтээгдэхүүн байнга гарч ирэх нь үйлдвэрлэгчдийг жижиг, илүү хэмнэлттэй шийдлийг эрэлхийлэхэд хүргэж байна. Тиймээс ПХБ төрсөн. ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн процесс нь маш нарийн төвөгтэй байдаг. Дөрвөн давхар ПХБ-ийг жишээ болгон авч үзвэл үйлдвэрлэлийн процесст гол төлөв ПХБ-ийн зохион байгуулалт, үндсэн хавтангийн үйлдвэрлэл, дотоод ПХБ-ийн зохион байгуулалтын дамжуулалт, цөмийн хавтангийн өрөмдлөг, үзлэг, ламинат, өрөмдлөг, нүхний хананд зэсийн химийн тунадас оруулах, ПХБ-ийн гаднах байршлын дамжуулалт, гаднах ПХБ орно. сийлбэр хийх болон бусад алхамууд.

1. ПХБ -ийн зохион байгуулалт

ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн эхний алхам бол ПХБ -ийн зохион байгуулалтыг шалгаж, шалгах явдал юм. ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэр нь ПХБ -ийн дизайны компаниас CAD файлыг хүлээн авдаг. CAD програм бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц файлын форматтай байдаг тул ПХБ-ийн үйлдвэр нь тэдгээрийг нэгдсэн формат руу хөрвүүлдэг-Extended Gerber RS-274X эсвэл Gerber X2. Дараа нь үйлдвэрийн инженер ПХБ -ийн зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлийн процесст нийцэж байгаа эсэх, согог болон бусад асуудал байгаа эсэхийг шалгах болно.

2. Гол хавтангийн үйлдвэрлэл

Тоос нь эцсийн хэлхээний богино холболт, эвдрэлд хүргэж болзошгүй бол зэс бүрсэн хавтанг цэвэрлэнэ. Зураг 1 бол 8 давхар ПХБ-ийн дүрслэл бөгөөд энэ нь үнэндээ 3 зэсээр бүрсэн хавтан (үндсэн хавтан) дээр 2 зэс хальснаас бүрдэж, дараа нь хагас боловсруулсан хавтангаар наасан болно. Үйлдвэрлэлийн дараалал нь үндсэн самбараас (дөрвөн эсвэл таван давхар шугам) дундаас эхэлж, бэхлэхээс өмнө хоорондоо тасралтгүй овоолно. 4 давхар ПХБ-ийг ижил аргаар хийсэн боловч зөвхөн нэг үндсэн хавтан, хоёр зэс хальстай.

3. Завсрын үндсэн хавтангийн хэлхээг хийх

Дотоод ПХБ-ийн зохион байгуулалтыг шилжүүлэх нь эхлээд хамгийн дунд цөмт самбар (Core) -ийн хоёр давхаргын хэлхээг хийх ёстой. Зэсээр бүрсэн хавтанг цэвэрлэсний дараа гадаргууг гэрэл мэдрэмтгий хальсаар хучдаг. Кино нь гэрэлд өртөхөд хатуурч, зэсээр бүрсэн хавтангийн зэс тугалган цааснаас хамгаалалтын хальс үүсгэдэг. ПХБ -ийн байрлуулах хальсны хоёр давхарга, зэс бүрсэн хавтангийн хоёр давхаргыг оруулаад, ПХБ -ийн хальсны овоолгын байрлалын дээд ба доод давхаргын нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд ПХБ -ийн хальсны дээд давхаргыг оруулна уу. Фотосенсибилизатор нь хэт ягаан туяаны гэрлийг ашиглан зэс тугалган дээрх гэрэл мэдрэмтгий хальсыг цацруулдаг. Гэрэл мэдрэмтгий хальс нь тунгалаг хальсны доор бэхлэгддэг бөгөөд гэрэл мэдрэмтгий хальс нь тунгалаг бус хальсны дор бэхждэггүй. Хатуу гэрэл мэдрэмтгий хальсаар бүрхэгдсэн зэс тугалган цаас нь гарын авлагын ПХБ -ийн лазер принтерийн бэхийн үүрэгтэй тэнцэх шаардлагатай ПХБ -ийн байршлын шугам юм. Дараа нь хатуураагүй хальсыг шүлтээр угааж, шаардлагатай зэс тугалган хэлхээг хатаасан хальсаар хучна. Дараа нь хүсээгүй зэс тугалган цаасыг NaOH гэх мэт хүчтэй суурийн хамт сийлнэ. ПХБ -ийн зохион байгуулалтын хэлхээнд шаардлагатай зэс тугалган цаасыг ил гаргахын тулд эдгэрсэн гэрэл мэдрэмтгий хальсыг салга.

4. Гол хавтангийн өрөмдлөг ба үзлэг

Гол хавтанг амжилттай хийсэн. Дараа нь бусад түүхий эдтэй амархан уялдуулахын тулд үндсэн хавтан дээр эсрэг талын нүх гарга. Цөмийн самбарыг ПХБ -ийн бусад давхаргаар дарахад түүнийг өөрчлөх боломжгүй тул шалгах нь маш чухал юм. Машин нь алдааг шалгахын тулд ПХБ -ийн байршлын зурагтай автоматаар харьцуулах болно.

5. Давхарласан

Энд бидэнд хагас боловсруулсан хуудас гэж нэрлэгддэг шинэ түүхий эд хэрэгтэй бөгөөд энэ нь үндсэн хавтан ба үндсэн хавтан юм (ПХБ-ийн давхарга & GT; 4) ба цөмийн хавтан ба гадна талын зэс тугалган цаасны хоорондох наалдамхай материал нь тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Зэс тугалган цаасны доод давхарга ба хагас хатуужуулсан хуудасны хоёр давхаргыг байрлуулах нүх, доод төмрийн хавтангийн тогтмол байрлалаар дамжуулж, дараа нь сайн цөмийн хавтанг байрлуулах нүхэнд хийж, эцэст нь хоёр давхаргаар байрлуулна. хагас хатуурсан хуудас, зэс тугалган цаас, даралтын хөнгөн цагаан хавтангийн давхаргыг үндсэн хавтан дээр бүрхсэн. Төмөр хавтангаар бэхэлсэн ПХБ -ийн хавтанг тулгуур дээр байрлуулж, дараа нь вакуум халуун даралтад ламинатаар байрлуулна. Вакуум халуун даралтын дулаан нь хагас хатсан хуудсан дахь эпокси давирхайг хайлуулж, цөм ба зэс тугалган цаасыг даралтын дор байлгадаг. Давхар хийсний дараа ПХБ -ийг дардаг дээд төмөр хавтанг салга. Дараа нь даралттай хөнгөн цагаан хавтанг арилгадаг. Хөнгөн цагаан хавтан нь өөр өөр ПХБ -ыг тусгаарлах, ПХБ -ийн гаднах давхаргад жигд зэс тугалган цаасыг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. ПХБ -ийн хоёр тал нь гөлгөр зэс тугалган давхаргаар хучигдсан байдаг.

6. Өрөмдлөг

ПХБ -д бие биедээ хүрдэггүй дөрвөн давхар зэс тугалган цаасыг холбохын тулд эхлээд ПХБ -ээр цооног өрөмдөж, дараа нь нүхний ханыг металлжуулж цахилгаан дамжуулна. Рентген өрөмдлөгийн машин нь дотоод давхаргын үндсэн хавтанг олоход ашиглагддаг. Машин нь цөмийн самбар дээрх нүхний байрлалыг автоматаар олж, дараа нь ПХБ -ийн байршлыг тогтоох нүх гаргаж, дараах өрөмдлөгийг нүхний байрлалын төвөөр дамжуулж байгаа эсэхийг шалгана. Хөнгөн цагаан хуудсыг цоолтуурын машин дээр тавиад дараа нь ПХБ -ийг дээр нь тавь. Үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд ПХБ -ийн давхаргын тоогоор цоорохын тулд нэгээс гурван ижил ПХБ -ийн хавтангуудыг овоолно. Эцэст нь хэлэхэд, дээд ПХБ -ийг хөнгөн цагааны давхаргаар, дээд ба доод давхаргын хөнгөн цагаанаар бүрсэн тул өрөмдлөгийг өрөмдөж өрөмдөхөд ПХБ дээрх зэс тугалган цаас урагдахгүй болно. Өмнөх ламинатлах явцад хайлсан эпокси нь ПХБ -ийн гадна талд шахагдсан тул зайлуулах шаардлагатай байв. Тээрэмдэх тээрэмдэх машин нь XY -ийн зөв координатын дагуу ПХБ -ийн захыг огтолж авдаг.

7. Нүхний хананд зэсийн химийн тунадасжилт

ПХБ -ийн бараг бүх загвар нь янз бүрийн давхаргын шугамыг холбохын тулд цооролтыг ашигладаг тул сайн холболт нь нүхний хананд 25 микрон зэс хальс шаарддаг. Зэсийн хальсны энэ зузаан нь цахилгаан хавтангаар хийгдсэн боловч нүхний хана нь дамжуулагч бус эпокси давирхай, шилэн хавтангаар хийгдсэн байдаг. Тиймээс эхний алхам бол нүхний ханан дээр дамжуулагч материалын давхаргыг хуримтлуулж, химийн бодисоор дамжин нүхний ханыг оруулаад ПХБ-ийн бүх гадаргуу дээр 1 микрон зэс хальс үүсгэх явдал юм. Химийн боловсруулалт, цэвэрлэгээ гэх мэт бүх үйл явцыг машин хянадаг.

8. Гаднах ПХБ -ийн зохион байгуулалтыг шилжүүлэх

Дараа нь гаднах ПХБ -ийн зохион байгуулалтыг зэс тугалган цаас руу шилжүүлэх болно. Уг процесс нь хуулбарласан кино, гэрэл мэдрэмтгий хальс ашиглан зэс тугалган цаас руу шилжүүлдэг дотоод цөмийн хавтангийн ПХБ -ийн зохион байгуулалттай төстэй юм. Ганц ялгаа нь эерэг хавтанг самбар болгон ашиглах болно. Дотоод ПХБ -ийн байршлын дамжуулалт нь хасах аргыг хэрэглэж, сөрөг хавтанг самбар болгон ашигладаг. Хатуу гэрэл мэдрэмтгий хальсаар бүрхэгдсэн ПХБ нь хэлхээ, гэрэлгүй, мэдрэмтгий хальсыг цэвэрлэж, зэс тугалган цаасыг сийлсэн, ПХБ -ийн схемийг хатууруулсан гэрэл мэдрэмтгий хальсаар хамгаалдаг. ПХБ -ийн гаднах байрлалыг ердийн аргаар шилжүүлж, эерэг хавтанг самбар болгон ашигладаг. ПХБ дээр хатуурсан хальсаар хучигдсан хэсэг нь шугаман бус хэсэг юм. Хатаагүй хальсыг цэвэрлэсний дараа цахилгаан хавтанг хийдэг. Цахилгаан хальсаар халаах боломжгүй, эхлээд зэс, дараа нь цагаан тугалга бүрэх хальс байдаггүй. Кино арилгасны дараа шүлтлэг сийлбэр хийж, эцэст нь цагаан тугалга арилгадаг. Цагаан тугалгаар хамгаалагдсан тул хэлхээний загварыг самбар дээр үлдээдэг. ПХБ -ийг хавчуулж, зэсийг цахилгаан хавтангаар бэхлэнэ. Өмнө дурьдсанчлан, нүхийг цахилгаан дамжуулах чанар сайтай байлгахын тулд нүхний хананд цахилгаан бүрсэн зэс хальс нь 25 микрон зузаантай байх ёстой тул нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд бүхэл системийг автоматаар компьютерээр хянана.

9. ПХБ -ийн гаднах сийлбэр

Дараа нь бүрэн автомат угсрах шугам нь сийлбэрлэх үйл явцыг дуусгадаг. Нэгдүгээрт, ПХБ -ийн самбар дээрх хатсан хальсыг цэвэрлэ. Дараа нь хучигдсан зэс тугалган цаасыг цэвэрлэхийн тулд хүчтэй шүлт ашиглана. Дараа нь ПХБ -ийн зэс тугалган дээрх цагаан тугалга бүрээсийг цагаан тугалга хуулах уусмалаар арилгадаг. Цэвэрлэгээ хийсний дараа 4 давхар ПХБ -ийн зохион байгуулалт дууссан болно.