Sebelum BPA, litar terdiri dari pendawaian titik ke titik. Kebolehpercayaan kaedah ini sangat rendah, kerana ketika litar bertambah, pecahnya garis akan menyebabkan putus atau litar pintas simpul garis. Penggulungan adalah kemajuan besar dalam teknologi litar, yang meningkatkan daya tahan dan kebolehubahan litar dengan menggulung wayar berdiameter kecil di sekitar lajur di titik sambungan.

Ketika industri elektronik beralih dari tiub vakum dan relay ke semikonduktor silikon dan litar bersepadu, ukuran dan harga komponen elektronik jatuh. Kehadiran produk elektronik yang semakin kerap di sektor pengguna mendorong pengeluar mencari penyelesaian yang lebih kecil dan lebih menjimatkan. Oleh itu, PCB dilahirkan. Proses pembuatan PCB sangat kompleks. Dengan mengambil contoh empat lapisan PCB, proses pembuatannya terutamanya merangkumi susun atur PCB, pengeluaran papan teras, pemindahan susun atur PCB dalaman, penggerudian dan pemeriksaan papan teras, pelamin, penggerudian, pemendakan kimia tembaga dinding lubang, pemindahan susun atur PCB luar, PCB luar ukiran dan langkah-langkah lain.

1. Susun atur PCB

Langkah pertama pengeluaran PCB adalah mengatur dan memeriksa Susun atur PCB. Loji fabrikasi PCB menerima fail CAD dari syarikat reka bentuk PCB. Oleh kerana setiap perisian CAD mempunyai format failnya yang tersendiri, kilang PCB mengubahnya menjadi format bersatu – Extended Gerber RS-274X atau Gerber X2. Kemudian jurutera kilang akan memeriksa sama ada susun atur PCB sesuai dengan proses pengeluaran, sama ada terdapat kecacatan dan masalah lain.

2. Pengeluaran plat teras

Bersihkan plat berpakaian tembaga, jika habuk boleh menyebabkan litar pintas litar akhir atau pecah. Gambar 1 adalah ilustrasi PCB 8 lapisan, yang sebenarnya terdiri daripada 3 plat tembaga (papan teras) ditambah 2 filem tembaga dan kemudian dilekatkan bersama dengan kepingan separa sembuh. Urutan pengeluaran bermula dari papan teras (empat atau lima lapisan garis) di tengah, dan terus disusun bersama sebelum diperbaiki. PCB 4 lapisan dibuat serupa, tetapi hanya dengan satu plat inti dan dua filem tembaga.

3. Buat litar papan teras pertengahan

Pemindahan susun atur PCB dalaman harus membuat litar dua lapisan papan Teras paling tengah (Teras). Setelah plat berpakaian tembaga dibersihkan, permukaan ditutup dengan filem sensitif. Filem ini padat apabila terkena cahaya, membentuk filem pelindung di atas kerajang tembaga dari plat tembaga. Masukkan dua lapisan filem susun atur PCB dan dua lapisan papan berpakaian tembaga, dan akhirnya masukkan lapisan atas filem susun atur PCB untuk memastikan bahawa lapisan susun atas dan bawah lapisan susun atur PCB adalah tepat. Photosensitizer menggunakan lampu UV untuk menyinari filem sensitif pada kerajang tembaga. Filem sensitif dipadatkan di bawah filem telus, dan filem sensitif tidak dipadatkan di bawah filem legap. Kerajang tembaga yang dilindungi oleh filem peka fotosensitif adalah garis susun atur PCB yang diperlukan, setara dengan peranan dakwat pencetak laser manual PCB. Filem yang tidak diawet kemudian dibasuh dengan lye dan litar foil tembaga yang diperlukan dilindungi oleh filem yang disembuhkan. Kerajang tembaga yang tidak diingini kemudian diukir dengan pangkalan yang kuat, seperti NaOH. Koyakkan filem sensitif fotosensif untuk memaparkan kerajang tembaga yang diperlukan untuk rangkaian susun atur PCB.

4. Penggerudian dan pemeriksaan plat teras

Plat inti telah berjaya dibuat. Kemudian buat lubang bertentangan di plat inti agar mudah diselaraskan dengan bahan mentah lain. Setelah papan teras ditekan dengan lapisan PCB lain, ia tidak dapat diubah, jadi sangat penting untuk diperiksa. Mesin akan membandingkan secara automatik dengan gambar susun atur PCB untuk memeriksa kesilapan.

5. Berlamina

Di sini kita memerlukan bahan mentah baru yang disebut kepingan separa sembuh, yang merupakan papan teras dan papan teras (lapisan PCB & GT; 4), dan pelekat antara plat inti dan kerajang tembaga luar, tetapi juga berperanan dalam penebat. Lapisan kerajang tembaga yang lebih rendah dan dua lapisan kepingan separa pekat telah di muka melalui lubang penentu dan plat besi yang lebih rendah pada kedudukan tetap, dan kemudian plat inti yang baik juga dimasukkan ke dalam lubang penentu, dan akhirnya pada gilirannya dua lapisan kepingan separa pepejal, lapisan kerajang tembaga dan lapisan plat aluminium tekanan yang ditutup pada plat teras. Papan PCB yang dijepit oleh plat besi diletakkan di atas sokongan, dan kemudian ke dalam tekan panas vakum untuk laminasi. Panas dalam tekan panas vakum mencairkan resin epoksi dalam kepingan separa sembuh, menahan inti dan kerajang tembaga bersama di bawah tekanan. Setelah dilaminasi, lepaskan plat besi atas yang menekan PCB. Kemudian plat aluminium bertekanan dikeluarkan. Plat aluminium juga berperanan dalam mengasingkan PCBS yang berbeza dan memastikan kerajang tembaga halus pada lapisan luar PCB. Kedua-dua sisi PCB ditutup dengan lapisan kerajang tembaga halus.

6. Penggerudian

Untuk menyambungkan empat lapisan kerajang tembaga yang tidak bersentuhan satu sama lain dalam PCB, gerudi lubang pertama melalui PCB, kemudian logam dinding lubang untuk mengalirkan elektrik. Mesin penggerudian sinar-X digunakan untuk mencari papan teras lapisan dalam. Mesin akan secara automatik mencari dan mencari kedudukan lubang pada papan teras, dan kemudian membuat lubang penentuan bagi PCB untuk memastikan penggerudian berikut melalui pusat kedudukan lubang. Letakkan kepingan aluminium pada mesin penebuk dan kemudian letakkan PCB di atas. Untuk meningkatkan kecekapan, satu hingga tiga papan PCB yang sama ditumpuk bersama untuk berlubang mengikut bilangan lapisan PCB. Akhirnya, PCB atas ditutup dengan lapisan aluminium, lapisan aluminium atas dan bawah sehingga apabila gerudi menggerudi masuk dan keluar, kerajang tembaga pada PCB tidak akan robek. Dalam proses lamina sebelumnya, epoksi cair diekstrusi ke bahagian luar PCB, jadi ia perlu dikeluarkan. Mesin penggilingan mati memotong pinggir PCB mengikut koordinat XY yang betul.

7. Pemendakan kimia tembaga pada dinding liang

Oleh kerana hampir semua reka bentuk PCB menggunakan perforasi untuk menghubungkan lapisan lapisan yang berlainan, sambungan yang baik memerlukan filem tembaga 25 mikron di dinding lubang. Ketebalan filem tembaga ini dicapai dengan penyaduran elektrik, tetapi dinding lubang diperbuat daripada resin epoksi dan papan gentian bukan konduktif. Oleh itu, langkah pertama adalah mengumpulkan lapisan bahan konduktif di dinding lubang, dan membentuk filem tembaga 1-mikron di seluruh permukaan PCB, termasuk dinding lubang, melalui pemendapan kimia. Keseluruhan proses, seperti rawatan dan pembersihan kimia, dikendalikan oleh mesin.

8. Pindahkan susun atur PCB luar

Seterusnya, susun atur PCB luar akan dipindahkan ke kerajang tembaga. Prosesnya serupa dengan susun atur PCB papan inti dalaman, yang dipindahkan ke kerajang tembaga menggunakan filem fotokopi dan filem sensitif. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa plat positif akan digunakan sebagai papan. Pemindahan susun atur PCB dalaman menggunakan kaedah penolakan dan menggunakan plat negatif sebagai papan. PCB yang dilindungi oleh filem peka fotosensitif adalah litar, bersihkan filem fotosensitif yang tidak disatukan, kerajang tembaga yang terdedah diukir, litar susun atur PCB dilindungi oleh filem peka peka. Susun atur PCB luar dipindahkan dengan kaedah biasa, dan plat positif digunakan sebagai papan. Kawasan yang dilindungi oleh film yang disembuhkan pada PCB adalah kawasan yang tidak bergaris. Setelah membersihkan filem yang tidak diawetkan, penyaduran elektrik dilakukan. Tidak ada filem yang boleh disadur, dan tidak ada filem, tembaga pertama dan kemudian penyaduran timah. Setelah filem dikeluarkan, etsa alkali dilakukan, dan akhirnya timah dikeluarkan. Corak litar ditinggalkan di papan kerana dilindungi oleh timah. Pasangkan PCB dan letakkan kuprum. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, untuk memastikan lubang itu mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, filem tembaga yang dilapisi pada dinding lubang mesti mempunyai ketebalan 25 mikron, sehingga keseluruhan sistem akan dikendalikan secara automatik oleh komputer untuk memastikan ketepatannya.

9. Pengukiran PCB luar

Seterusnya, barisan pemasangan automatik lengkap melengkapkan proses pengukiran. Pertama, bersihkan filem yang telah disembuhkan di papan PCB. Alkali kuat kemudian digunakan untuk membersihkan kerajang tembaga yang tidak diingini yang dilindungi olehnya. Kemudian lapisan timah pada kerajang tembaga susun atur PCB dikeluarkan dengan larutan pelucutan timah. Selepas pembersihan, susun atur PCB 4 lapisan selesai.