সামনে পিসিবি, সার্কিটগুলি পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট ওয়্যারিং দিয়ে তৈরি হয়েছিল। এই পদ্ধতির নির্ভরযোগ্যতা খুবই কম, কারণ সার্কিটের বয়স বাড়ার সাথে সাথে লাইনের ভাঙ্গন লাইন নোডের বিরতি বা শর্ট সার্কিটের দিকে নিয়ে যাবে। ঘূর্ণন সার্কিট প্রযুক্তির একটি বড় অগ্রগতি, যা সংযোগস্থলে কলামের চারপাশে ছোট-ব্যাসের তারকে ঘুরিয়ে সার্কিটের স্থায়িত্ব এবং পুনর্বিন্যাসযোগ্যতা উন্নত করে।

ইলেকট্রনিক্স শিল্প ভ্যাকুয়াম টিউব এবং রিলে থেকে সিলিকন সেমিকন্ডাক্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের আকার এবং দাম কমে যায়। ভোক্তা সেক্টরে ইলেকট্রনিক পণ্যের ক্রমবর্ধমান উপস্থিতি নির্মাতাদেরকে ছোট এবং আরো সাশ্রয়ী সমাধান খুঁজতে প্ররোচিত করেছে। এভাবে, PCB- এর জন্ম। PCB এর উৎপাদন প্রক্রিয়া খুবই জটিল। উদাহরণস্বরূপ চার স্তরের পিসিবি গ্রহণ করে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত পিসিবি লেআউট, কোর বোর্ড উত্পাদন, অভ্যন্তরীণ পিসিবি লেআউট স্থানান্তর, কোর বোর্ড ড্রিলিং এবং পরিদর্শন, স্তরায়ণ, তুরপুন, গর্ত প্রাচীরের তামা রাসায়নিক বৃষ্টিপাত, বাইরের পিসিবি লেআউট স্থানান্তর, বাইরের পিসিবি এচিং এবং অন্যান্য পদক্ষেপ।

1. পিসিবি লেআউট

পিসিবি উৎপাদনের প্রথম ধাপ হল পিসিবি লেআউট সংগঠিত করা এবং পরীক্ষা করা। পিসিবি ফেব্রিকেশন প্ল্যান্ট পিসিবি ডিজাইন কোম্পানির কাছ থেকে সিএডি ফাইল গ্রহণ করে। যেহেতু প্রতিটি CAD সফটওয়্যারের নিজস্ব অনন্য ফাইল ফরম্যাট আছে, তাই PCB প্ল্যান্ট তাদের একটি ইউনিফাইড ফরম্যাটে রূপান্তরিত করে-এক্সটেন্ডেড Gerber RS-274X বা Gerber X2। তারপর কারখানার প্রকৌশলী চেক করবেন যে পিসিবি লেআউট উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, কোন ত্রুটি এবং অন্যান্য সমস্যা আছে কিনা।

2. কোর প্লেট উত্পাদন

তামার পরিহিত প্লেটটি পরিষ্কার করুন, যদি ধুলো চূড়ান্ত সার্কিট শর্ট সার্কিট বা বিরতির কারণ হতে পারে। চিত্র 1 একটি 8-স্তরের PCB- র একটি দৃষ্টান্ত, যা আসলে 3 টি তামার কাপড়যুক্ত প্লেট (কোর বোর্ড) এবং 2 টি তামার ছায়াছবি দিয়ে গঠিত এবং তারপর আধা-নিরাময় শীটগুলির সাথে একসঙ্গে আঠালো। উৎপাদন ক্রমটি মাঝখানে কোর বোর্ড (চার বা পাঁচটি স্তরের লাইন) থেকে শুরু হয় এবং স্থির হওয়ার আগে ক্রমাগত একসঙ্গে স্তুপ করা হয়। 4-স্তর পিসিবি একইভাবে তৈরি করা হয়, কিন্তু শুধুমাত্র একটি কোর প্লেট এবং দুটি তামার ছায়াছবি দিয়ে।

3. মধ্যবর্তী কোর বোর্ড সার্কিট তৈরি করুন

অভ্যন্তরীণ PCB এর বিন্যাস স্থানান্তর প্রথমে সবচেয়ে মধ্য কোর বোর্ড (কোর) এর দ্বি-স্তর সার্কিট তৈরি করা উচিত। তামা-পরিহিত প্লেট পরিষ্কার করার পরে, পৃষ্ঠটি একটি আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত। আলোর সংস্পর্শে এলে ফিল্মটি দৃifies় হয়, তামার কাপড়ের প্লেটের তামার ফয়েলের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে। পিসিবি লেআউট ফিল্মের দুটি স্তর এবং তামার কাপড়যুক্ত বোর্ডের দুটি স্তর সন্নিবেশ করান, এবং অবশেষে পিসিবি বিন্যাসের উপরের স্তরটি সন্নিবেশ করান যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পিসিবি লেআউট ফিল্মের স্ট্যাকিংয়ের অবস্থানটি সঠিক। ফটোসেনসিটিজার ইউভি ল্যাম্প ব্যবহার করে তামার ফয়েলে আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম বিকিরণ করে। স্বচ্ছ চলচ্চিত্রের অধীনে আলোক সংবেদনশীল চলচ্চিত্রটি দৃ solid় হয়, এবং অস্বচ্ছ চলচ্চিত্রের অধীনে আলোক সংবেদনশীল চলচ্চিত্রটি দৃ solid় হয় না। দৃ photo় আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত তামার ফয়েল হল PCB লেআউট লাইন, যা ম্যানুয়াল PCB এর লেজার প্রিন্টার কালির ভূমিকার সমতুল্য। অযৌক্তিক ফিল্মটি তখন লাই দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং প্রয়োজনীয় তামার ফয়েল সার্কিটটি সেরে যাওয়া ফিল্ম দ্বারা আবৃত থাকে। অবাঞ্ছিত তামার ফয়েল তারপর NaOH এর মতো একটি শক্তিশালী ভিত্তি দিয়ে খনন করা হয়। পিসিবি লেআউট সার্কিটের জন্য প্রয়োজনীয় তামার ফয়েল প্রকাশ করার জন্য নিরাময়কৃত আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি ছিঁড়ে ফেলুন।

4. কোর প্লেট ড্রিলিং এবং পরিদর্শন

কোর প্লেট সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে। তারপর অন্যান্য কাঁচামালের সাথে সহজ সারিবদ্ধতার জন্য কোর প্লেটের বিপরীত গর্ত তৈরি করুন। পিসিবির অন্যান্য স্তরের সাথে একবার কোর বোর্ড চাপলে, এটি পরিবর্তন করা যাবে না, তাই এটি পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিসিবি লেআউট অঙ্কনের সাথে তুলনা করবে।

5. স্তরিত

এখানে আমাদের একটি নতুন কাঁচামাল প্রয়োজন যার নাম আধা-নিরাময় শীট, যা মূল বোর্ড এবং মূল বোর্ড (PCB স্তর এবং GT; 4), এবং কোর প্লেট এবং বাইরের তামা ফয়েলের মধ্যে আঠালো, কিন্তু অন্তরণেও ভূমিকা পালন করে। তামার ফয়েলের নিম্ন স্তর এবং আধা-দৃified় শীটের দুটি স্তর পজিশনিং হোল এবং নিম্ন লোহার প্লেট স্থির অবস্থানের মাধ্যমে আগাম হয়েছে, এবং তারপর ভাল কোর প্লেটটিও পজিশনিং গর্তে রাখা হয়, এবং অবশেষে দুটি স্তর আধা-দৃified় শীটের, তামার ফয়েলের একটি স্তর এবং কোর প্লেটের উপর চাপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের একটি স্তর। লোহার প্লেট দ্বারা আটকানো পিসিবি বোর্ডটি সাপোর্টে রাখা হয় এবং তারপরে ল্যামিনেশনের জন্য ভ্যাকুয়াম হট প্রেসে রাখা হয়। ভ্যাকুয়াম হট প্রেসের তাপ আধা-নিরাময় করা চাদরে ইপক্সি রজন গলে যায়, চাপের মধ্যে কোর এবং তামার ফয়েল একসাথে ধরে রাখে। স্তরিত করার পরে, উপরের লোহার প্লেটটি সরান যা PCB টিপে। তারপর চাপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সরানো হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটি বিভিন্ন পিসিবিএসকে বিচ্ছিন্ন করতে এবং পিসিবির বাইরের স্তরে মসৃণ তামার ফয়েল নিশ্চিত করতে ভূমিকা পালন করে। পিসিবি এর উভয় পাশ মসৃণ তামা ফয়েল একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়।

6. তুরপুন

পিসিবিতে পরস্পরকে স্পর্শ করে না এমন তামার ফয়েলের চারটি স্তর সংযুক্ত করতে, প্রথমে পিসিবি দিয়ে গর্তগুলি ড্রিল করুন, তারপর গর্তের দেয়ালগুলিকে বিদ্যুৎ চালানোর জন্য ধাতব করুন। এক্স-রে ড্রিলিং মেশিনটি অভ্যন্তরীণ স্তরের মূল বোর্ডটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোর বোর্ডে গর্তের অবস্থান খুঁজে বের করবে এবং তারপর পিসিবির জন্য পজিশনিং হোল তৈরি করবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে নিচের ড্রিলিংটি গর্তের অবস্থানের মধ্য দিয়ে হয়। পাঞ্চ মেশিনে অ্যালুমিনিয়ামের একটি শীট রাখুন এবং তারপরে পিসিবি উপরে রাখুন। দক্ষতা উন্নত করার জন্য, পিসিবি স্তরের সংখ্যা অনুসারে ছিদ্র করার জন্য এক থেকে তিনটি অভিন্ন পিসিবি বোর্ড একসঙ্গে স্তুপ করা হয়। অবশেষে, উপরের পিসিবি অ্যালুমিনিয়ামের একটি স্তর, অ্যালুমিনিয়ামের উপরের এবং নীচের স্তর দিয়ে coveredাকা থাকে যাতে ড্রিল যখন ভেতরে এবং বাইরে ড্রিল করে তখন পিসিবিতে তামার ফয়েল ছিঁড়ে না যায়। পূর্ববর্তী স্তরায়ণ প্রক্রিয়ায়, গলিত ইপক্সি PCB এর বাইরে বহিষ্কৃত হয়েছিল, তাই এটি অপসারণ করা প্রয়োজন। ডাই মিলিং মেশিন সঠিক XY স্থানাঙ্ক অনুযায়ী PCB এর পরিধি কেটে ফেলে।

7. ছিদ্র প্রাচীর উপর তামা রাসায়নিক বৃষ্টিপাত

যেহেতু প্রায় সব পিসিবি নকশা বিভিন্ন স্তরের লাইনগুলিকে সংযুক্ত করতে ছিদ্র ব্যবহার করে, তাই একটি ভাল সংযোগের জন্য গর্তের দেওয়ালে 25 মাইক্রন তামার ফিল্ম প্রয়োজন। তামার ফিল্মের এই বেধটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা অর্জন করা হয়, তবে গর্তের প্রাচীরটি অ-পরিবাহী ইপক্সি রজন এবং ফাইবারগ্লাস বোর্ড দিয়ে তৈরি। অতএব, প্রথম ধাপ হল গর্তের দেয়ালে পরিবাহী পদার্থের একটি স্তর জমা করা এবং রাসায়নিক জমার মাধ্যমে গর্তের দেয়াল সহ পুরো পিসিবি পৃষ্ঠে 1-মাইক্রন তামার ফিল্ম তৈরি করা। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া, যেমন রাসায়নিক চিকিত্সা এবং পরিষ্কার, মেশিন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

8. বাইরের PCB এর বিন্যাস স্থানান্তর

পরবর্তী, বাইরের PCB এর বিন্যাস তামা ফয়েলে স্থানান্তরিত হবে। প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ডের পিসিবি লেআউটের অনুরূপ, যা ফটোকপি করা ফিল্ম এবং আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম ব্যবহার করে তামার ফয়েলে স্থানান্তরিত হয়। পার্থক্য শুধু এই যে পজিটিভ প্লেটটি বোর্ড হিসেবে ব্যবহার করা হবে। অভ্যন্তরীণ পিসিবি বিন্যাস স্থানান্তর বিয়োগ পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং বোর্ড হিসাবে নেতিবাচক প্লেট গ্রহণ করে। পিসিবি সলিডেড ফটোসেন্সিটিভ ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত সার্কিট, অনির্বাচিত আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম পরিষ্কার, উন্মুক্ত তামা ফয়েল খচিত, পিসিবি লেআউট সার্কিট সলিড ফটোসেন্সিটিভ ফিল্ম দ্বারা সুরক্ষিত। বাইরের পিসিবি লেআউটটি সাধারণ পদ্ধতিতে স্থানান্তরিত হয় এবং পজিটিভ প্লেটটি বোর্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি পিসিবিতে একটি নিরাময়কৃত ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত এলাকাটি একটি অ -লাইন এলাকা। অশুদ্ধ ফিল্ম পরিষ্কার করার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা হয়। কোন ফিল্ম ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হতে পারে না, এবং কোন ফিল্ম নেই, প্রথমে তামা এবং তারপর টিনের প্রলেপ। ফিল্মটি সরানোর পরে, ক্ষারীয় নকশা করা হয় এবং অবশেষে টিন সরানো হয়। সার্কিট প্যাটার্নটি বোর্ডে রেখে দেওয়া হয়েছে কারণ এটি টিন দ্বারা সুরক্ষিত। পিসিবি ক্ল্যাম্প করুন এবং তামার ইলেক্ট্রোপ্লেট করুন। পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, গর্তের ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিশ্চিত করার জন্য, গর্তের দেয়ালে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড তামার ফিল্মের পুরুত্ব 25 মাইক্রন থাকতে হবে, তাই পুরো সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে যাতে এর নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়।

9. বাইরের PCB এচিং

পরবর্তী, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন এচিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। প্রথমে, পিসিবি বোর্ডে নিরাময় ফিল্মটি পরিষ্কার করুন। একটি শক্তিশালী ক্ষার তারপর এটি দ্বারা আবৃত অবাঞ্ছিত তামা ফয়েল পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা হয়। তারপর পিসিবি লেআউটের তামার ফয়েলের উপর টিনের আবরণ টিনের স্ট্রিপিং সমাধান দিয়ে সরানো হয়। পরিষ্কার করার পর, 4 স্তর PCB বিন্যাস সম্পন্ন হয়।