пред ПХБ, кола беа составени од жици од точка до точка. Веродостојноста на овој метод е многу ниска, бидејќи како што старее колото, прекинот на линијата ќе доведе до прекин или краток спој на линискиот јазол. Ликвидацијата е голем напредок во технологијата на колото, што ја подобрува издржливоста и менливоста на колото со намотување жица со мал дијаметар околу столбот на местото на поврзување.

Како што индустријата за електроника се пресели од вакуумски цевки и релеи до силиконски полупроводници и интегрирани кола, големината и цената на електронските компоненти паднаа. С increasingly почестото присуство на електронски производи во потрошувачкиот сектор ги натера производителите да бараат помали и поисплатливи решенија. Така, се роди ПХБ. Процесот на производство на ПХБ е многу сложен. Земајќи го четирислојниот ПХБ како пример, процесот на производство главно вклучува распоред на ПХБ, производство на основни плочи, внатрешен трансфер на распоред на ПХБ, дупчење и проверка на основна плоча, ламинирање, дупчење, бакарно хемиско таложење на wallидот на дупката, надворешен трансфер на распоред на ПХБ, надворешен ПХБ офорт и други чекори.

1. Распоредот на ПХБ

Првиот чекор во производството на ПХБ е организирање и проверка на Распоредот на ПХБ. Фабриката за изработка на ПХБ ги прима CAD -датотеките од компанијата за дизајн на ПХБ. Бидејќи секој CAD софтвер има свој уникатен формат на датотека, фабриката за PCB ги претвора во унифициран формат-Extended Gerber RS-274X или Gerber X2. Потоа, инженерот на фабриката ќе провери дали распоредот на ПХБ е во согласност со производствениот процес, дали има дефекти и други проблеми.

2. Производство на основни плочи

Исчистете ја плочката обложена со бакар, ако прашината може да предизвика краток спој на краен спој или прекин. Слика 1 е илустрација на 8-слојна ПХБ, која всушност е составена од 3 плочи обложени со бакар (основни плочи) плус 2 бакарни филмови, а потоа залепени заедно со полу-излечени лимови. Редоследот на производство започнува од основната табла (четири или пет слоја линии) во средината, и континуирано се наредени заедно пред да се фиксира. 4-слојната ПХБ е направена слично, но со само една основна плоча и два бакарни филмови.

3. Направете коло за средно јадро

Преносот на распоредот на внатрешниот ПХБ треба прво да го направи двослојното коло на најсредната централна плоча (Core). Откако ќе се исчисти плочата обложена со бакар, површината е покриена со фотосензитивен филм. Филмот се зацврстува кога е изложен на светлина, формирајќи заштитна фолија над бакарна фолија на плочата обложена со бакар. Вметнете два слоја филм за распоред на ПХБ и два слоја табла обложена со бакар, и конечно вметнете го горниот слој на филм за распоред на ПХБ за да се осигурате дека горните и долните слоеви на положбата на редење на филмот за ПЦБ се точни. Фотосензибилизаторот користи УВ ламба за да го зрачи фотосензитивниот филм на бакарна фолија. Фотосензитивниот филм е зацврстен под про theирниот филм, а фотосензитивниот филм не е зацврстен под матниот филм. Бакарната фолија покриена со зацврстен фотосензитивен филм е потребна линија за распоред на ПХБ, еквивалентна на улогата на мастило со ласерски печатач на рачна ПХБ. Несупениот филм потоа се мие со луга и потребното коло од бакарна фолија е покриено со излечениот филм. Несаканата бакарна фолија потоа се врежува со силна основа, како што е NaOH. Откинете го излечениот фотосензитивен филм за да ја разоткриете бакарната фолија потребна за колото за распоред на ПХБ.

4. Дупчење и проверка на основни плочи

Основната плоча е успешно изработена. Потоа направете ја спротивната дупка во основната плоча за лесно усогласување со други суровини. Откако основната плоча ќе се притисне со други слоеви на ПХБ, таа не може да се измени, па затоа е многу важно да се провери. Машината автоматски ќе се спореди со цртежите на распоредот на ПХБ за да ги провери грешките.

5. Ламинирани

Тука ни е потребна нова суровина наречена полу-излечен лист, што е основната плоча и основната плоча (PCB слој & GT; 4), и лепилото помеѓу основната плоча и надворешната бакарна фолија, но исто така игра улога во изолација. Долниот слој од бакарна фолија и два слоја на полу-зацврстен лим се однапред низ дупката за позиционирање и долната фиксна плоча е фиксна, а потоа добрата основна плоча исто така се става во дупката за позиционирање, и конечно за возврат два слоја од полу-зацврстен лим, слој од бакарна фолија и слој од алуминиумска плоча под притисок покриена на основната плоча. Плочката со плочи, прицврстена со железна плоча, се става на потпората, а потоа во вакуумска топла преса за ламинирање. Топлината во вакуум топла преса ја топи епоксидната смола во полу-излекуваниот лим, држејќи го јадрото и бакарната фолија заедно под притисок. По ламиниране, отстранете ја горната железна плоча што ја притиска ПХБ. Потоа, алуминиумската плоча под притисок се отстранува. Алуминиумската плоча, исто така, игра улога во изолирање на различни PCBS и обезбедување мазна бакарна фолија на надворешниот слој на ПХБ. Двете страни на ПХБ се покриени со слој мазна бакарна фолија.

6. Дупчење

За да поврзете четири слоја бакарна фолија што не се допираат едни со други во ПХБ, прво дупчете дупки низ ПХБ, потоа метализирајте ги wallsидовите на дупките за да спроведат електрична енергија. Машината за дупчење со Х-зраци се користи за лоцирање на основната плоча на внатрешниот слој. Машината автоматски ќе ја пронајде и лоцира положбата на дупката на основната плоча, а потоа ќе направи дупки за позиционирање на ПХБ за да се осигура дека следното дупчење е низ центарот на положбата на дупката. Ставете лист од алуминиум на машината за удар, а потоа ставете ја ПХБ на врвот. За да се подобри ефикасноста, една до три идентични плочи за ПХБ се наредени заедно за перфорација според бројот на слоеви на ПХБ. Конечно, горниот ПХБ е покриен со слој од алуминиум, горните и долните слоеви од алуминиум, така што кога вежбата се дупчи внатре и надвор, бакарната фолија на ПХБ нема да се искине. Во претходниот процес на ламинирање, стопената епоксида беше екструдирана на надворешноста на ПХБ, па затоа требаше да се отстрани. Машината за мелење на матрици ја сече периферијата на ПХБ според правилните XY координати.

7. Хемиско таложење на бакар на pидот на порите

Бидејќи скоро сите дизајни на ПХБ користат перфорации за поврзување на различни слоеви на линии, за добра врска е потребен бакарен филм од 25 микрони на wallидот на дупката. Оваа дебелина на бакарен филм се постигнува со галванизација, но wallидот на дупката е направен од непроводлива епоксидна смола и табла од фиберглас. Затоа, првиот чекор е да се акумулира слој од проводен материјал на wallидот на дупката и да се формира 1-микрон бакарен филм на целата површина на ПХБ, вклучувајќи го и wallидот на дупката, преку хемиско таложење. Целиот процес, како што е хемискиот третман и чистење, се контролира со машини.

8. Префрлете го изгледот на надворешната ПХБ

Следно, изгледот на надворешниот ПХБ ќе се пренесе на бакарна фолија. Процесот е сличен на оној на распоредот на ПХБ на внатрешната плоча, кој се пренесува на бакарна фолија со помош на фотокопиран филм и фотосензитивен филм. Единствената разлика е во тоа што позитивната плоча ќе се користи како табла. Внатрешниот трансфер на распоредот на ПХБ го прифаќа методот на одземање и ја усвојува негативната плоча како табла. ПХБ покриен со зацврстен фотосензитивен филм е коло, исчистете го несолидираниот фотосензитивен филм, изложената бакарна фолија е гравирана, колото за распоред на ПХБ е заштитено со зацврстен фотосензитивен филм. Надворешниот распоред на ПХБ се пренесува со вообичаен метод, а позитивната плоча се користи како табла. Областа покриена со излечен филм на ПХБ е нелиниска област. По чистење на несупениот филм, се изведува галванизација. Нема филм што може да се позлати и нема филм, прво бакар, а потоа калај. Откако ќе се отстрани филмот, се врши алкално офорт, и конечно се отстранува калај. Моделот на колото е оставен на таблата бидејќи е заштитен со калај. Затегнете ја ПХБ и извалкајте го бакарот. Како што споменавме порано, за да се осигура дека дупката има добра електрична спроводливост, бакарниот филм, обложен со onид од дупката, мора да има дебелина од 25 микрони, така што целиот систем автоматски ќе се контролира со компјутер за да се обезбеди неговата точност.

9. Надворешно офорт на ПХБ

Следно, целосна автоматизирана монтажна линија го завршува процесот на офорт. Прво, исчистете го излечениот филм на плочката со ПХБ. Потоа се користи силен алкал за чистење на несакана бакарна фолија покриена со него. Потоа, калајната обвивка на бакарна фолија со распоред на ПХБ се отстранува со раствор за отстранување калај. По чистењето, завршен е распоредот на 4 слоеви на ПХБ.