Преди PCB, веригите бяха изградени от окабеляване от точка до точка. Надеждността на този метод е много ниска, тъй като с остаряването на веригата разкъсването на линията ще доведе до прекъсване или късо съединение на възела на линията. Намотката е основен напредък в технологията на веригата, която подобрява издръжливостта и сменяемостта на веригата чрез навиване на проводника с малък диаметър около колоната в точката на свързване.

С преминаването на електронната индустрия от вакуумни тръби и релета към силициеви полупроводници и интегрални схеми, размерът и цената на електронните компоненти паднаха. Все по-честото присъствие на електронни продукти в потребителския сектор подтикна производителите да търсят по-малки и по-рентабилни решения. Така се роди PCB. Производственият процес на печатни платки е много сложен. Като вземем за пример четирислойна печатна платка, производственият процес включва главно оформление на печатни платки, производство на сърцевинна платка, прехвърляне на вътрешно оформление на печатни платки, пробиване и инспекция на сърцевинна платка, ламиниране, пробиване, медно химическо утаяване на стената на отвора, пренасяне на външно оформление на печатни платки, външна печатна платка офорт и други стъпки.

1. Оформлението на печатната платка

Първата стъпка от производството на печатни платки е да се организира и провери оформлението на печатни платки. Заводът за производство на печатни платки получава CAD файловете от дизайнерската компания за печатни платки. Тъй като всеки CAD софтуер има свой собствен уникален файлов формат, инсталацията за печатни платки ги преобразува в единен формат-Extended Gerber RS-274X или Gerber X2. Тогава инженерът на фабриката ще провери дали оформлението на печатната платка съответства на производствения процес, дали има дефекти и други проблеми.

2. Производство на основни плочи

Почистете медното покритие, ако прахът може да причини късо съединение или счупване на крайното съединение. Фигура 1 е илюстрация на 8-слойна печатна платка, която всъщност се състои от 3 облечени с мед плочи (основни плочи) плюс 2 медни филма и след това залепени заедно с полувтвърдени листове. Производствената последователност започва от основната платка (четири или пет слоя линии) в средата и непрекъснато се подрежда заедно, преди да бъде фиксирана. Четирислойната печатна платка е направена по подобен начин, но само с една сърцевина и два медни филма.

3. Направете верига на междинната платка на сърцевината

Трансферното оформление на вътрешната печатна платка първо трябва да направи двуслойната верига на най-средната сърцевинна платка (Core). След почистване на медното покритие, повърхността се покрива с фоточувствителен филм. Филмът се втвърдява при излагане на светлина, образувайки защитен филм върху медното фолио на покритата с мед плоча. Поставете два слоя фолио за оформление на печатни платки и два слоя медно облепена дъска и накрая поставете горния слой от фолиото за оформление на печатни платки, за да сте сигурни, че горният и долният слой на подреждането на печатни платки са точни. Photosensitizer използва UV лампа за облъчване на фоточувствителния филм върху медно фолио. Фоточувствителният филм се втвърдява под прозрачния филм, а фоточувствителният филм не се втвърдява под непрозрачния филм. Медното фолио, покрито с втвърдено фоточувствително фолио, е необходимата линия за оформление на печатни платки, еквивалентна на ролята на мастило за лазерен принтер на ръчна печатна платка. След това невтвърденият филм се отмива с луга и необходимата верига от медно фолио се покрива с втвърдения филм. След това нежеланото медно фолио се гравира със здрава основа, като NaOH. Откъснете втвърдения фоточувствителен филм, за да изложите медното фолио, необходимо за схемата за оформление на печатни платки.

4. Пробиване и инспекция на сърцевината

Основната плоча е направена успешно. След това направете обратния отвор в основната плоча за лесно подравняване с други суровини. След като основната платка се натисне с други слоеве на печатни платки, тя не може да бъде модифицирана, така че е много важно да се провери. Машината автоматично ще се сравнява с чертежите на печатни платки, за да провери грешките.

5. Ламиниран

Тук се нуждаем от нова суровина, наречена полувтвърден лист, която е основната платка и основната платка (PCB слой & GT; 4) и лепилото между основната плоча и външното медно фолио, но също така играе роля в изолацията. Долният слой от медно фолио и два слоя полутвърд лист са били предварително през отвора за позициониране и долната желязна плоча фиксирано положение, а след това добрата сърцевинна плоча също се поставя в отвора за позициониране и накрая на свой ред два слоя от полутвърд лист, слой от медно фолио и слой от алуминиева плоча под налягане, покрита върху сърцевината. Печатна платка, затегната от желязна плоча, се поставя върху опората и след това във вакуумната гореща преса за ламиниране. Топлината във вакуумната гореща преса топи епоксидната смола в полувтвърдения лист, като държи сърцевината и медното фолио заедно под налягане. След ламиниране отстранете горната желязна плоча, която притиска печатната платка. След това алуминиевата плоча под налягане се отстранява. Алуминиевата плоча също играе роля в изолирането на различни PCBS и осигуряването на гладко медно фолио върху външния слой на ПХБ. Двете страни на платката са покрити със слой от гладко медно фолио.

6. Пробиване

За да свържете четири слоя медно фолио, които не се допират един до друг в печатна платка, първо пробийте дупки през печатната платка, след това метализирайте стените на отворите за провеждане на електричество. Машината за рентгеново пробиване се използва за локализиране на сърцевината на вътрешния слой. Машината автоматично ще намери и локализира позицията на отворите върху основната платка и след това ще направи отвори за позициониране на печатната платка, за да се увери, че следното пробиване е през центъра на позицията на отвора. Поставете лист алуминий върху перфоратора и след това поставете печатната платка отгоре. За да се подобри ефективността, една до три еднакви печатни платки се подреждат заедно за перфорация според броя на слоевете на печатни платки. И накрая, горната печатна платка е покрита със слой от алуминий, горният и долният слой от алуминий, така че когато пробиването се пробива навътре и навън, медното фолио върху печатната платка няма да се разкъса. В предишния процес на ламиниране разтопеният епоксид беше екструдиран от външната страна на печатната платка, така че трябваше да бъде отстранен. Машината за фрезоване прерязва периферията на печатната платка според правилните XY координати.

7. Химично утаяване на мед върху стената на порите

Тъй като почти всички конструкции на печатни платки използват перфорации за свързване на различни слоеве линии, добрата връзка изисква 25 микронен меден филм върху стената на отвора. Тази дебелина на медно фолио се постига чрез галванично покритие, но стената на отвора е направена от непроводима епоксидна смола и плоскост от фибростъкло. Следователно, първата стъпка е да се натрупа слой от проводим материал върху стената на отвора и да се образува 1-микронен меден филм върху цялата повърхност на ПХБ, включително стената на отвора, чрез химическо отлагане. Целият процес, като химическа обработка и почистване, се контролира от машини.

8. Прехвърлете оформлението на външната печатна платка

След това оформлението на външната печатна платка ще бъде прехвърлено върху медното фолио. Процесът е подобен на този на печатната платка на вътрешната платка на сърцевината, която се прехвърля върху медното фолио с помощта на фотокопирано фолио и фоточувствително фолио. Единствената разлика е, че положителната плоча ще се използва като дъска. Вътрешното прехвърляне на печатни платки приема метода на изваждане и приема отрицателната плоча като дъска. ПХБ, покрита от втвърден фоточувствителен филм, е верига, почистете невтвърдения фоточувствителен филм, изложено медно фолио е гравирано, схемата за оформление на печатни платки е защитена от втвърден фоточувствителен филм. Външното оформление на печатни платки се прехвърля по нормалния метод, а положителната плоча се използва като платка. Областта, покрита с втвърден филм върху печатна платка, е нелинейна област. След почистване на незатвърдения филм се извършва галванизация. Няма филм, който може да бъде галванизиран, и няма филм, първо медно, а след това и калайдисано покритие. След отстраняване на филма се извършва алкално ецване и накрая се отстранява калай. Моделът на веригата е оставен на дъската, защото е защитен с калай. Затегнете печатната платка и галванизирайте медта. Както бе споменато по -горе, за да се гарантира, че отворът има добра електрическа проводимост, медното фолио, галванирано върху стената на отвора, трябва да има дебелина 25 микрона, така че цялата система ще се контролира автоматично от компютър, за да се гарантира нейната точност.

9. Външно ецване на печатни платки

След това пълна автоматизирана монтажна линия завършва процеса на ецване. Първо, почистете втвърдения филм върху печатната платка. След това се използва силно алкално вещество за почистване на нежеланото медно фолио, което е покрито с него. След това калаеното покритие върху медното фолио на PCB оформление се отстранява с разтвор за отстраняване на калай. След почистване, 4 слоево оформление на печатни платки е завършено.