cyn PCB, roedd cylchedau’n cynnwys gwifrau pwynt i bwynt. Mae dibynadwyedd y dull hwn yn isel iawn, oherwydd wrth i’r gylched heneiddio, bydd rhwyg y llinell yn arwain at dorri neu gylched fer y nod llinell. Mae dirwyn i ben yn ddatblygiad mawr mewn technoleg cylched, sy’n gwella gwydnwch ac cyfnewidiadwyedd y gylched trwy weindio’r wifren diamedr bach o amgylch y golofn yn y pwynt cysylltu.

Wrth i’r diwydiant electroneg symud o diwbiau gwactod a rasys cyfnewid i lled-ddargludyddion silicon a chylchedau integredig, gostyngodd maint a phris cydrannau electronig. Mae presenoldeb cynyddol cynhyrchion electronig yn y sector defnyddwyr wedi ysgogi gweithgynhyrchwyr i chwilio am atebion llai a mwy cost-effeithiol. Felly, ganwyd y PCB. Mae proses weithgynhyrchu PCB yn gymhleth iawn. Gan gymryd PCB pedair haen fel enghraifft, mae’r broses weithgynhyrchu yn cynnwys cynllun PCB yn bennaf, cynhyrchu bwrdd craidd, trosglwyddo cynllun PCB mewnol, drilio ac archwilio bwrdd craidd, lamineiddio, drilio, dyodiad cemegol copr wal twll, trosglwyddo cynllun PCB allanol, PCB allanol ysgythriad a chamau eraill.

1. Cynllun y PCB

Cam cyntaf cynhyrchu PCB yw trefnu a gwirio Cynllun PCB. Mae’r ffatri saernïo PCB yn derbyn y ffeiliau CAD gan y cwmni dylunio PCB. Gan fod gan bob meddalwedd CAD ei fformat ffeil unigryw ei hun, mae’r planhigyn PCB yn eu trosi i fformat unedig – Gerber Estynedig RS-274X neu Gerber X2. Yna bydd peiriannydd y ffatri yn gwirio a yw cynllun y PCB yn cydymffurfio â’r broses gynhyrchu, a oes unrhyw ddiffygion a phroblemau eraill.

2. Cynhyrchu plât craidd

Glanhewch y plât clad copr, os gall llwch achosi cylched fer y cylched olaf neu dorri. Mae Ffigur 1 yn ddarlun o PCB 8-haen, sydd mewn gwirionedd yn cynnwys 3 plât wedi’u gorchuddio â chopr (byrddau craidd) ynghyd â 2 ffilm gopr ac yna’n cael eu gludo ynghyd â thaflenni lled-halltu. Mae’r dilyniant cynhyrchu yn cychwyn o’r bwrdd craidd (pedair neu bum haen o linellau) yn y canol, ac yn cael ei bentyrru gyda’i gilydd yn barhaus cyn ei osod. Gwneir y PCB 4-haen yn yr un modd, ond gyda dim ond un plât craidd a dwy ffilm gopr.

3. Gwneud cylched bwrdd craidd canolradd

Yn gyntaf, dylai trosglwyddiad cynllun PCB mewnol wneud cylched dwy haen y bwrdd Craidd mwyaf canol (Craidd). Ar ôl i’r plât wedi’i orchuddio â chopr gael ei lanhau, mae’r wyneb wedi’i orchuddio â ffilm ffotosensitif. Mae’r ffilm yn solidoli pan fydd yn agored i olau, gan ffurfio ffilm amddiffynnol dros ffoil copr y plât wedi’i orchuddio â chopr. Mewnosodwch ddwy haen o ffilm cynllun PCB a dwy haen o fwrdd clad copr, ac yn olaf mewnosodwch haen uchaf ffilm cynllun PCB i sicrhau bod haenau uchaf ac isaf safle pentyrru ffilm cynllun PCB yn gywir. Mae Photosensitizer yn defnyddio lamp UV i arbelydru’r ffilm ffotosensitif ar ffoil copr. Mae’r ffilm ffotosensitif yn cael ei solidoli o dan y ffilm dryloyw, ac nid yw’r ffilm ffotosensitif yn cael ei solidoli o dan y ffilm afloyw. Y ffoil copr a gwmpesir gan ffilm ffotosensitif solid yw’r llinell cynllun PCB sydd ei hangen, sy’n cyfateb i rôl inc argraffydd laser PCB â llaw. Yna caiff y ffilm heb ei halltu ei golchi i ffwrdd â lye ac mae’r gylched ffoil copr ofynnol yn cael ei gorchuddio gan y ffilm wedi’i halltu. Yna mae’r ffoil copr diangen yn cael ei ysgythru i ffwrdd â sylfaen gref, fel NaOH. Rhwygwch y ffilm ffotosensitif wedi’i halltu i ddatgelu’r ffoil copr sydd ei hangen ar gyfer cylched cynllun PCB.

4. Drilio ac archwilio plât craidd

Mae’r plât craidd wedi’i wneud yn llwyddiannus. Yna gwnewch y twll gyferbyn yn y plât craidd er mwyn ei alinio’n hawdd â deunyddiau crai eraill. Ar ôl i’r bwrdd craidd gael ei wasgu â haenau eraill o PCB, ni ellir ei addasu, felly mae’n bwysig iawn gwirio. Bydd y peiriant yn cymharu’n awtomatig â lluniadau cynllun PCB i wirio gwallau.

5. Wedi’i lamineiddio

Yma mae angen deunydd crai newydd o’r enw dalen lled-halltu, sef y bwrdd craidd a’r bwrdd craidd (haen PCB & GT; 4), a’r glud rhwng y plât craidd a’r ffoil copr allanol, ond mae hefyd yn chwarae rôl mewn inswleiddio. Mae’r haen isaf o ffoil copr a dwy haen o ddalen lled-solid wedi bod ymlaen llaw trwy’r twll lleoli a safle sefydlog y plât haearn is, ac yna mae’r plât craidd da hefyd yn cael ei roi yn y twll lleoli, ac yn olaf yn ei dro dwy haen o ddalen lled-solid, haen o ffoil copr a haen o blât alwminiwm pwysau wedi’i orchuddio ar y plât craidd. Rhoddir bwrdd PCB wedi’i glampio gan blât haearn ar y gynhaliaeth, ac yna i mewn i’r wasg poeth gwactod i’w lamineiddio. Mae’r gwres yn y wasg boeth gwactod yn toddi’r resin epocsi yn y ddalen lled-halltu, gan ddal y craidd a’r ffoil copr gyda’i gilydd o dan bwysau. Ar ôl lamineiddio, tynnwch y plât haearn uchaf sy’n pwyso’r PCB. Yna tynnir y plât alwminiwm dan bwysau. Mae’r plât alwminiwm hefyd yn chwarae rôl wrth ynysu gwahanol PCBS a sicrhau’r ffoil copr esmwyth ar haen allanol THE PCB. Mae dwy ochr y PCB wedi’u gorchuddio â haen o ffoil copr llyfn.

6. Drilio

I gysylltu pedair haen o ffoil copr nad ydynt yn cyffwrdd â’i gilydd mewn PCB, drilio tyllau trwy’r PCB yn gyntaf, yna metaleiddio’r waliau twll i ddargludo trydan. Defnyddir y peiriant drilio pelydr-X i leoli bwrdd craidd yr haen fewnol. Bydd y peiriant yn darganfod ac yn lleoli lleoliad y twll yn awtomatig ar y bwrdd craidd, ac yna’n gwneud tyllau lleoli ar gyfer y PCB i sicrhau bod y drilio canlynol trwy ganol safle’r twll. Rhowch ddalen o alwminiwm ar y peiriant dyrnu ac yna rhowch y PCB ar ei ben. Er mwyn gwella effeithlonrwydd, mae un i dri bwrdd PCB union yr un fath yn cael eu pentyrru gyda’i gilydd ar gyfer tyllu yn ôl nifer yr haenau PCB. Yn olaf, mae’r PCB uchaf wedi’i orchuddio â haen o alwminiwm, yr haenau uchaf a gwaelod o alwminiwm fel na fydd y ffoil copr ar y PCB yn rhwygo pan fydd y dril yn drilio i mewn ac allan. Yn y broses lamineiddio flaenorol, roedd yr epocsi wedi’i doddi yn cael ei allwthio i du allan y PCB, felly roedd angen ei dynnu. Mae’r peiriant melino marw yn torri cyrion y PCB yn ôl y cyfesurynnau XY cywir.

7. Dyddodiad cemegol copr ar wal pore

Gan fod bron pob dyluniad PCB yn defnyddio trydylliadau i gysylltu gwahanol haenau o linellau, mae cysylltiad da yn gofyn am ffilm gopr 25 micron ar wal y twll. Cyflawnir y trwch hwn o ffilm gopr trwy electroplatio, ond mae’r wal dwll wedi’i gwneud o fwrdd resin epocsi an-dargludol a gwydr ffibr. Felly, y cam cyntaf yw cronni haen o ddeunydd dargludol ar wal y twll, a ffurfio ffilm gopr 1-micron ar wyneb cyfan y PCB, gan gynnwys wal y twll, trwy ddyddodiad cemegol. Mae’r broses gyfan, fel triniaeth gemegol a glanhau, yn cael ei rheoli gan beiriannau.

8. Trosglwyddo cynllun PCB allanol

Nesaf, bydd cynllun y PCB allanol yn cael ei drosglwyddo i’r ffoil copr. Mae’r broses yn debyg i gynllun PCB y bwrdd craidd mewnol, sy’n cael ei drosglwyddo i’r ffoil copr gan ddefnyddio ffilm wedi’i llungopïo a ffilm ffotosensitif. Yr unig wahaniaeth yw y bydd y plât positif yn cael ei ddefnyddio fel y bwrdd. Mae’r trosglwyddiad cynllun PCB mewnol yn mabwysiadu’r dull tynnu ac yn mabwysiadu’r plât negyddol fel y bwrdd. Mae PCB wedi’i orchuddio gan ffilm ffotosensitif solid yn gylched, glanhewch y ffilm ffotosensitif heb ei chydgrynhoi, mae ffoil copr agored wedi’i ysgythru, mae cylched cynllun PCB wedi’i amddiffyn gan ffilm ffotosensitif solid. Mae’r cynllun PCB allanol yn cael ei drosglwyddo trwy’r dull arferol, a defnyddir y plât positif fel y bwrdd. Mae’r ardal a gwmpesir gan ffilm wedi’i halltu ar PCB yn ardal nad yw’n llinell. Ar ôl glanhau’r ffilm heb ei halltu, cynhelir electroplatio. Nid oes unrhyw ffilm y gellir ei electroplatio, ac nid oes ffilm, copr yn gyntaf ac yna platio tun. Ar ôl i’r ffilm gael ei thynnu, mae ysgythriad alcalïaidd yn cael ei wneud, ac yn olaf, mae tun yn cael ei dynnu. Mae’r patrwm cylched yn cael ei adael ar y bwrdd oherwydd ei fod wedi’i amddiffyn gan dun. Clampiwch y PCB ac electroplatiwch y copr. Fel y soniwyd o’r blaen, er mwyn sicrhau bod gan y twll ddargludedd trydanol da, rhaid i’r ffilm gopr sydd wedi’i electroplatio ar wal y twll fod â thrwch o 25 micron, felly bydd y system gyfan yn cael ei rheoli’n awtomatig gan gyfrifiadur i sicrhau ei chywirdeb.

9. Ysgythriad PCB allanol

Nesaf, mae llinell ymgynnull awtomataidd gyflawn yn cwblhau’r broses ysgythru. Yn gyntaf, glanhewch y ffilm wedi’i halltu ar fwrdd y PCB. Yna defnyddir alcali cryf i lanhau ffoil copr diangen sydd wedi’i gorchuddio â hi. Yna mae’r gorchudd tun ar ffoil copr cynllun PCB yn cael ei dynnu gyda hydoddiant stripio tun. Ar ôl glanhau, cwblheir cynllun PCB 4 haen.