,en Друкаванай платы звычайна склейваецца некалькімі пластамі смалы, а ўнутраная медная фальга выкарыстоўваецца для праводкі, і ёсць 4, 6 і 8 слаёў. Сярод іх свідраванне займае 30-40% кошту друкаваных плат, а для масавай вытворчасці часта патрабуецца спецыялізаванае абсталяванне і свердзела. У добрых свердзелах для друкаванай платы выкарыстоўваюцца цвёрдасплаўныя матэрыялы добрай якасці, якія валодаюць высокай калянасцю, высокай дакладнасцю размяшчэння адтулін, добрым якасцю сценкі адтулін і доўгім тэрмінам службы.

Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на дакладнасць размяшчэння адтуліны і якасць сценкі свідравання. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны асноўныя фактары, якія ўплываюць на дакладнасць размяшчэння адтуліны і якасць сценкі свідравання, а таксама прапануюцца адпаведныя рашэнні для вашай даведкі.
Чаму выступае валакно ў адтуліне?

1. Магчымая прычына: хуткасць адцягвання занадта павольная.

Мера супрацьдзеяння: павялічыць хуткасць адступлення нажа.

2. Магчымая прычына: празмерны знос свердзела

Меры супрацьдзеяння: зноў завастрыце кропку свідравання і абмяжуйце колькасць трапленняў на кожную кропку свідравання, напрыклад, 1500 трапленняў па лініі.

3. Магчымыя прычыны: недастатковая хуткасць шпіндзеля (RPM)

Меры супрацьдзеяння: адрэгулюйце хуткасць падачы і хуткасць кручэння да найлепшага стану і праверце змяненне хуткасці кручэння.

4. Магчымая прычына: хуткасць падачы занадта высокая

Меры супрацьдзеяння: паменшыць хуткасць падачы (IPM).

Чаму сцены грубыя?

1. Магчымая прычына: занадта моцна змянілася колькасць корму.

Меры супрацьдзеяння: падтрымлівайце фіксаваную колькасць корму.

2. Магчымая прычына: хуткасць падачы занадта высокая

Меры супрацьдзеяння: адрэгулюйце суадносіны паміж хуткасцю падачы і хуткасцю свердзела да найлепшага стану.

3. Магчымая прычына: няправільны падбор укрывнога матэрыялу

Меры супрацьдзеяння: Замяніць матэрыял пакрыцця.

4. Магчымая прычына: недастатковы вакуум, які выкарыстоўваецца для стацыянарнага свердзела

Меры супрацьдзеяння: Праверце вакуумную сістэму свідравальнага станка і праверце, ці змяняецца хуткасць шпіндзеля.

5. Магчымыя прычыны: ненармальная хуткасць ўцягвання

Меры супрацьдзеяння: наладзьце суадносіны паміж хуткасцю ўцягвання і хуткасцю свердзела да найлепшага стану.

6. Магчымыя прычыны: рэжучая пярэдняя абза кончыка іголкі, здаецца, зламаная або зламаная

Меры супрацьдзеяння: праверце стан свердзела, перш чым сесці на станок, і палепшыць звычку трымаць і браць свердзел.

Чаму круглявасць формы адтуліны недастатковая?

1. Магчымая прычына: шпіндзель злёгку пагнуты

Меры супрацьдзеяння: Замяніць падшыпнік у галоўным вале (Bearing).

2. Магчымыя прычыны: эксцэнтрысітэт наканечніка свердзела або розная шырыня рэжучай абзы

Меры супрацьдзеяння: перад тым, як сесці на станок, праверце свердзел з павелічэннем у 40 разоў.

Чаму на паверхні дошкі знойдзены згорнуты смецце са зламанымі каранямі лотаса?

1. Магчымая прычына: вокладка не выкарыстоўваецца

Мера супрацьдзеяння: дадаць накрыўку.

2. Магчымая прычына: няправільныя параметры свідравання

Меры супрацьдзеяння: паменшыць хуткасць падачы (IPM) або павялічыць хуткасць свердзела (RPM).

Чаму свердзел лёгка зламаць?

1. Магчымая прычына: празмерны выбег шпіндзеля

Мера барацьбы: паспрабуйце адхіліць галоўны вал.

2. Магчымая прычына: няправільная праца свідравальнага станка

Контрмеры:

1) Праверце, ці не заблакаваная прыціскальная лапка (прыліпае)

2) Адрэгулюйце ціск націскной лапкі ў залежнасці ад стану наканечніка свердзела.

3) Праверце змяненне хуткасці шпіндзеля.

4) Час аперацыі свідравання, каб праверыць стабільнасць шпіндзеля.

3. Магчымая прычына: няправільны падбор свердзелаў

Меры супрацьдзеяння: праверце геаметрыю свердзела, праверце дэфекты свердзела і выкарыстоўвайце свердзел з адпаведнай даўжынёй паглыблення стружка

4. Магчымыя прычыны: недастатковая хуткасць свідравання і занадта высокая падача

Меры супрацьдзеяння: паменшыць хуткасць падачы (IPM).

5. Магчымыя прычыны: павялічылася колькасць слаёў ламінату

Меры супрацьдзеяння: Паменшыце колькасць слаёў ламініраванай дошкі (вышыня стэка).