එම PCB මණ්ඩලය සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල ද්‍රව්‍ය ස්ථර කිහිපයකින් එකට ඇලී ඇති අතර අභ්‍යන්තර තඹ තීරු රැහැන්වීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ස්ථර 4, 6 සහ 8 ක් ඇත. ඒවා අතර, විදුම් කිරීම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල පිරිවැයෙන් 30-40% ක් වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට බොහෝ විට විශේෂිත උපකරණ සහ සරඹ බිටු අවශ්‍ය වේ. හොඳ PCB සරඹ බිටු හොඳ තත්ත්වයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, ඒවා ඉහළ දෘඩතාව, ඉහළ සිදුරු ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය, හොඳ සිදුරු බිත්ති ගුණාත්මකභාවය සහ දිගු ආයු කාලයක් ඇත.

සිදුරු පිහිටීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ සිදුරු බිත්තියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. මෙම ලිපිය මගින් සිදුරු පිහිටීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ සිදුරු බිත්තියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක සාකච්ඡා කරනු ඇති අතර ඔබේ යොමුව සඳහා ඊට අනුරූප විසඳුම් යෝජනා කරනු ඇත.
සිදුරේ ඇති තන්තු ප්‍රරෝහණය ඉදිරියට නෙරා එන්නේ ඇයි?

1. විය හැකි හේතුව: ආපසු ගැනීමේ අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී වේ.

ප්‍රතිමිණ: පිහිය පසුබැසීමේ වේගය වැඩි කරන්න.

2. විය හැකි හේතුව: සරඹ බිට් අධික ලෙස ඇඳීම

ප්‍රතිවිරෝධතා: සරඹ ලක්ෂ්‍යය නැවත මුවහත් කර රේඛාවේ පහර 1500ක් වැනි සරඹ ලක්ෂයකට පහර ගණන සීමා කරන්න.

3. විය හැකි හේතු: ප්‍රමාණවත් නොවන ස්පින්ඩල් වේගය (RPM)

ප්‍රතිවිරෝධතා: ආහාර අනුපාතය සහ භ්‍රමණ වේගය හොඳම තත්වයට සකසන්න, සහ භ්‍රමණ වේග විචලනය පරීක්ෂා කරන්න.

4. විය හැකි හේතුව: ආහාර අනුපාතය ඉතා වේගවත්ය

ප්‍රතිමිණ: පෝෂක අනුපාතය (IPM) අඩු කරන්න.

රළු සිදුරු බිත්ති වන්නේ ඇයි?

1. විය හැකි හේතුව: ආහාර ප්‍රමාණය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වී ඇත.

ප්‍රතිමිණ: ස්ථාවර ආහාර ප්‍රමාණයක් පවත්වා ගන්න.

2. විය හැකි හේතුව: ආහාර අනුපාතය ඉතා වේගවත්ය

ප්රතිවිරෝධතා: ආහාර අනුපාතය සහ සරඹ වේගය අතර සම්බන්ධතාවය හොඳම තත්වයට සකසන්න.

3. විය හැකි හේතුව: ආවරණ ද්රව්ය නුසුදුසු තෝරා ගැනීම

ප්රතිවිරෝධතා: ආවරණ ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

4. විය හැකි හේතුව: ස්ථාවර සරඹ සඳහා භාවිතා කරන ප්රමාණවත් රික්තයක්

ප්රතිවිරෝධතා: විදුම් යන්ත්රයේ රික්ත පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න, සහ ස්පින්ඩල් වේගය වෙනස් වේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

5. විය හැකි හේතු: අසාමාන්ය ආපසු ගැනීමේ අනුපාතය

ප්රතිවිරෝධතා: ආපසු ගැනීමේ අනුපාතය සහ සරඹ වේගය අතර සම්බන්ධතාවය හොඳම තත්වයට සකසන්න.

6. විය හැකි හේතු: ඉඳිකටු තුඩේ කැපුම් ඉදිරිපස දාරය කැඩී හෝ කැඩී ඇති බව පෙනේ

ප්‍රතිවිරෝධතා: යන්ත්‍රයට ඇතුළු වීමට පෙර සරඹ බිට් එකේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර, සරඹ බිට් එක අල්ලාගෙන සිටීමේ පුරුද්ද වැඩි දියුණු කරන්න.

සිදුරු හැඩයේ වටකුරු බව ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ ඇයි?

1. විය හැකි හේතුව: ස්පින්ඩලය තරමක් නැමී ඇත

ප්‍රතිමිණ: ප්‍රධාන පතුවළ (බේරිං) ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

2. විය හැකි හේතු: සරඹ තුඩෙහි විකේන්ද්රිකතාවය හෝ කැපුම් දාරයේ විවිධ පළල

ප්රතිවිරෝධතා: යන්ත්රය මතට යාමට පෙර 40 වතාවක් විශාලනයකින් සරඹ බිට් පරීක්ෂා කරන්න.

නෙළුම් මුල් කැඩී ගිය සුන්බුන් පුවරු මතුපිට දක්නට ලැබෙන්නේ ඇයි?

1. විය හැකි හේතුව: කවරය භාවිතා නොවේ

ප්රතිවිරෝධතා: ආවරණ තහඩුවක් එක් කරන්න.

2. විය හැකි හේතුව: නුසුදුසු විදුම් පරාමිතීන්

ප්රතිවිරෝධතා: ආහාර අනුපාතය (IPM) අඩු කිරීම හෝ සරඹ වේගය (RPM) වැඩි කිරීම.

සරඹ පින් එක කැඩීමට පහසු වන්නේ ඇයි?

1. විය හැකි හේතුව: ස්පින්ඩලය අධික ලෙස ධාවනය වීම

ප්‍රතිමිණ: ප්‍රධාන පතුවළ හරවා යැවීමට උත්සාහ කරන්න.

2. විය හැකි හේතුව: විදුම් යන්ත්රයේ නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය

ප්‍රති මිනුම්:

1) පීඩන පාදය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න (ඇලවීම)

2) සරඹ තුණ්ඩයේ තත්ත්වය අනුව පීඩන පාදයේ පීඩනය සකස් කරන්න.

3) ස්පින්ඩල් වේගයේ විචලනය පරීක්ෂා කරන්න.

4) ස්පින්ඩලයේ ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විදුම් මෙහෙයුම් කාලය.

3. විය හැකි හේතුව: සරඹ බිටු නුසුදුසු තෝරා ගැනීම

ප්රතිවිරෝධතා: සරඹ බිට් වල ජ්යාමිතිය පරීක්ෂා කරන්න, සරඹ බිටු දෝෂ පරීක්ෂා කරන්න, සහ සුදුසු චිප් විවේක දිගක් සහිත සරඹ බිට් භාවිතා කරන්න

4. විය හැකි හේතු: ප්‍රමාණවත් නොවන සරඹ වේගය සහ අධික ආහාර අනුපාතය

ප්‍රතිමිණ: පෝෂක අනුපාතය (IPM) අඩු කරන්න.

5. විය හැකි හේතු: ලැමිෙන්ට් ස්ථර ගණන වැඩි විය

ප්‍රතිමිණ: ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුවේ ස්ථර ගණන අඩු කරන්න (ස්ටැක් උස).