ദി പിസിബി ബോർഡ് റെസിൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ പല പാളികളാൽ സാധാരണയായി ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക കോപ്പർ ഫോയിൽ വയറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 4, 6, 8 ലെയറുകളുമുണ്ട്. അവയിൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വിലയുടെ 30-40% ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും ആവശ്യമാണ്. നല്ല പിസിബി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നല്ല നിലവാരമുള്ള സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യത, നല്ല ദ്വാര മതിൽ ഗുണനിലവാരം, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയുണ്ട്.

ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയെയും ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനം ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയെയും ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി ഉചിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ദ്വാരത്തിലെ ഫൈബർ പ്രൊട്ടൂറഷൻ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത്?

1. സാധ്യമായ കാരണം: പിൻവലിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്.

പ്രതിരോധം: കത്തി പിൻവാങ്ങുന്നതിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2. സാധ്യമായ കാരണം: ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനം

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഡ്രിൽ പോയിന്റ് വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഒരു ഡ്രിൽ പോയിന്റിലെ ഹിറ്റുകളുടെ എണ്ണം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക, അതായത് ലൈനിലെ 1500 ഹിറ്റുകൾ.

3. സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ: അപര്യാപ്തമായ സ്പിൻഡിൽ വേഗത (RPM)

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഫീഡ് നിരക്കും റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത വ്യതിയാനം പരിശോധിക്കുക.

4. സാധ്യമായ കാരണം: ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്

പ്രതിരോധം: ഫീഡ് നിരക്ക് (IPM) കുറയ്ക്കുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പരുക്കൻ ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകൾ?

1. സാധ്യമായ കാരണം: ഫീഡ് തുക വളരെയധികം മാറിയിരിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധം: ഒരു നിശ്ചിത ഫീഡ് തുക നിലനിർത്തുക.

2. സാധ്യമായ കാരണം: ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഫീഡ് നിരക്കും ഡ്രിൽ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.

3. സാധ്യമായ കാരണം: കവർ മെറ്റീരിയലിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പ്രതിരോധം: കവർ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

4. സാധ്യമായ കാരണം: നിശ്ചിത ഡ്രില്ലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാക്വം അപര്യാപ്തമാണ്

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ വാക്വം സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക, സ്പിൻഡിൽ വേഗത മാറുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

5. സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ: അസാധാരണമായ പിൻവലിക്കൽ നിരക്ക്

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: പിൻവലിക്കൽ നിരക്കും ഡ്രിൽ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.

6. സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ: സൂചിയുടെ അഗ്രത്തിന്റെ മുൻഭാഗം തകർന്നതോ തകർന്നതോ ആയതായി തോന്നുന്നു

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: മെഷീനിൽ കയറുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പിടിക്കുകയും എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ശീലം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെ വൃത്താകൃതി അപര്യാപ്തമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

1. സാധ്യമായ കാരണം: സ്പിൻഡിൽ ചെറുതായി വളഞ്ഞതാണ്

കൗണ്ടർമെഷർ: പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൽ (ബെയറിംഗ്) ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

2. സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ: ഡ്രിൽ ടിപ്പിന്റെ ഉത്കേന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വ്യത്യസ്ത വീതി

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: മെഷീനിൽ കയറുന്നതിന് മുമ്പ് 40 തവണ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പരിശോധിക്കുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ബോർഡിന്റെ പ്രതലത്തിൽ തകർന്ന താമരയുടെ വേരുകളുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നത്?

1. സാധ്യമായ കാരണം: കവർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല

പ്രതിരോധം: ഒരു കവർ പ്ലേറ്റ് ചേർക്കുക.

2. സാധ്യമായ കാരണം: അനുചിതമായ ഡ്രെയിലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക (IPM) അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (RPM).

ഡ്രിൽ പിൻ തകർക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

1. സാധ്യമായ കാരണം: സ്പിൻഡിൽ അമിതമായ റൺ ഔട്ട്

പ്രതിരോധം: പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് വ്യതിചലിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

2. സാധ്യമായ കാരണം: ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീന്റെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം

പ്രതിവാദ നടപടികൾ:

1) പ്രഷർ ഫൂട്ട് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (സ്റ്റിക്കിംഗ്)

2) ഡ്രിൽ ടിപ്പിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് പ്രഷർ പാദത്തിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക.

3) സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുടെ വ്യതിയാനം പരിശോധിക്കുക.

4) സ്പിൻഡിൽ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയം.

3. സാധ്യമായ കാരണം: ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ജ്യാമിതി പരിശോധിക്കുക, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കുക, ഉചിതമായ ചിപ്പ് ഇടവേള നീളമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക

4. സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ: അപര്യാപ്തമായ ഡ്രിൽ വേഗതയും വളരെ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കും

പ്രതിരോധം: ഫീഡ് നിരക്ക് (IPM) കുറയ്ക്കുക.

5. സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ: ലാമിനേറ്റ് പാളികളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചു

കൌണ്ടർമെഷർ: ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡിന്റെ (സ്റ്റാക്ക് ഉയരം) ലെയറുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.