۔ پی سی بی کے بورڈ عام طور پر رال کے مواد کی کئی تہوں سے چپکایا جاتا ہے، اور اندرونی تانبے کے ورق کو وائرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس میں 4، 6 اور 8 پرتیں ہیں۔ ان میں سے، ڈرلنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی لاگت کا 30-40% پر قبضہ کرتی ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اکثر خصوصی آلات اور ڈرل بٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اچھے پی سی بی ڈرل بٹس اچھے معیار کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹریل کا استعمال کرتے ہیں، جن میں زیادہ سختی، ہائی ہول پوزیشن کی درستگی، اچھی ہول وال کوالٹی، اور لمبی زندگی ہوتی ہے۔

بہت سے عوامل ہیں جو سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور سوراخ کرنے والی دیوار کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ مضمون ان اہم عوامل پر بحث کرے گا جو سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور سوراخ کرنے والی دیوار کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، اور آپ کے حوالہ کے لیے متعلقہ حل تجویز کریں گے۔
سوراخ میں فائبر پروٹروشن کیوں پھیلا ہوا ہے؟

1. ممکنہ وجہ: پیچھے ہٹنے کی شرح بہت سست ہے۔

انسدادی پیمائش: چاقو کو پیچھے ہٹانے کی رفتار میں اضافہ کریں۔

2. ممکنہ وجہ: ڈرل بٹ کا ضرورت سے زیادہ پہننا

انسدادی اقدامات: ڈرل پوائنٹ کو دوبارہ تیز کریں اور ہر ڈرل پوائنٹ پر ہٹ کی تعداد کو محدود کریں، جیسے لائن پر 1500 ہٹ۔

3. ممکنہ وجوہات: ناکافی سپنڈل اسپیڈ (RPM)

انسدادی اقدامات: فیڈ کی شرح اور گردش کی رفتار کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ کریں، اور گردش کی رفتار کے تغیر کو چیک کریں۔

4. ممکنہ وجہ: فیڈ کی شرح بہت تیز ہے۔

انسدادی پیمائش: فیڈ ریٹ (IPM) کو کم کریں۔

کھردری دیواریں کیوں ہیں؟

1. ممکنہ وجہ: فیڈ کی مقدار بہت زیادہ بدل گئی ہے۔

انسدادی پیمائش: فیڈ کی ایک مقررہ رقم کو برقرار رکھیں۔

2. ممکنہ وجہ: فیڈ کی شرح بہت تیز ہے۔

انسدادی اقدامات: فیڈ ریٹ اور ڈرل کی رفتار کے درمیان تعلق کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ کریں۔

3. ممکنہ وجہ: کور مواد کا غلط انتخاب

انسدادی پیمائش: کور کے مواد کو تبدیل کریں۔

4. ممکنہ وجہ: فکسڈ ڈرل کے لیے ناکافی ویکیوم کا استعمال

انسدادی اقدامات: ڈرلنگ مشین کے ویکیوم سسٹم کو چیک کریں، اور چیک کریں کہ آیا سپنڈل کی رفتار تبدیل ہوتی ہے۔

5. ممکنہ وجوہات: غیر معمولی مراجعت کی شرح

انسدادی اقدامات: مراجعت کی شرح اور ڈرل کی رفتار کے درمیان تعلق کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ کریں۔

6. ممکنہ وجوہات: سوئی کی نوک کا کٹا ہوا سامنے والا کنارہ ٹوٹا ہوا یا ٹوٹا ہوا دکھائی دیتا ہے

انسدادی تدابیر: مشین پر آنے سے پہلے ڈرل بٹ کی حالت کو چیک کریں، اور ڈرل بٹ کو پکڑنے اور لینے کی عادت کو بہتر بنائیں۔

سوراخ کی شکل کی گولائی ناکافی کیوں ہے؟

1. ممکنہ وجہ: تکلا تھوڑا سا جھکا ہوا ہے۔

انسدادی پیمائش: بیئرنگ کو مین شافٹ (بیرنگ) میں بدل دیں۔

2. ممکنہ وجوہات: ڈرل ٹپ کی سنکی پن یا کٹنگ ایج کی مختلف چوڑائیاں

انسدادی اقدامات: مشین پر آنے سے پہلے 40 بار میگنیفیکیشن کے ساتھ ڈرل بٹ کو چیک کریں۔

بورڈ کی سطح پر ٹوٹی ہوئی کمل کی جڑوں کے ساتھ ٹوٹے ہوئے ملبے کیوں پائے جاتے ہیں؟

1. ممکنہ وجہ: کور استعمال نہیں کیا گیا ہے۔

انسدادی پیمائش: ایک کور پلیٹ شامل کریں۔

2. ممکنہ وجہ: غلط ڈرلنگ پیرامیٹرز

انسدادی اقدامات: فیڈ ریٹ (IPM) کو کم کریں یا ڈرل کی رفتار (RPM) میں اضافہ کریں۔

ڈرل پن کو توڑنا آسان کیوں ہے؟

1. ممکنہ وجہ: تکلی کا ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ

انسدادی پیمائش: مرکزی شافٹ کو ہٹانے کی کوشش کریں۔

2. ممکنہ وجہ: ڈرلنگ مشین کا غلط آپریشن

جوابی اقدامات:

1) چیک کریں کہ آیا پریشر پاؤں بلاک ہے (چپکنا)

2) ڈرل ٹپ کی حالت کے مطابق پریشر پاؤں کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

3) تکلی کی رفتار کے تغیر کو چیک کریں۔

4) تکلا کے استحکام کو چیک کرنے کے لیے ڈرلنگ آپریشن کا وقت۔

3. ممکنہ وجہ: ڈرل بٹس کا غلط انتخاب

انسدادی اقدامات: ڈرل بٹ کی جیومیٹری چیک کریں، ڈرل بٹ کی خرابیوں کو چیک کریں، اور مناسب چپ ریسیس کی لمبائی کے ساتھ ڈرل بٹ کا استعمال کریں۔

4. ممکنہ وجوہات: ناکافی ڈرل کی رفتار اور بہت زیادہ فیڈ ریٹ

انسدادی پیمائش: فیڈ ریٹ (IPM) کو کم کریں۔

5. ممکنہ وجوہات: ٹکڑے ٹکڑے کی تہوں کی تعداد میں اضافہ ہوا۔

انسدادی پیمائش: پرتدار بورڈ (اسٹیک اونچائی) کی تہوں کی تعداد کو کم کریں۔