ದಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ವಸ್ತುವಿನ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವೈರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 4, 6 ಮತ್ತು 8 ಪದರಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚದ 30-40% ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ PCB ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ಪ್ರೊಟ್ಯೂಷನ್ ಏಕೆ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿದೆ?

1. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮ: ಚಾಕುವನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ 1500 ಹಿಟ್‌ಗಳಂತಹ ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಹಿಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.

3. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ (RPM)

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮ: ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (IPM).

ರಫ್ ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಗಳು ಏಕೆ?

1. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವು ತುಂಬಾ ಬದಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮ: ನಿಗದಿತ ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

2. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಕವರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮ: ಕವರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

4. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಸ್ಥಿರ ಡ್ರಿಲ್ಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಅಸಹಜ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದರ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

6. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಸೂಜಿಯ ತುದಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುಂಭಾಗದ ಅಂಚು ಮುರಿದು ಅಥವಾ ಮುರಿದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬರುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರದ ದುಂಡನೆಯು ಏಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ?

1. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಗುತ್ತದೆ

ಕೌಂಟರ್ಮೀಷರ್: ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ (ಬೇರಿಂಗ್) ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ವಿವಿಧ ಅಗಲಗಳು

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ 40 ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅವಶೇಷಗಳು ಏಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ?

1. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮ: ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೇರಿಸಿ.

2. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (IPM) ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (RPM).

ಡ್ರಿಲ್ ಪಿನ್ ಮುರಿಯಲು ಏಕೆ ಸುಲಭ?

1. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಅತಿಯಾದ ರನ್ ಔಟ್

ಪ್ರತಿಕ್ರಮ: ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

2. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಪ್ರತಿ ಕ್ರಮಗಳು:

1) ಒತ್ತಡದ ಪಾದವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು)

2) ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಒತ್ತಡದ ಪಾದದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ.

3. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಪ್ ರೀಸೆಸ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

4. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಸಾಕಷ್ಟು ಡ್ರಿಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರ

ಪ್ರತಿಕ್ರಮ: ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (IPM).

5. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಕೌಂಟರ್ಮೆಶರ್: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಸ್ಟಾಕ್ ಎತ್ತರ).